ڈیجیٹل انفارمیشن ایج کی آمد کے ساتھ، اعلی تعدد مواصلات، تیز رفتار ترسیل، اور مواصلات کی اعلی رازداری کی ضروریات زیادہ سے زیادہ ہوتی جا رہی ہیں۔الیکٹرانک انفارمیشن ٹیکنالوجی کی صنعت کے لیے ایک ناگزیر معاون پروڈکٹ کے طور پر، پی سی بی کو کم ڈائی الیکٹرک مستقل، کم میڈیا نقصان کے عنصر، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، وغیرہ کی کارکردگی کو پورا کرنے کے لیے سبسٹریٹ کی ضرورت ہوتی ہے، اور ان کارکردگی کو پورا کرنے کے لیے خصوصی ہائی فریکوئنسی کا استعمال کرنا پڑتا ہے۔ سبسٹریٹس، جن میں سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا ٹیفلون (PTFE) مواد ہے۔تاہم، پی سی بی پروسیسنگ کے عمل میں، ٹیفلون مواد کی سطح کو گیلا کرنے کی خراب کارکردگی کی وجہ سے، ہول میٹالائزیشن سے پہلے پلازما ٹریٹمنٹ کے ذریعے سطح کو گیلا کرنا ضروری ہے، تاکہ ہول میٹلائزیشن کے عمل کی ہموار پیش رفت کو یقینی بنایا جا سکے۔

پلازما کیا ہے؟

پلازما مادے کی ایک شکل ہے جو بنیادی طور پر آزاد الیکٹران اور چارج شدہ آئنوں پر مشتمل ہوتی ہے، جو کائنات میں وسیع پیمانے پر پائی جاتی ہے، اکثر اسے مادے کی چوتھی حالت سمجھا جاتا ہے، جسے پلازما، یا "الٹرا گیسئس سٹیٹ" کہا جاتا ہے، جسے "پلازما" بھی کہا جاتا ہے۔پلازما اعلی چالکتا ہے اور انتہائی برقی مقناطیسی شعبوں کے ساتھ مل کر ہے.

میکانزم

ویکیوم چیمبر میں گیس کے مالیکیول میں توانائی (مثلاً برقی توانائی) کا اطلاق تیز الیکٹرانوں کے تصادم، مالیکیولز اور ایٹموں کے سب سے باہر کے الیکٹرانوں کو سوجن، اور آئن پیدا کرنے، یا انتہائی رد عمل والے آزاد ریڈیکلز کی وجہ سے ہوتا ہے۔اس طرح نتیجے میں پیدا ہونے والے آئن، آزاد ریڈیکلز برقی فیلڈ فورس کے ذریعے مسلسل ٹکراتے اور تیز ہوتے رہتے ہیں، تاکہ یہ مواد کی سطح سے ٹکرا جائے، اور کئی مائیکرون کی حد کے اندر مالیکیولر بانڈز کو تباہ کر دے، ایک خاص موٹائی میں کمی کا باعث بنتا ہے، گڑبڑ پیدا کرتا ہے۔ سطحیں، اور ایک ہی وقت میں سطح کی جسمانی اور کیمیائی تبدیلیاں کرتی ہیں جیسے گیس کی ساخت کا فنکشن گروپ، کاپر چڑھایا بانڈنگ فورس، آلودگی اور دیگر اثرات کو بہتر بناتا ہے۔

اوپر والے پلازما میں عام طور پر آکسیجن، نائٹروجن اور ٹیفلون گیس استعمال ہوتی ہے۔

پی سی بی فیلڈ میں استعمال ہونے والی پلازما پروسیسنگ

• ڈرلنگ کے بعد سوراخ کی دیوار کا ڈینٹ، سوراخ کی دیوار کی سوراخ کرنے والی گندگی کو ہٹا دیں۔
• لیزر ڈرلنگ اندھے سوراخ کے بعد کاربائڈ کو ہٹا دیں؛
• جب باریک لکیریں بنتی ہیں، تو خشک فلم کی باقیات کو ہٹا دیا جاتا ہے۔
• ٹیفلون مواد کو تانبے میں جمع کرنے سے پہلے سوراخ کی دیوار کی سطح کو چالو کیا جاتا ہے۔
• اندرونی پلیٹ لیمینیشن سے پہلے سطح کو چالو کرنا؛
• سونا ڈوبنے سے پہلے صفائی؛
• خشک کرنے اور ویلڈنگ فلم سے پہلے سطح کو چالو کرنا۔
• اندرونی سطح کی شکل اور گیلا کو تبدیل کریں، انٹرلیئر بائنڈنگ فورس کو بہتر بنائیں۔
• سنکنرن روکنے والے اور ویلڈنگ فلم کی باقیات کو ہٹا دیں؛

پروسیسنگ کے بعد اثرات کا ایک متضاد چارٹ

1. ہائیڈرو فیلک بہتری کا تجربہ

2. پلازما ٹریٹمنٹ سے پہلے اور بعد میں RF-35 شیٹ کے سوراخوں میں کاپر چڑھایا ہوا SEM

3. پلازما میں ترمیم سے پہلے اور بعد میں PTFE بیس بورڈ کی سطح پر تانبے کا جمع ہونا

4. پلازما میں ترمیم سے پہلے اور بعد میں PTFE بیس بورڈ کی سطح کی سولڈر ماسک کی حالت

پلازما ایکشن کی تفصیل

1, Teflon مواد کی چالو علاج

لیکن تمام انجینئرز جو پولیٹیٹرا فلورو ایتھیلین مواد کے سوراخوں کی میٹالائزیشن میں مصروف رہے ہیں ان کا یہ تجربہ ہے: عام استعمال FR-4 ملٹی لیئر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ہول میٹالائزیشن پروسیسنگ کا طریقہ، کامیاب PTFE ہول میٹالائزیشن نہیں ہے۔ان میں، کیمیائی تانبے کے جمع ہونے سے پہلے پی ٹی ایف ای کا پری ایکٹیویشن ٹریٹمنٹ ایک بڑی مشکل اور ایک اہم مرحلہ ہے۔کیمیکل تانبے کے جمع ہونے سے پہلے PTFE مواد کے ایکٹیویشن ٹریٹمنٹ میں، بہت سے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں، لیکن مجموعی طور پر، یہ مصنوعات کے معیار کی ضمانت دے سکتا ہے، بڑے پیمانے پر پیداواری مقاصد کے لیے موزوں مندرجہ ذیل دو ہیں:

a) کیمیائی پروسیسنگ کا طریقہ: دھاتی سوڈیم اور ریڈون، غیر پانی کے سالوینٹس میں رد عمل جیسے کہ ٹیٹراہائیڈروفورن یا گلائکول ڈائمتھائل ایتھر محلول، نیو سوڈیم کمپلیکس کی تشکیل، سوڈیم ٹریٹمنٹ سلوشن، ٹیفلون کی سطح کے ایٹموں کو ٹیٹراہائیڈروفوران یا گلائکول ڈائمتھائل ایتھر محلول میں تبدیل کر سکتا ہے۔ سوراخ دیوار کو گیلا کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے، رنگدار ہیں.یہ ایک عام طریقہ ہے، اچھا اثر، مستحکم معیار، وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ۔

b) پلازما کے علاج کا طریقہ: یہ عمل کام کرنے میں آسان، مستحکم اور قابل اعتماد پروسیسنگ کا معیار ہے، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے، پلازما خشک کرنے والے عمل کی پیداوار کا استعمال۔کیمیائی علاج کے طریقہ کار سے تیار کردہ سوڈیم کروسیبل ٹریٹمنٹ سلوشن کی ترکیب کرنا مشکل ہے، زیادہ زہریلا، مختصر شیلف لائف، پیداواری صورتحال، اعلی حفاظتی تقاضوں کے مطابق وضع کرنے کی ضرورت ہے۔لہذا، اس وقت، PTFE سطح کی ایکٹیویشن علاج، زیادہ پلازما علاج کا طریقہ، کام کرنے کے لئے آسان، اور بہت گندے پانی کے علاج کو کم.

2, سوراخ دیوار cavitation / سوراخ دیوار رال ڈرلنگ ہٹانے

FR-4 ملٹی لیئر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ پروسیسنگ کے لیے، اس کی CNC ڈرلنگ کے بعد سوراخ کی دیوار کی رال ڈرلنگ اور دیگر مادوں کو ہٹانے کے لیے، عام طور پر مرتکز سلفورک ایسڈ ٹریٹمنٹ، کرومک ایسڈ ٹریٹمنٹ، الکلائن پوٹاشیم پرمینگیٹ ٹریٹمنٹ، اور پلازما ٹریٹمنٹ۔تاہم، لچکدار طباعت شدہ سرکٹ بورڈ اور سخت لچکدار طباعت شدہ سرکٹ بورڈ میں سوراخ کرنے والی گندگی کے علاج کو دور کرنے کے لیے، مادی خصوصیات میں فرق کی وجہ سے، اگر اوپر کیمیکل علاج کے طریقوں کا استعمال کیا جائے تو، اثر مثالی نہیں ہے، اور پلازما کا استعمال گندگی اور مقعر کو ہٹانے کے لئے ڈرل کرنے کے لئے، آپ سوراخ کی دھاتی چڑھانا کے لئے موزوں ایک بہتر سوراخ کی دیوار کی کھردری حاصل کر سکتے ہیں، لیکن اس میں "تین جہتی" مقعر کنکشن کی خصوصیات بھی ہیں۔

3، کاربائیڈ کو ہٹانا

پلازما علاج کا طریقہ، نہ صرف شیٹ ڈرلنگ آلودگی کے علاج کے اثر کی ایک قسم کے لئے واضح ہے، بلکہ جامع رال مواد اور micropores ڈرلنگ آلودگی کے علاج کے لئے، بلکہ اس کی برتری ظاہر کرتے ہیں.اس کے علاوہ، اعلی انٹرکنیکٹ کثافت والے پرتوں والے ملٹی لیئر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی بڑھتی ہوئی پیداواری مانگ کی وجہ سے، بہت سے ڈرلنگ بلائنڈ ہولز لیزر ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں، جو کہ لیزر ڈرلنگ بلائنڈ ہول ایپلی کیشنز کا ایک ضمنی پروڈکٹ ہے - کاربن، جس کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہول میٹالائزیشن کے عمل سے پہلے ہٹا دیا جائے۔اس وقت، پلازما ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجی، بغیر کسی ہچکچاہٹ کے کاربن کو ہٹانے کی ذمہ داری سنبھالتی ہے۔

4، اندرونی پری پروسیسنگ

مختلف طباعت شدہ سرکٹ بورڈز کی بڑھتی ہوئی پیداواری مانگ کی وجہ سے، متعلقہ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ضروریات بھی زیادہ اور زیادہ ہیں۔لچکدار طباعت شدہ سرکٹ بورڈ اور سخت لچکدار طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی اندرونی پری ٹریٹمنٹ سطح کی کھردری اور ایکٹیویشن ڈگری کو بڑھا سکتی ہے، اندرونی تہہ کے درمیان بائنڈنگ فورس کو بڑھا سکتی ہے، اور پیداوار کی پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے بھی بہت اہمیت رکھتی ہے۔

پلازما پروسیسنگ کے فوائد اور نقصانات

پلازما پروسیسنگ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کو آلودگی سے پاک کرنے اور بیک اینچنگ کے لیے ایک آسان، موثر اور اعلیٰ معیار کا طریقہ ہے۔پلازما ٹریٹمنٹ خاص طور پر Teflon (PTFE) مواد کے لیے موزوں ہے کیونکہ یہ کیمیاوی طور پر کم فعال ہوتے ہیں اور پلازما ٹریٹمنٹ سرگرمی کو متحرک کرتا ہے۔ہائی فریکوئنسی جنریٹر (عام 40KHZ) کے ذریعے، پلازما ٹیکنالوجی کو ویکیوم حالات میں پروسیسنگ گیس کو الگ کرنے کے لیے برقی میدان کی توانائی کا استعمال کرتے ہوئے قائم کیا جاتا ہے۔یہ غیر مستحکم علیحدگی گیسوں کو متحرک کرتی ہیں جو سطح کو تبدیل اور بمباری کرتی ہیں۔علاج کے عمل جیسے ٹھیک UV صفائی، ایکٹیویشن، کھپت اور کراس لنکنگ، اور پلازما پولیمرائزیشن پلازما کی سطح کے علاج کا کردار ہیں۔پلازما پروسیسنگ کا عمل تانبے کی سوراخ کرنے سے پہلے ہے، بنیادی طور پر سوراخ کا علاج، عام پلازما پروسیسنگ عمل ہے: ڈرلنگ - پلازما علاج - تانبے.پلازما کا علاج سوراخ کے سوراخ، باقیات کی باقیات، اندرونی تانبے کی تہہ کی خراب برقی بائنڈنگ اور ناکافی سنکنرن کے مسائل کو حل کر سکتا ہے۔خاص طور پر، پلازما کا علاج ڈرلنگ کے عمل سے رال کی باقیات کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتا ہے، جسے ڈرلنگ آلودگی بھی کہا جاتا ہے۔یہ دھات کاری کے دوران سوراخ کے تانبے کے اندرونی تانبے کی تہہ سے تعلق کو روکتا ہے۔چڑھانا اور رال، فائبر گلاس اور تانبے کے درمیان بائنڈنگ فورس کو بہتر بنانے کے لیے، ان سلیگ کو صاف کرنا ضروری ہے۔لہذا، پلازما ڈیگلیونگ اور سنکنرن کا علاج تانبے کے جمع ہونے کے بعد بجلی کے کنکشن کو یقینی بناتا ہے۔

پلازما مشینیں عام طور پر پروسیسنگ چیمبروں پر مشتمل ہوتی ہیں جو ایک ویکیوم میں رکھے جاتے ہیں اور دو الیکٹروڈ پلیٹوں کے درمیان واقع ہوتے ہیں، جو پروسیسنگ چیمبر میں بڑی تعداد میں پلازما بنانے کے لیے ایک RF جنریٹر سے جڑے ہوتے ہیں۔دو الیکٹروڈ پلیٹوں کے درمیان پروسیسنگ چیمبر میں، متوازی ترتیب میں متعدد جوڑے مخالف کارڈ سلاٹ ہوتے ہیں جو ملٹی گرام کے لیے ایک پناہ گاہ کی جگہ بناتے ہیں جو پلازما پروسیسنگ سرکٹ بورڈز کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔پی سی بی بورڈ کے موجودہ پلازما پروسیسنگ کے عمل میں، جب پی سی بی سبسٹریٹ کو پلازما مشین میں پلازما پروسیسنگ کے لیے رکھا جاتا ہے، تو ایک پی سی بی سبسٹریٹ عام طور پر پلازما پروسیسنگ چیمبر کے رشتہ دار کارڈ سلاٹ کے درمیان رکھا جاتا ہے (یعنی، ایک کمپارٹمنٹ جس میں پلازما پروسیسنگ ہوتا ہے۔ سرکٹ بورڈ)، سوراخ کی سطح کی نمی کو بہتر بنانے کے لیے پی سی بی سبسٹریٹ پر سوراخ کے پلازما سے پلازما علاج کے لیے پلازما کا استعمال کیا جاتا ہے۔

پلازما مشین پروسیسنگ گہا کی جگہ چھوٹی ہے، لہذا، عام طور پر دو الیکٹروڈ پلیٹ پروسیسنگ چیمبر کے درمیان چار جوڑے مخالف کارڈ پلیٹ گرووز کے ساتھ قائم کیا جاتا ہے، یہ ہے کہ، چار بلاکس کی تشکیل پلازما پروسیسنگ سرکٹ بورڈ شیلٹر اسپیس کو ایڈجسٹ کرسکتی ہے۔عام طور پر، شیلٹر اسپیس کے ہر گرڈ کا سائز 900mm (لمبا) x 600mm (اونچائی) x 10mm (چوڑا، یعنی بورڈ کی موٹائی) ہے، موجودہ PCB بورڈ پلازما پروسیسنگ کے عمل کے مطابق، ہر بار پلازما پروسیسنگ بورڈ تقریباً 2 فلیٹ (900 ملی میٹر x 600 ملی میٹر x 4) کی گنجائش ہے، جبکہ ہر پلازما پروسیسنگ سائیکل کا وقت 1.5 گھنٹے ہے، اس طرح تقریباً 35 مربع میٹر کی ایک دن کی گنجائش ملتی ہے۔یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ پی سی بی بورڈ کی پلازما پروسیسنگ کی صلاحیت موجودہ پی سی بی بورڈ کے پلازما پروسیسنگ کے عمل کو استعمال کرتے ہوئے زیادہ نہیں ہے۔

خلاصہ

پلازما علاج بنیادی طور پر اعلی تعدد پلیٹ میں استعمال کیا جاتا ہے، ایچ ڈی آئی ، سخت اور نرم امتزاج، خاص طور پر ٹیفلون (PTFE) مواد کے لیے موزوں ہے۔کم پیداواری صلاحیت، زیادہ لاگت بھی اس کا نقصان ہے، لیکن سطح کے علاج کے دیگر طریقوں کے مقابلے میں پلازما کے علاج کے فوائد بھی واضح ہیں، یہ ٹیفلون ایکٹیویشن کے علاج میں، اس کی ہائیڈرو فیلیسیٹی کو بہتر بناتا ہے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سوراخوں کی میٹالائزیشن، لیزر ہول ٹریٹمنٹ، صحت سے متعلق لائن کی بقایا خشک فلم کو ہٹانا، کھردری، پہلے سے کمک، ویلڈنگ اور سلک اسکرین کریکٹر پریٹریٹمنٹ، اس کے فوائد ناقابل تلافی ہیں، اور صاف، ماحول دوست خصوصیات بھی ہیں۔