Wir beziehen uns oft auf „ Leiterplatte aus FR-4-Faserklassenmaterial „ist ein Codename für die Qualität feuerfester Materialien. Er stellt eine Materialspezifikation dar, dass das Harzmaterial nach dem Verbrennen selbst löschen können muss. Es handelt sich nicht um einen Materialnamen, sondern um eine Art Material. Materialqualität also Derzeit werden viele Arten von FR-4-Materialien in allgemeinen Leiterplatten verwendet, die meisten bestehen jedoch aus sogenanntem Tera-Function-Epoxidharz plus Füllstoff (Füller) und Glasfaser.
Flexible Leiterplatte (Flexible Leiterplatte, abgekürzt FPC) wird auch flexible Leiterplatte oder flexible Leiterplatte genannt.Die flexible Leiterplatte ist ein Produkt, das mittels Drucken auf einem flexiblen Substrat entworfen und hergestellt wird. 
Es gibt zwei Haupttypen von Leiterplattensubstraten: organische Substratmaterialien und anorganische Substratmaterialien, wobei organische Substratmaterialien am häufigsten verwendet werden.Die verwendeten Leiterplattensubstrate sind je nach Schicht unterschiedlich.Beispielsweise müssen für 3- bis 4-lagige Platten vorgefertigte Verbundmaterialien verwendet werden, und für doppelseitige Platten werden meist Glas-Epoxid-Materialien verwendet. Bei der Auswahl eines Blechs müssen wir die Auswirkungen von SMT berücksichtigen Beim bleifreien elektronischen Montageprozess erhöht sich aufgrund der Temperaturerhöhung der Grad der Biegung der Leiterplatte bei Erwärmung.Daher ist es erforderlich, eine Platine mit einem geringen Biegegrad im SMT-Verfahren zu verwenden, beispielsweise ein Substrat vom Typ FR-4.
Da sich die Ausdehnungs- und Kontraktionsspannung des Substrats nach dem Erhitzen auf die Komponenten auswirkt, führt dies zum Ablösen der Elektrode und zu einer Verringerung der Zuverlässigkeit.Daher sollte bei der Materialauswahl auf den Materialausdehnungskoeffizienten geachtet werden, insbesondere wenn das Bauteil größer als 3,2×1,6mm ist.Leiterplatten, die in der Oberflächenmontagetechnik verwendet werden, erfordern eine hohe Wärmeleitfähigkeit, ausgezeichnete Wärmebeständigkeit (150 °C, 60 Minuten) und Lötbarkeit (260 °C, 10 Sekunden), eine hohe Kupferfolienhaftfestigkeit (1,5 × 104 Pa oder mehr) und Biegefestigkeit (25 × 104 Pa). Hohe Leitfähigkeit und kleine Dielektrizitätskonstante, gute Stanzbarkeit (Genauigkeit ± 0,02 mm) und Kompatibilität mit Reinigungsmitteln. Darüber hinaus muss das Erscheinungsbild glatt und flach sein, ohne Verformungen, Risse, Narben und Rostflecken usw. 
Auswahl der Leiterplattendicke Die Dicke der Leiterplatte beträgt 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,5 mm, 1,6 mm, (1,8 mm), 2,7 mm, (3,0 mm), 3,2 mm, 4,0 mm, 6,4 mm, davon 0,7 mm und 1,5 Die Leiterplatte mit einer Dicke von mm wird für die Gestaltung doppelseitiger Platinen mit Goldfingern verwendet, und 1,8 mm und 3,0 mm sind nicht standardmäßige Größen. Aus produktionstechnischer Sicht sollte die Größe der Leiterplatte nicht kleiner als 250 x 200 mm sein. Die ideale Größe liegt im Allgemeinen bei (250 x 350 mm) x (200 x 250 mm).Für Leiterplatten mit einer langen Seite von weniger als 125 mm oder einer breiten Seite von weniger als 100 mm ist die einfache Verwendung der Stichsägemethode möglich. Die Oberflächenmontagetechnologie legt den Biegebetrag des Substrats mit einer Dicke von 1,6 mm als oberen Verzug ≤ 0,5 mm und unteren Verzug ≤ 1,2 mm fest 
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