1. सोल्डर मास्क होल में बीजीए क्यों स्थित है?स्वागत मानक क्या है?
पुन: सबसे पहले, सोल्डर मास्क प्लग छेद के माध्यम से सेवा जीवन की रक्षा करना है, क्योंकि बीजीए स्थिति के लिए आवश्यक छेद आमतौर पर 0.2 और 0.35 मिमी के बीच छोटा होता है।कुछ सिरप को सुखाना या वाष्पित करना आसान नहीं होता है, और अवशेषों को छोड़ना आसान होता है।यदि सोल्डर मास्क छेद को प्लग नहीं करता है या प्लग भरा नहीं है, तो बाद के प्रसंस्करण में अवशिष्ट विदेशी पदार्थ या टिन मोती होंगे जैसे टिन छिड़काव और सोने को डुबोना।जैसे ही ग्राहक उच्च-तापमान सोल्डरिंग के दौरान घटक को गर्म करता है, छेद में बाहरी पदार्थ या टिन के मोती बाहर निकल जाएंगे और घटक का पालन करेंगे, जिससे घटक प्रदर्शन में दोष, जैसे खुले और शॉर्ट सर्किट होंगे।बीजीए मिलाप मुखौटा छेद ए में स्थित है, पूर्ण बी होना चाहिए, कोई लाली या झूठी तांबा एक्सपोजर की अनुमति नहीं है, सी, बहुत अधिक भरा हुआ नहीं है, और इसके आगे सोल्डर किए जाने वाले पैड से फलाव अधिक है (जो प्रभावित करेगा) घटक बढ़ते प्रभाव)। 
2. एक्सपोजर मशीन के टेबल टॉप ग्लास और साधारण ग्लास में क्या अंतर है?एक्सपोज़र लैंप का रिफ्लेक्टर असमान क्यों होता है? पुन: एक्सपोजर मशीन का टेबल ग्लास प्रकाश के माध्यम से गुजरने पर प्रकाश अपवर्तन उत्पन्न नहीं करेगा।यदि एक्सपोज़र लैंप का परावर्तक सपाट और चिकना है, तो जब प्रकाश उस पर चमकता है, तो प्रकाश के सिद्धांत के अनुसार, यह केवल एक परावर्तित प्रकाश को उजागर करने के लिए बोर्ड पर चमकता है।यदि गड्ढा प्रकाश के अनुसार उत्तल और असमान है तो सिद्धांत यह है कि अवकाशों पर चमकने वाली रोशनी और प्रोट्रूशियंस पर चमकने वाली रोशनी अनगिनत बिखरी हुई किरणों का निर्माण करेगी, जिससे बोर्ड पर अनियमित लेकिन समान प्रकाश उजागर होगा, सुधार होगा एक्सपोजर का प्रभाव। 
3. पार्श्व विकास क्या है?पार्श्व विकास के कारण होने वाले गुणवत्ता परिणाम क्या हैं? पुन: सोल्डर मास्क विंडो के एक तरफ जहां हरे तेल का विकास किया गया है, उस हिस्से के निचले भाग में चौड़ाई क्षेत्र को साइड डेवलपमेंट कहा जाता है।जब पक्ष का विकास बहुत बड़ा होता है, तो इसका मतलब है कि उस हिस्से का हरा तेल क्षेत्र जो विकसित होता है और जो सब्सट्रेट या तांबे की त्वचा के संपर्क में होता है, बड़ा होता है, और इसके द्वारा बनाई गई झूलने की डिग्री बड़ी होती है।बाद के प्रसंस्करण जैसे टिन छिड़काव, टिन सिंकिंग, विसर्जन सोना और अन्य पक्ष के विकासशील भागों पर उच्च तापमान, दबाव और कुछ औषधि द्वारा हमला किया जाता है जो हरे तेल के लिए अधिक आक्रामक होते हैं।तेल गिरेगा।यदि आईसी स्थिति पर एक हरा तेल पुल है, तो यह तब होगा जब ग्राहक वेल्डिंग घटकों को स्थापित करेगा।ब्रिज शॉर्ट सर्किट का कारण बनेगा।
4. खराब सोल्डर मास्क एक्सपोजर क्या है?इसके क्या गुणवत्तापूर्ण परिणाम होंगे? पुन: सोल्डर मास्क प्रक्रिया द्वारा संसाधित होने के बाद, यह घटकों के पैड या उन स्थानों के संपर्क में आता है जिन्हें बाद की प्रक्रिया में सोल्डर करने की आवश्यकता होती है।सोल्डर मास्क संरेखण / एक्सपोजर प्रक्रिया के दौरान, यह प्रकाश बाधा या एक्सपोजर ऊर्जा और संचालन समस्याओं के कारण होता है।इस हिस्से से ढके बाहरी या सभी हरे तेल को क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया के कारण प्रकाश के संपर्क में लाया जाता है।विकास के दौरान, इस हिस्से में हरे तेल को समाधान से भंग नहीं किया जाएगा, और टांका लगाने के लिए बाहर या सभी पैड को उजागर नहीं किया जा सकता है।इसे सोल्डरिंग कहते हैं।खराब एक्सपोजर।खराब जोखिम के परिणामस्वरूप बाद की प्रक्रिया में घटकों को माउंट करने में विफलता, खराब सोल्डरिंग और, गंभीर मामलों में, एक खुला सर्किट होगा। 5. वायरिंग और सोल्डर मास्क के लिए हमें ग्राइंडिंग प्लेट को प्री-प्रोसेस करने की आवश्यकता क्यों है? पुन: 1. सर्किट बोर्ड की सतह में फोइल-क्लैड बोर्ड सब्सट्रेट और छेद धातुकरण के बाद प्री-प्लेटेड तांबे के साथ सब्सट्रेट शामिल है।सूखी फिल्म और सब्सट्रेट सतह के बीच दृढ़ आसंजन सुनिश्चित करने के लिए, सब्सट्रेट सतह को ऑक्साइड परतों, तेल के दाग, उंगलियों के निशान और अन्य गंदगी से मुक्त होना चाहिए, कोई ड्रिलिंग गड़गड़ाहट नहीं है, और कोई मोटा चढ़ाना नहीं है।सूखी फिल्म और सब्सट्रेट की सतह के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने के लिए, सब्सट्रेट को सूक्ष्म-खुरदरी सतह की भी आवश्यकता होती है।उपरोक्त दो आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, फिल्मिंग से पहले सब्सट्रेट को सावधानी से संसाधित किया जाना चाहिए।उपचार विधियों को यांत्रिक सफाई और रासायनिक सफाई के रूप में संक्षेपित किया जा सकता है।
2. एक ही सोल्डर मास्क के लिए एक ही सिद्धांत सही है।सोल्डर मास्क स्याही और बोर्ड की सतह के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने और इसे मजबूत बनाने के लिए बोर्ड की सतह पर कुछ ऑक्साइड परतों, तेल के दाग, उंगलियों के निशान और अन्य गंदगी को हटाने के लिए सोल्डर मास्क से पहले बोर्ड को पीसना है।बोर्ड की सतह के लिए एक सूक्ष्म खुरदरी सतह की भी आवश्यकता होती है (कार की मरम्मत के लिए टायर की तरह, गोंद के साथ बेहतर बंधन के लिए टायर को किसी न किसी सतह पर होना चाहिए)।यदि आप सर्किट या सोल्डर मास्क से पहले पीसने का उपयोग नहीं करते हैं, तो चिपकाने या मुद्रित करने के लिए बोर्ड की सतह में कुछ ऑक्साइड परतें, तेल के दाग आदि होते हैं, यह सीधे सोल्डर मास्क और सर्किट फिल्म को बोर्ड की सतह से अलग कर देगा। अलगाव, और इस जगह की फिल्म बाद की प्रक्रिया में गिर जाएगी और छिल जाएगी। 6. श्यानता क्या है?पीसीबी उत्पादन पर सोल्डर मास्क स्याही की चिपचिपाहट का क्या प्रभाव पड़ता है? पुन: चिपचिपापन प्रवाह को रोकने या विरोध करने का एक उपाय है।सोल्डर मास्क स्याही की चिपचिपाहट का उत्पादन पर काफी प्रभाव पड़ता है पीसीबी .जब चिपचिपापन बहुत अधिक होता है, तो कोई तेल या जाल से चिपकना आसान नहीं होता है।जब चिपचिपाहट बहुत कम होती है, तो बोर्ड पर स्याही की तरलता बढ़ जाती है, और तेल को छेद में प्रवेश करना आसान होता है।और स्थानीय उप तेल किताब।अपेक्षाकृत बोलते हुए, जब बाहरी तांबे की परत मोटी (≥1.5Z0) होती है, तो स्याही की चिपचिपाहट को कम होने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए।यदि चिपचिपाहट बहुत अधिक है, तो स्याही की तरलता कम हो जाएगी।इस समय, सर्किट के नीचे और कोने तेल या उजागर नहीं होंगे। 7. खराब विकास और खराब जोखिम के बीच क्या समानताएं और अंतर हैं? पुन: वही अंक: ए।सोल्डर मास्क तेल सतह पर होता है जहां सोल्डर मास्क के बाद तांबे/सोने को सोल्डर करने की आवश्यकता होती है।बी का कारण मूल रूप से वही है।बेकिंग शीट का समय, तापमान, एक्सपोजर समय और ऊर्जा मूल रूप से वही होती है। अंतर: खराब जोखिम से बनने वाला क्षेत्र बड़ा होता है, और शेष सोल्डर मास्क बाहर से अंदर की ओर होता है, और चौड़ाई और Baidu अपेक्षाकृत समान होते हैं।उनमें से ज्यादातर गैर झरझरा पैड पर दिखाई देते हैं।मुख्य कारण यह है कि इस हिस्से की स्याही पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में है।प्रकाश चमकता है।शेष सोल्डर मास्क तेल खराब विकास से केवल परत के नीचे पतला होता है।इसका क्षेत्र बड़ा नहीं है, लेकिन एक पतली फिल्म अवस्था बनाता है।स्याही का यह हिस्सा मुख्य रूप से विभिन्न इलाज कारकों के कारण होता है और सतह परत स्याही से बनता है।एक पदानुक्रमित आकार, जो आम तौर पर एक छिद्रित पैड पर दिखाई देता है।
8. सोल्डर मास्क बुलबुले क्यों पैदा करता है?इसे कैसे रोका जाए? पुन: (1) सोल्डर मास्क तेल आम तौर पर मिश्रित होता है और स्याही + इलाज एजेंट + मंदक के मुख्य एजेंट द्वारा तैयार किया जाता है।स्याही के मिश्रण और सरगर्मी के दौरान तरल में कुछ हवा रहेगी।जब स्याही खुरचनी से गुजरती है, तो तार एक दूसरे में निचोड़ने और बोर्ड पर प्रवाहित होने के बाद, जब वे थोड़े समय में तेज रोशनी या समकक्ष तापमान का सामना करते हैं, तो स्याही में गैस आपसी त्वरण के साथ तेजी से प्रवाहित होगी स्याही, और यह तेजी से अस्थिर हो जाएगी।
(2), लाइन रिक्ति बहुत संकीर्ण है, लाइनें बहुत अधिक हैं, सोल्डर मास्क स्याही को स्क्रीन प्रिंटिंग के दौरान सब्सट्रेट पर मुद्रित नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सोल्डर मास्क स्याही और सब्सट्रेट के बीच हवा या नमी की उपस्थिति होती है, और इलाज और जोखिम के दौरान गैस का विस्तार और बुलबुले पैदा करने के लिए गरम किया जाता है।
(3) सिंगल लाइन मुख्य रूप से हाई लाइन के कारण होती है।जब निचोड़ रेखा के संपर्क में होता है, तो निचोड़ और रेखा का कोण बढ़ जाता है, जिससे मिलाप मुखौटा स्याही को रेखा के नीचे मुद्रित नहीं किया जा सकता है, और रेखा के किनारे और मिलाप मुखौटा के बीच गैस होती है स्याही, गर्म होने पर एक प्रकार के छोटे बुलबुले बनेंगे।
निवारण:
एक।मुद्रण से पहले एक निश्चित अवधि के लिए तैयार की गई स्याही स्थिर होती है,
बी।मुद्रित बोर्ड भी एक निश्चित अवधि के लिए स्थिर होता है ताकि बोर्ड की सतह पर स्याही में गैस धीरे-धीरे स्याही के प्रवाह के साथ अस्थिर हो जाए, और फिर इसे निश्चित समय के लिए दूर ले जाए।तापमान पर बेक करें।
रेड सोल्डर मास्क एचडीआई प्रिंटेड सर्किट बोर्ड मैन्युफैक्चरिंग
English एन 
