Dado que COB non ten un marco de chumbo de paquete IC, pero é substituído por PCB, o deseño das almofadas de PCB é moi importante e o acabado só pode usar ouro galvanizado ou ENIG, se non, fío de ouro ou fío de aluminio, ou incluso os últimos fíos de cobre. terá problemas que non poden ser alcanzados. Deseño de PCB Requisitos para COB 1. O tratamento da superficie acabada da placa PCB debe ser galvanoplastia dourada ou ENIG, e é un pouco máis grosa que a capa de chapado en ouro da placa PCB xeral, para proporcionar a enerxía necesaria para a unión de matrices e formar un aluminio dourado. ou ouro-ouro ouro total. 2. Na posición de cableado do circuíto da almofada fóra do Die Pad do COB, intente considerar que a lonxitude de cada fío de soldadura ten unha lonxitude fixa, é dicir, a distancia da unión de soldadura desde a oblea ata a PCB. a almofada debe ser o máis consistente posible.A posición de cada fío de unión pódese controlar para reducir o problema do curtocircuíto cando os fíos de unión se cruzan.Polo tanto, o deseño da almofada con liñas diagonais non cumpre os requisitos.Suxírese que o espazamento das almofadas do PCB se poida acurtar para eliminar a aparición de almofadas diagonais.Tamén é posible deseñar posicións de almofadas elípticas para dispersar uniformemente as posicións relativas entre os fíos de enlace. 3. Recoméndase que unha oblea COB teña polo menos dous puntos de posicionamento.É mellor non usar os puntos de posicionamento circulares do SMT tradicional, senón usar os puntos de posicionamento en forma de cruz, porque a máquina de unión de fíos (unión de fíos) está a facerse de forma automática. Cando se posiciona, o posicionamento faise basicamente agarrando a liña recta .Creo que isto débese a que non hai un punto de posicionamento circular no marco de chumbo tradicional, senón só un marco exterior recto.Quizais algunhas máquinas Wire Bonding non sexan o mesmo.Recoméndase referirse primeiro ao rendemento da máquina para facer o deseño.
4, o tamaño da almofada do PCB debe ser un pouco maior que a oblea real, o que pode limitar a compensación ao colocar a oblea e tamén evitar que a oblea xire demasiado na almofada.Recoméndase que as almofadas de obleas de cada lado sexan 0,25 ~ 0,3 mm máis grandes que a oblea real.
5. É mellor non ter buratos pasantes na zona onde se debe encher o COB con cola.Se non se pode evitar, a fábrica de PCB debe tapar completamente estes orificios pasantes.O propósito é evitar que os orificios pasantes penetren no PCB durante a dispensación de epoxi.por outro lado, causando problemas innecesarios. 6. Recoméndase imprimir o logotipo de Serigrafía na zona que se debe dispensar, o que pode facilitar a operación de dispensación e o control da forma de dispensación.
Se tes algunha pregunta ou consulta, póñase en contacto connosco! Aquí .
Coñece máis de nós! Aquí.
English gl 
