1. ¿Por qué el BGA está ubicado en el orificio de la máscara de soldadura?¿Cuál es el estándar de recepción?
Re: En primer lugar, el orificio del tapón de la máscara de soldadura es para proteger la vida útil de la vía, ya que el orificio requerido para la posición BGA es generalmente más pequeño, entre 0,2 y 0,35 mm.Algún jarabe no es fácil de secar o evaporar, y es fácil dejar residuos.Si la máscara de soldadura no tapa el orificio o el tapón no está lleno, habrá materias extrañas residuales o perlas de estaño en el procesamiento posterior, como la pulverización de estaño y el oro de inmersión.Tan pronto como el cliente calienta el componente durante la soldadura a alta temperatura, la materia extraña o las perlas de estaño en el orificio fluirán y se adherirán al componente, lo que provocará defectos en el rendimiento del componente, como circuitos abiertos y cortocircuitos.El BGA está ubicado en el orificio de la máscara de soldadura A, debe estar lleno B, no se permite enrojecimiento ni exposición falsa de cobre, C, no demasiado lleno, y la protuberancia es más alta que la almohadilla que se soldará al lado (lo que afectará el efecto de montaje del componente). 
2. ¿Cuál es la diferencia entre el vidrio de mesa de la máquina de exposición y el vidrio ordinario?¿Por qué el reflector de la lámpara de exposición es desigual? Re: El vidrio de la mesa de la máquina de exposición no producirá refracción de la luz cuando la luz lo atraviese.Si el reflector de la lámpara de exposición es plano y liso, entonces cuando la luz brilla sobre él, de acuerdo con el principio de la luz, forma una sola luz reflejada que brilla sobre el tablero que se va a exponer.Si el hoyo es convexo y desigual según la luz El principio es que la luz que brilla en los huecos y la luz que brilla en las protuberancias formarán innumerables rayos de luz dispersos, formando una luz irregular pero uniforme en el tablero a exponer, mejorando el efecto de la exposición. 
3. ¿Qué es el desarrollo lateral?¿Cuáles son las consecuencias de calidad causadas por el desarrollo lateral? Re: El área de ancho en la parte inferior de la parte donde se ha desarrollado el aceite verde en un lado de la ventana de la máscara de soldadura se llama revelado lateral.Cuando el desarrollo lateral es demasiado grande, significa que el área de aceite verde de la parte que se desarrolla y que está en contacto con el sustrato o la piel de cobre es mayor, y el grado de colganteo formado por ella es mayor.El procesamiento posterior, como la pulverización de estaño, el hundimiento de estaño, el oro de inmersión y otras partes de desarrollo lateral, son atacados por altas temperaturas, presión y algunas pociones que son más agresivas para el aceite verde.El aceite caerá.Si hay un puente de aceite verde en la posición del IC, se producirá cuando el cliente instale los componentes de soldadura.Provocará un cortocircuito en el puente.
4. ¿Qué es una mala exposición de la máscara de soldadura?¿Qué consecuencias de calidad provocará? Re: Después de ser procesado por el proceso de máscara de soldadura, se expone a las almohadillas de los componentes o los lugares que deben soldarse en el proceso posterior.Durante el proceso de alineación/exposición de la máscara de soldadura, es causado por la barrera de luz o la energía de exposición y los problemas de funcionamiento.El exterior o todo el aceite verde cubierto por esta parte se expone a la luz para provocar una reacción de reticulación.Durante el desarrollo, el aceite verde de esta parte no se disolverá con la solución, y el exterior o la totalidad de la almohadilla que se va a soldar no puede quedar expuesta.Esto se llama soldadura.Mala exposición.Una exposición deficiente resultará en fallas al montar los componentes en el proceso subsiguiente, soldadura deficiente y, en casos graves, un circuito abierto. 5. ¿Por qué necesitamos preprocesar la placa de molienda para el cableado y la máscara de soldadura? Re: 1. La superficie de la placa de circuito incluye el sustrato de la placa revestido con papel de aluminio y el sustrato con cobre preenchapado después de la metalización del orificio.Para garantizar la adhesión firme entre la película seca y la superficie del sustrato, se requiere que la superficie del sustrato esté libre de capas de óxido, manchas de aceite, huellas dactilares y otra suciedad, sin rebabas de perforación y sin recubrimiento áspero.Para aumentar el área de contacto entre la película seca y la superficie del sustrato, también se requiere que el sustrato tenga una superficie microrrugosa.Para cumplir con los dos requisitos anteriores, el sustrato debe procesarse cuidadosamente antes de filmar.Los métodos de tratamiento se pueden resumir en limpieza mecánica y limpieza química.
2. El mismo principio es válido para la misma máscara de soldadura.Esmerilar la placa antes de la máscara de soldadura es eliminar algunas capas de óxido, manchas de aceite, huellas dactilares y otra suciedad en la superficie de la placa, para aumentar el área de contacto entre la tinta de la máscara de soldadura y la superficie de la placa y hacerla más firme.También se requiere que la superficie del tablero tenga una superficie microrrugosa (al igual que una llanta para la reparación de un automóvil, la llanta debe rectificarse hasta obtener una superficie áspera para que se una mejor con el pegamento).Si no utiliza la molienda antes del circuito o la máscara de soldadura, la superficie de la placa que se va a pegar o imprimir tiene algunas capas de óxido, manchas de aceite, etc., separará directamente la máscara de soldadura y la película del circuito de la superficie de la placa. Forma aislamiento, y la película en este lugar se caerá y se despegará en el proceso posterior. 6. ¿Qué es la viscosidad?¿Qué efecto tiene la viscosidad de la tinta de máscara de soldadura en la producción de PCB? Re: La viscosidad es una medida de prevención o resistencia al flujo.La viscosidad de la tinta de máscara de soldadura tiene una influencia considerable en la producción de tarjeta de circuito impreso .Cuando la viscosidad es demasiado alta, es fácil que no quede aceite o que se pegue a la red.Cuando la viscosidad es demasiado baja, la fluidez de la tinta en el tablero aumentará y es fácil que entre aceite en el orificio.Y libro sub-petróleo local.En términos relativos, cuando la capa exterior de cobre es más gruesa (≥1.5Z0), la viscosidad de la tinta debe controlarse para que sea más baja.Si la viscosidad es demasiado alta, la fluidez de la tinta disminuirá.En este momento, el fondo y las esquinas del circuito no estarán aceitosos ni expuestos. 7. ¿Cuáles son las similitudes y diferencias entre un desarrollo deficiente y una exposición deficiente? Re: Los mismos puntos: a.Hay aceite de máscara de soldadura en la superficie donde se debe soldar el cobre/oro después de la máscara de soldadura.La causa de b es básicamente la misma.El tiempo, la temperatura, el tiempo de exposición y la energía de la bandeja para hornear son básicamente los mismos. Diferencias: el área formada por una exposición deficiente es más grande, y la máscara de soldadura restante es de afuera hacia adentro, y el ancho y Baidu son relativamente uniformes.La mayoría de ellos aparecen en las almohadillas no porosas.La razón principal es que la tinta de esta parte está expuesta a la luz ultravioleta.La luz brilla.El aceite de máscara de soldadura restante del desarrollo deficiente es solo más delgado en la parte inferior de la capa.Su área no es grande, pero forma un estado de película delgada.Esta parte de la tinta se debe principalmente a diferentes factores de curado y se forma a partir de la capa superficial de tinta.Una forma jerárquica, que generalmente aparece en una almohadilla perforada.
8. ¿Por qué la máscara de soldadura produce burbujas?¿Cómo prevenirlo? Re: (1) El aceite de máscara de soldadura generalmente se mezcla y formula con el agente principal de la tinta + agente de curado + diluyente.Durante la mezcla y agitación de la tinta, quedará algo de aire en el líquido.Cuando la tinta pasa a través del raspador, el alambre Después de que las redes se aprietan entre sí y fluyen hacia el tablero, cuando se encuentran con una luz fuerte o una temperatura equivalente en poco tiempo, el gas en la tinta fluirá rápidamente con la aceleración mutua de la tinta, y se volatilizará bruscamente.
(2 ), el espacio entre líneas es demasiado estrecho, las líneas son demasiado altas, la tinta de la máscara de soldadura no se puede imprimir en el sustrato durante la serigrafía, lo que genera la presencia de aire o humedad entre la tinta de la máscara de soldadura y el sustrato, y la el gas se calienta para expandirse y causar burbujas durante el curado y la exposición.
(3) La línea única es causada principalmente por la línea alta.Cuando la escobilla de goma está en contacto con la línea, el ángulo de la escobilla de goma y la línea aumenta, de modo que la tinta de la máscara de soldadura no se puede imprimir en la parte inferior de la línea y hay gas entre el lado de la línea y la máscara de soldadura. tinta, se formará una especie de pequeñas burbujas cuando se calienta.
Prevención:
a.La tinta formulada permanece estática durante un cierto período de tiempo antes de imprimir,
b.El tablero impreso también permanece estático durante un cierto período de tiempo, por lo que el gas de la tinta en la superficie del tablero se volatilizará gradualmente con el flujo de la tinta y luego se lo llevará durante un cierto período de tiempo.Hornear a la temperatura.
Fabricación de placa de circuito impreso HDI de máscara de soldadura roja
English es 
