Küresel galvanik PCB endüstrisinin çıktı değeri, elektronik komponent endüstrisinin toplam çıktı değerinde hızla arttı.Elektronik komponent yan sanayinde en büyük orana sahip sektör olup benzersiz bir konuma sahiptir.Elektrokaplama PCB'nin yıllık üretim değeri 60 milyar ABD dolarıdır.Elektronik ürünlerin hacmi giderek daha ince ve kısa hale geliyor ve yolların kör yollarda doğrudan istiflenmesi, yüksek yoğunluklu ara bağlantı elde etmek için bir tasarım yöntemidir.İyi bir istifleme çukuru yapmak için öncelikle çukur tabanının düzgünlüğü iyi yapılmalıdır.Tipik bir düz delik yüzeyi oluşturmanın birkaç yolu vardır ve galvanik delik doldurma işlemi temsili bir işlemdir. Ek proses geliştirme ihtiyacını azaltmanın yanı sıra, galvanik kaplama ve delik doldurma prosesi de mevcut proses ekipmanıyla uyumludur ve bu da iyi bir güvenilirlik elde etmeye yardımcı olur. Galvanik delik doldurma aşağıdaki avantajlara sahiptir: (1) Stacked ve Via.on.Pad ( HDI Devre Kartı ); (2) Elektrik performansını iyileştirin ve yardımcı olun yüksek frekanslı tasarım ; (3) Isıyı dağıtmaya yardımcı olur; (4) Fiş deliği ve elektrik ara bağlantısı tek adımda tamamlanır; (5) Kör delikler, iletken yapıştırıcıdan daha yüksek güvenilirliğe ve daha iyi iletkenliğe sahip olan elektrolizle kaplanmış bakırla doldurulur.
Fiziksel Etki Parametreleri Çalışılacak fiziksel parametreler şunlardır: anot tipi, katot-anot aralığı, akım yoğunluğu, ajitasyon, sıcaklık, doğrultucu ve dalga biçimi, vb. (1) Anot tipi.Anot çeşitleri söz konusu olduğunda, çözünür anotlar ve çözünmez anotlardan başka bir şey değildir.Çözünür anotlar genellikle, anot sümük üretmesi kolay, kaplama solüsyonunu kirleten ve kaplama solüsyonunun performansını etkileyen fosfor içeren bakır toplardır.İnert anotlar olarak da bilinen çözünmeyen anotlar, genellikle karışık tantal ve zirkonyum oksitlerle kaplanmış bir titanyum ağdan oluşur.Çözünmeyen anot, iyi stabilite, anot bakımı yok, anot çamuru yok, darbeli veya DC galvanik kaplama için uygun;ancak, katkı maddelerinin tüketimi fazladır. (2) Katot ve anot arasındaki mesafe.Doldurma yoluyla galvanik kaplamada katot ile anot arasındaki boşluk tasarımı çok önemlidir ve farklı ekipman türlerinin tasarımı da farklıdır.Ancak, nasıl tasarlanırsa tasarlansın, Fara'nın birinci yasasını ihlal etmemesi gerektiği belirtilmelidir. (3) Karıştırma.Mekanik çalkalama, elektrikli titreşim, gaz titreşimi, hava karıştırma, Eğitmen vb. gibi birçok karıştırma türü vardır. Galvanik kaplama ve doldurma için, geleneksel bakır silindirin konfigürasyonuna dayalı olarak jet tasarımını artırmak genellikle tercih edilir.Ancak ister alt jet, ister yan jet olsun, jet tüpünün ve hava karıştırma tüpünün silindir içinde nasıl düzenleneceği;saatte jet akışı nedir;jet tüpü ile katot arasındaki mesafe nedir;yan jet kullanılıyorsa, jet ön veya arka anottadır;alt jet kullanılırsa, düzensiz karıştırmaya neden olur mu ve kaplama çözeltisi yukarı ve aşağı zayıf bir şekilde karıştırılır;Çok fazla test yapmak için. Ek olarak, akışı izleme amacına ulaşmak için her bir jet tüpünü akış ölçere bağlamak en ideal yoldur.Büyük jet akışı nedeniyle çözelti ısınmaya eğilimlidir, bu nedenle sıcaklık kontrolü de önemlidir. (4) Akım yoğunluğu ve sıcaklık.Düşük akım yoğunluğu ve düşük sıcaklık, deliğe yeterli Cu2 ve parlatıcı sağlarken, yüzey bakırının birikme oranını azaltabilir.Bu koşullar altında delik doldurma kabiliyeti artar, ancak kaplama verimliliği de azalır. (5) Doğrultucu.Doğrultucu, galvanik kaplama işleminde önemli bir bağlantıdır.Şu anda, galvanik kaplama ve doldurma araştırmaları çoğunlukla tam levha galvanik kaplama ile sınırlıdır.Model galvanik kaplama ve doldurma dikkate alınırsa, katot alanı çok küçük olacaktır.Şu anda, doğrultucunun çıkış hassasiyeti için yüksek gereksinimler öne sürülüyor. Doğrultucu çıkış hassasiyeti seçimi ürün hattına ve geçiş deliğinin boyutuna göre belirlenmelidir.Çizgiler ne kadar ince ve delikler ne kadar küçükse, doğrultucunun doğruluk gereksinimleri o kadar yüksek olmalıdır.Genellikle, çıkış doğruluğu %5 içinde olan bir doğrultucu seçilmesi tavsiye edilir.Çok hassas bir doğrultucu seçmek, ekipmana yapılan yatırımı artıracaktır.Doğrultucunun çıkış kablosunu kablolarken, önce doğrultucuyu kaplama tankının kenarına mümkün olduğunca yerleştirin, bu çıkış kablosunun uzunluğunu azaltabilir ve darbe akımının yükselme süresini azaltabilir.Doğrultucu çıkış kablosu spesifikasyonunun seçimi, maksimum çıkış akımının %80'inde çıkış kablosunun hat voltajı düşüşünü 0,6 V dahilinde karşılamalıdır.Genellikle gerekli kablo kesit alanı 2.5A/mm akım taşıma kapasitesine göre hesaplanır.Kablonun kesit alanı çok küçük, kablo boyu çok uzun veya hat gerilim düşümü çok büyük ise iletim akımı üretim için gerekli olan akım değerine ulaşamayacaktır. Tank genişliği 1,6 m'den büyük olan kaplama tankı için, ikili güç besleme yöntemi dikkate alınmalı ve ikili kabloların uzunluğu eşit olmalıdır.Bu şekilde ikili akım hatasının belirli bir aralıkta kontrol edilmesi garanti edilebilir.Parçanın iki tarafındaki akımın ayrı ayrı ayarlanabilmesi için, kaplama tankının her bir flybarının her iki tarafına bir doğrultucu bağlanmalıdır. (6) Dalga formu.Şu anda, dalga biçimi açısından, iki tür galvanik kaplama ve doldurma vardır: darbeli galvanik kaplama ve DC galvanik kaplama.Bu iki galvanik kaplama ve delik doldurma yöntemi incelenmiştir.Geleneksel doğrultucu, kullanımı kolay olan DC galvanik kaplama ve delik doldurma için kullanılır, ancak plaka daha kalınsa yapılabilecek hiçbir şey yoktur.PPR doğrultucu, birçok işlem adımına sahip olan, ancak daha kalın işlem içi levhalar için güçlü işleme kabiliyetine sahip darbeli galvanik kaplama ve delik doldurma için kullanılır.
Alt tabakanın etkisi Alt tabakanın galvanik kaplama ve delik doldurma üzerindeki etkisi göz ardı edilemez.Genel olarak, dielektrik tabaka malzemesi, delik şekli, en boy oranı ve kimyasal bakır kaplama gibi faktörler vardır. (1) Dielektrik tabaka malzemesi.Dielektrik tabakanın malzemesinin delik doldurma üzerinde etkisi vardır.Cam olmayan takviyelerin delikleri doldurması, cam elyaf takviyelere göre daha kolaydır.Delikteki cam elyaf çıkıntıların kimyasal bakır üzerinde zararlı bir etkiye sahip olduğunu belirtmekte fayda var.Bu durumda, galvanik delik doldurmanın zorluğu, delik doldurma işleminin kendisinden ziyade elektriksiz kaplama tohum tabakasının yapışmasını iyileştirmektir. Aslında, fiili üretimde cam elyaf takviyeli alt tabakalar üzerindeki galvanik kaplama ve doldurma delikleri uygulanmıştır. (2) En boy oranı.Şu anda, farklı şekil ve boyutlardaki delikler için delik doldurma teknolojisi hem üreticiler hem de geliştiriciler tarafından oldukça değerlidir.Delik doldurma kabiliyeti, delik kalınlığının çap oranına göre büyük ölçüde etkilenir.Nispeten konuşursak, DC sistemleri daha ticari olarak kullanılır.Üretimde, deliğin boyut aralığı daha dar olacaktır, genellikle çap 80pm~120Bm, delik derinliği 40Bm~8OBm'dir ve kalınlık-çap oranı 1:1'i geçmez. (3) Akımsız bakır kaplama tabakası.Akımsız bakır kaplama tabakasının kalınlığı ve homojenliği ve akımsız bakır kaplamadan sonraki bekleme süresi, delik doldurma performansını etkiler.Akımsız bakır çok incedir veya eşit olmayan kalınlığa sahiptir ve delik doldurma etkisi zayıftır.Genel olarak, kimyasal bakırın kalınlığı > 0,3 pm olduğunda deliklerin doldurulması tavsiye edilir.Ayrıca kimyasal bakırın oksidasyonu da delik doldurma etkisi üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. 
English tr 
