Vì COB không có khung chì của gói IC mà được thay thế bằng PCB, nên thiết kế của miếng PCB là rất quan trọng và Lớp hoàn thiện chỉ có thể sử dụng vàng mạ điện hoặc ENIG, nếu không thì dây vàng hoặc dây nhôm, hoặc thậm chí là dây đồng mới nhất sẽ gặp vấn đề không thể đánh được. Thiết kế PCB Yêu cầu đối với COB 1. Xử lý bề mặt hoàn thiện của bảng PCB phải là mạ điện vàng hoặc ENIG, và nó dày hơn một chút so với lớp mạ vàng của bảng PCB thông thường, để cung cấp năng lượng cần thiết cho Liên kết khuôn và tạo thành nhôm-vàng hoặc vàng-vàng tổng vàng. 2. Ở vị trí nối dây của mạch đệm bên ngoài Tấm đệm của COB, hãy thử xem xét rằng chiều dài của mỗi dây hàn có chiều dài cố định, nghĩa là khoảng cách của mối hàn từ tấm wafer đến PCB pad phải nhất quán nhất có thể.Vị trí của mỗi dây liên kết có thể được kiểm soát để giảm sự cố đoản mạch khi các dây liên kết giao nhau.Do đó, thiết kế pad với các đường chéo không đáp ứng yêu cầu.Có ý kiến cho rằng khoảng cách miếng đệm PCB có thể được rút ngắn để loại bỏ sự xuất hiện của miếng đệm chéo.Cũng có thể thiết kế các vị trí đệm hình elip để phân tán đều các vị trí tương đối giữa các dây liên kết. 3. Khuyến nghị rằng một wafer COB nên có ít nhất hai điểm định vị.Tốt nhất là không sử dụng các điểm định vị hình tròn của SMT truyền thống mà nên sử dụng các điểm định vị hình chữ thập, vì máy Liên kết dây (liên kết dây) đang thực hiện tự động Khi định vị, việc định vị về cơ bản được thực hiện bằng cách nắm lấy đường thẳng .Tôi nghĩ điều này là do không có điểm định vị hình tròn trên khung chì truyền thống mà chỉ có khung thẳng bên ngoài.Có thể một số máy dán dây không giống nhau.Trước tiên, nên tham khảo hiệu suất của máy để thiết kế.
4, kích thước của miếng đệm khuôn của PCB phải lớn hơn một chút so với tấm wafer thực tế, điều này có thể hạn chế độ dịch chuyển khi đặt tấm wafer, đồng thời ngăn tấm wafer xoay quá nhiều trong miếng đệm khuôn.Các miếng đệm wafer ở mỗi bên nên lớn hơn 0,25 ~ 0,3 mm so với wafer thực tế.
5. Tốt nhất là không có các lỗ thông qua khu vực COB cần được lấp đầy bằng keo.Nếu không thể tránh được, nhà máy sản xuất PCB được yêu cầu cắm hoàn toàn các lỗ này.Mục đích là để ngăn chặn các lỗ xuyên qua thâm nhập vào PCB trong quá trình pha chế Epoxy.mặt khác, gây ra những vấn đề không cần thiết. 6. Nên in logo Silkscreen trên khu vực cần phân phối, điều này có thể tạo thuận lợi cho hoạt động phân phối và kiểm soát hình dạng phân phối.
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc thắc mắc nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi! Đây .
Biết thêm về chúng tôi! Đây.
English vi 
