10 características de PCB de alta fiabilidade,
1. 20μm de espesor de cobre da parede do burato Placa de circuíto impreso ,
Beneficios: fiabilidade mellorada, incluíndo resistencia á expansión do eixe z mellorada. Riscos de non facelo: buracos ou desgasificación, problemas de conectividade eléctrica durante a montaxe (separación de capas interiores, rotura das paredes do burato) ou posible fallo nas condicións de carga de uso real.
2. Non hai reparación de soldadura nin reparación de circuíto aberto Beneficio: o circuíto perfecto garante fiabilidade e seguridade, sen mantemento, sen risco. Risco de non facelo: se se repara incorrectamente, creará un circuíto aberto na placa.Aínda que se repare "correctamente", existe o risco de falla nas condicións de carga (vibracións, etc.) que poden fallar no uso real. 3. Use CCL internacionalmente coñecido, Beneficios: mellora da fiabilidade, lonxevidade e rendemento coñecido. Riscos de non facelo: o uso de follas de calidade inferior acurtará moito a vida útil do produto e, ao mesmo tempo, as malas propiedades mecánicas da folla fan que a placa non funcione como se espera nas condicións de montaxe, por exemplo: alta expansión. as propiedades poden provocar delaminación, circuítos abertos e problemas de deformación, e as propiedades eléctricas debilitadas poden producir un rendemento de impedancia deficiente. Os materiais da fábrica de PCB ABIS son todos de provedores de placas nacionais e estranxeiros coñecidos e alcanzaron relacións de cooperación estratéxica a longo prazo cos provedores para estabilizar a subministración. 4. Use tinta de alta calidade Beneficios: garante a calidade da impresión da placa de circuíto, mellora a fidelidade da reprodución da imaxe e protexe o circuíto. Risco de non facelo: as tintas de mala calidade poden causar problemas de adhesión, resistencia ao fluxo e dureza.Todos estes problemas poden facer que a máscara de soldadura se desprenda da placa e, finalmente, provocar a corrosión do circuíto de cobre.As malas propiedades de illamento poden provocar curtocircuítos debido á continuidade eléctrica/arco eléctrico accidental.
5. Superar os requisitos de limpeza das especificacións IPC Beneficio: a limpeza mellorada do PCB mellora a fiabilidade. Riscos de non facelo: os residuos na placa, a acumulación de soldadura poden representar un risco para a máscara de soldadura, os residuos iónicos poden causar corrosión da superficie de soldadura e risco de contaminación que pode provocar problemas de fiabilidade (mala xunta de soldadura/fallas eléctricas). ), e, en última instancia, aumentando a probabilidade de fallos reais.
Placa de circuíto de aluminio con máscara de soldadura branca
6. Controlar estrictamente a vida útil de cada tratamento de superficie Beneficios: Soldabilidade, fiabilidade e redución do risco de intrusión de humidade. Riscos de non facelo: poden producirse problemas de soldabilidade debido a cambios metalográficos no acabado superficial das placas máis antigas, e a intrusión de humidade pode provocar delaminación, capas internas e paredes do burato durante a montaxe e/ou o uso real Separación (circuíto aberto), etc. o proceso de pulverización de estaño superficial como exemplo, o grosor da pulverización de estaño é ≧1,5 μm e a vida útil é máis longa. 7. Burato de enchufe de alta calidade Beneficio: os orificios de tapón de alta calidade na fábrica de PCB reducirán o risco de falla durante a montaxe. Risco de non facelo: os residuos químicos do proceso de inmersión en ouro poden permanecer nos orificios que non estean completamente tapados, causando problemas como a soldabilidade.Ademais, tamén pode haber contas de lata agochadas nos buratos.Durante a montaxe ou o uso real, as contas de lata poden salpicar e provocar un curtocircuíto. 8. A tolerancia de CCL cumpre os requisitos da IPC 4101 Clase B/L Beneficio: o control estrito do grosor da capa dieléctrica reduce a desviación do rendemento eléctrico esperado. Risco de non facelo: é posible que o rendemento eléctrico non cumpra os requisitos especificados e que os compoñentes dun mesmo lote poidan variar moito na produción/rendemento. 9. Controlar estrictamente as tolerancias de formas, buratos e outras características mecánicas Vantaxe: as tolerancias estreitamente controladas melloran a calidade dimensional do produto, mellorando o axuste, a forma e a función. Riscos de non facelo: problemas durante a montaxe, como o aliñamento/acoplamento (os problemas cos pasadores de axuste a presión só se descobren cando se completa a montaxe).Ademais, a montaxe na base tamén pode ser problemática debido ao aumento das desviacións dimensionais.Segundo estándares de alta fiabilidade, a tolerancia da posición do burato é inferior ou igual a 0,075 mm, a tolerancia do diámetro do burato é PTH±0,075 mm e a tolerancia da forma é de ±0,13 mm. 10. O grosor da máscara de soldadura é o suficientemente groso Beneficios: Melloras propiedades de illamento eléctrico, redución do risco de pelado ou perda de adherencia, aumento da resistencia aos choques mecánicos, onde queira que ocorra. Risco de non facelo: a máscara de soldadura fina pode causar problemas de adhesión, resistencia ao fluxo e dureza.Todos estes problemas poden facer que a máscara de soldadura se desprenda da placa e, finalmente, provocar a corrosión do circuíto de cobre.As propiedades de illamento deficientes debido á fina máscara de soldadura poden causar curtocircuítos debido á condución ou arco accidental.
Outros, rfq, aquí!
English gl 
