Art.-Nr.:
ABIS-FR4-015Schicht:
2Material:
FR-4Dicke der fertigen Platte:
1,0 mmDicke des fertigen Kupfers:
1 UnzeMin. Linienbreite/Zwischenraum:
≥3mil (0,075mm)Min. Loch:
≥4 mil (0,1 mm)Oberflächenfinish:
ENIGLötmaskenfarbe:
SchwarzLegendenfarbe:
WeissAnwendung:
UnterhaltungselektronikEinführung in die FR4-Leiterplatte
--Definition
FR bedeutet „flammenhemmend“, FR-4 (oder FR4) ist eine NEMA-Bezeichnung für glasfaserverstärktes Epoxid-Laminatmaterial, ein Verbundmaterial aus gewebtes Glasfasergewebe mit einem Epoxidharzbindemittel Das macht es zu einem idealen Substrat für elektronische Komponenten auf einer Leiterplatte.
- Vor- und Nachteile der FR4-Leiterplatte
- Mehrschichtige PCB-Struktur
Mehrschichtige Leiterplatten erhöhen die Komplexität und Dichte von Leiterplattendesigns weiter, indem zusätzliche Schichten über die oberen und unteren Schichten hinaus hinzugefügt werden, die bei doppelseitigen Leiterplatten zu sehen sind. Mehrschichtige Leiterplatten werden durch Laminieren der verschiedenen Schichten aufgebaut.Der Innenschichten, normalerweise doppelseitige Leiterplatten, werden zusammen mit Isolierschichten gestapelt dazwischen und zwischen der Kupferfolie für die Außenlagen.Durch die Platine gebohrte Löcher (Durchkontaktierungen) stellen Verbindungen mit den verschiedenen Schichten der Platine her.
Woher kommt das Harzmaterial in ABIS?
Die meisten davon von Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), die von 2013 bis 2017 der zweitgrößte CCL-Hersteller der Welt in Bezug auf das Verkaufsvolumen war. Wir haben langfristige Kooperationsbeziehungen aufgebaut seit 2006. Das FR4-Harzmaterial ( Modell S1000-2, S1141, S1165, S1600 ) werden hauptsächlich zur Herstellung von ein- und doppelseitigen Leiterplatten sowie Multilayer-Platinen verwendet.Hier kommt Details für Ihre Referenz.
Produktionskapazität für starre Leiterplatten
ABIS hat Erfahrung in der Herstellung von Spezialmaterialien für starre Leiterplatten, wie zum Beispiel: CEM-1/CEM-3, PI, hohe Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu-Basis , usw. Nachfolgend finden Sie eine kurze Übersicht zu Ihrer Information.
Artikel | Spezi. |
Lagen | 1~20 |
Brettstärke | 0,1 mm-8,0 mm |
Material | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu-Basis usw |
Maximale Panelgröße | 600 mm × 1200 mm |
Min. Lochgröße | 0,1mm |
Min. Linienbreite/Abstand | 3 mil (0,075 mm) |
Platinenumrisstoleranz | Durchmesser 0,10 mm |
Dicke der Isolationsschicht | 0,075 mm - 5,00 mm |
Kupferdicke der Außenschicht | 18 um - 350 um |
Bohrloch (mechanisch) | 17 um - 175 um |
Fertigbohrung (mechanisch) | 0,10 mm - 6,30 mm |
Durchmessertoleranz (mechanisch) | 0,05 mm |
Registrierung (mechanisch) | 0,075 mm |
Seitenverhältnis | 16:1 |
Lötmaskentyp | LPI |
SMT-Mini.Lötmaskenbreite | 0,075 mm |
Mini.Lötmaskenabstand | 0,05 mm |
Steckerlochdurchmesser | 0,25 mm - 0,60 mm |
Impedanzkontrolltoleranz | 10% |
Oberflächenfinish | ENIG, OSP, HASL,Chem.Zinn/Sn, Flash-Gold |
Lötstopplack | Grün/Gelb/Schwarz/Weiß/Rot/Blau |
Siebdruck | Rot/Gelb/Schwarz/Weiß |
Zertifikat | UL, ISO 9001, ISO14001, IATF16949 |
Besondere Bitte | Sackloch, Goldfinger, BGA, Kohletinte, durchsichtige Maske, VIP-Prozess, Kantenbeschichtung, Halblöcher |
Materiallieferanten | Shengyi, ITEQ, Taiyo usw. |
Gemeinsames Paket | Vakuum+Karton |
Herstellungsprozess für mehrschichtige Leiterplatten
- Der Prozess beginnt mit dem Entwerfen des PCB-Layouts mit einer beliebigen PCB-Designsoftware / CAD-Tool ( Proteus, Eagle oder CAD ).
- Alle restlichen Schritte beziehen sich auf den Herstellungsprozess einer starren Leiterplatte und sind derselbe wie bei einer einseitigen Leiterplatte oder einer doppelseitigen Leiterplatte oder einer mehrschichtigen Leiterplatte.
Mehrschichtige Leiterplatte Vorlaufzeit
Kategorie | Q/T Vorlaufzeit | Standardvorlaufzeit | Massenproduktion | |||
| ||||||
Beidseitig | 24 Stunden | 3-4 Werktage | 8-15 Werktage | |||
| ||||||
4 Schichten | 48 Std | 3-5 Werktage | 10-15 Werktage | |||
| ||||||
6 Schichten | 72 Std | 3-6 Werktage | 10-15 Werktage | |||
| ||||||
8 Schichten | 96 Std | 3-7 Werktage | 14-18 Werktage | |||
| ||||||
10 Schichten | 120 Std | 3-8 Werktage | 14-18 Werktage | |||
| ||||||
12 Schichten | 120 Std | 3-9 Werktage | 20-26 Werktage | |||
| ||||||
14 Schichten | 144 Std | 3-10 Werktage | 20-26 Werktage | |||
| ||||||
16-20 Schichten | Hängt von den konkreten Anforderungen ab | |||||
| ||||||
20+ Schichten | Hängt von den konkreten Anforderungen ab |
- Lochvorbereitung
Sorgfältiges Entfernen von Ablagerungen und Anpassen der Bohrmaschinenparameter: Vor dem Durchplattieren mit Kupfer widmet abis allen Löchern auf einer fr4-Leiterplatte große Aufmerksamkeit, um Ablagerungen, Oberflächenunregelmäßigkeiten und Epoxidschmiere zu entfernen. Die sauberen Löcher stellen sicher, dass die Beschichtung erfolgreich an den Lochwänden haftet .Außerdem werden die Parameter der Bohrmaschine zu Beginn des Prozesses genau eingestellt.
- S Oberflächenvorbereitung
Sorgfältiges Entgraten: Unsere erfahrenen Techniker werden sich im Voraus darüber im Klaren sein, dass die einzige Möglichkeit, ein schlechtes Ergebnis zu vermeiden, darin besteht, die Notwendigkeit einer speziellen Behandlung vorherzusehen und die entsprechenden Schritte zu unternehmen, um sicherzustellen, dass der Prozess sorgfältig und korrekt durchgeführt wird.
- T thermische Expansionsraten
An den Umgang mit den verschiedenen Materialien gewöhnt, kann abis die Kombination auf ihre Eignung hin analysieren.dann Beibehaltung der Langzeitzuverlässigkeit des cte (Wärmeausdehnungskoeffizient), mit dem niedrigeren cte, desto weniger wahrscheinlich ist es, dass die plattierten Durchgangslöcher durch wiederholtes Biegen des Kupfers, das die Verbindungen der inneren Schicht bildet, ausfallen.
- Skalierung
Bei der Abis-Steuerung wird die Schaltung in Erwartung dieses Verlustes um bekannte Prozentsätze vergrößert, so dass die Schichten nach Abschluss des Laminierungszyklus zu ihren vorgesehenen Abmessungen zurückkehren.auch unter Verwendung der grundlegenden Skalierungsempfehlungen des Laminatherstellers in Kombination mit internen statistischen Prozesskontrolldaten, um Skalierungsfaktoren einzuwählen, die im Laufe der Zeit innerhalb dieser bestimmten Fertigungsumgebung konsistent sein werden.
- Bearbeitung
Wenn es an der Zeit ist, Ihre Leiterplatte zu bauen, müssen Sie sicher sein, dass Sie die richtige Ausrüstung und Erfahrung haben, um sie beim ersten Versuch korrekt herzustellen.
Verpackung & Lieferung
ABIS CIRCUITS Company versucht nicht nur, den Kunden ein gutes Produkt zu bieten, sondern achtet auch darauf, ein vollständiges und sicheres Paket anzubieten.Außerdem bereiten wir einige personalisierte Dienstleistungen für alle Bestellungen vor.
-Gemeinsame Verpackung:
-Liefertipps:
Geschäftsbedingungen
- Akzeptierte Lieferbedingungen
FOB, CIF, EXW, FCA, CPT, DDP, DDU, Expressversand, DAF
-- Akzeptierte Zahlungswährung
USD, EUR, CNY.
- Akzeptierte Zahlungsart
T/T, PayPal, Western Union.
Zitat von ABIS
Um ein genaues Angebot zu gewährleisten, stellen Sie sicher, dass Sie die folgenden Informationen für Ihr Projekt angeben:
Bitte halten Sie uns bei Interesse auf dem Laufenden!
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35um Kupfer-Finish Mehrschichtige neueste blaue Lötmaske Chinesischer FR4-Leiterplattenlieferant mit UL-ISO-Standard qualifiziertNächste:
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