other

Ламинатсияи PCB

  • 2021-08-13 18:22:52
1. Раванди асосӣ

Браунинг → кушодани PP → пешакии танзим → тарҳ → пахш-фит → демантаж → шакл → FQC → IQC → баста

2. Табақҳои махсус

(1) Материали баланди pcb tg

Бо рушди саноати электронии иттилоот, соҳаҳои татбиқи лавҳаҳои чопӣ васеътар ва васеътар шуда, талабхо ба ичрои тахтахои чопй торафт бештар гуногун мешаванд.Илова ба иҷрои субстратҳои анъанавии PCB, субстратҳои PCB низ талаб карда мешаванд, ки дар ҳарорати баланд мӯътадил кор кунанд.Умуман, Тахтаҳои FR-4 дар муҳитҳои ҳарорати баланд устувор кор карда наметавонанд, зеро ҳарорати гузариши шишагии онҳо (Tg) аз 150°C камтар аст.

Ворид кардани як қисми қатрони эпоксии сефунксиявӣ ва полифунксиявӣ ё ворид кардани як қисми қатрони эпокси фенолӣ ба формулаи қатрони тахтаи умумии FR-4 барои зиёд кардани Tg аз 125~130℃ то 160~200℃, ба истилоҳ Tg баланд.Tg баланд метавонад суръати тавсеаи гармии тахтаро дар самти Z-меҳвар ба таври назаррас беҳтар кунад (тибқи омори дахлдор, CTE-меҳвари Z-и FR-4 оддӣ дар ҷараёни гармидиҳӣ аз 30 то 260 ℃ 4,2 аст, дар ҳоле ки FR- 4 аз баландии Tg ҳамагӣ 1,8 аст), Барои он ки самаранокии кори барқии сӯрохиҳо байни қабатҳои тахтаи бисёрқабата кафолат дода шавад;

(2) Маводҳои ҳифзи муҳити зист

Ламинатҳои аз ҷиҳати экологӣ тозаи мис пӯшидашуда ҳангоми истеҳсол, коркард, истифода, сӯхтор ва нобудсозӣ (аз нав кор кардан, дафн кардан ва сӯзондан) моддаҳои ба бадани инсон ва муҳити зист зарароварро ба вуҷуд намеоранд.Зуҳуроти мушаххас инҳоянд:

① Дар таркибаш галоген, сурма, фосфори сурх ва ғайра мавҷуд нест.

② Дар таркибаш металлҳои вазнин ба монанди сурб, симоб, хром ва кадмий мавҷуд нест.

③ Дараҷаи оташгиранда ба дараҷаи UL94 V-0 ё дараҷаи V-1 (FR-4) мерасад.

④ Иҷрои умумӣ ба стандарти IPC-4101A мувофиқат мекунад.

⑤ Сарфаи энергия ва коркарди дубора лозим аст.

3. Оксидшавии тахтаи қабати ботинӣ (қаҳваранг ё сиёҳ шудан):

Пеш аз пахш кардан, тахтаи ядроиро оксид кардан ва тоза кардан ва хушк кардан лозим аст.Он ду вазифа дорад:

а.Масоҳати рӯизаминиро зиёд кунед, пайвастшавӣ (Adhension) ё фиксатсияро (Bondabitity) байни ПП ва миси рӯизаминӣ мустаҳкам кунед.

б.Дар сатҳи миси луч қабати зиччи пассиватсия (Пассиватсия) истеҳсол карда мешавад, то таъсири аминҳо дар ширеши моеъ ба сатҳи мис дар ҳарорати баланд пешгирӣ карда шавад.

4. Филм (Препрег):

(1) Таркиб: варақе, ки аз матои нахи шишагӣ ва қатрони нимтабобат иборат аст, ки дар ҳарорати баланд табобат карда мешавад ва маводи илтиёмӣ барои тахтаҳои бисёрқабата мебошад;

(2) Навъи: 106, 1080, 2116 ва 7628 намуди PP, ки маъмулан истифода мешаванд;

(3) Се хосияти асосии физикӣ мавҷуданд: ҷараёни қатрон, мундариҷаи қатрон ва вақти гел.

5. Тарҳрезии сохтори пресскунӣ:

(1) ядрои борик бо ғафсӣ калонтар бартарӣ дорад (устувории андозагирии нисбатан беҳтар);

(2) Арзиши пасти pp бартарӣ дода мешавад (барои ҳамон як матои шишагии prepreg, мундариҷаи қатрон асосан ба нарх таъсир намерасонад);

(3) Сохтори симметрӣ бартарӣ дорад;

(4) Ғафсии қабати диэлектрикӣ> ғафсии фолгаи миси дарунӣ × 2;

(5) Истифодаи препрег бо миқдори ками қатрон дар байни қабатҳои 1-2 ва қабатҳои n-1 / n манъ аст, ба монанди 7628 × 1 (n - шумораи қабатҳо);

(6) Барои 5 ё зиёда препрегҳои якҷоя ҷойгиршуда ё ғафсии қабати диэлектрикӣ аз 25 миль зиёдтар аст, ба истиснои қабатҳои берунӣ ва ботинӣ бо истифода аз препрег, препреги миёна бо тахтаи равшанӣ иваз карда мешавад;

(7) Вақте ки қабатҳои дуюм ва n-1 миси поёни 2oz мебошанд ва ғафсии қабатҳои изолятсионии 1-2 ва n-1 / n камтар аз 14милл аст, истифодаи як препрег манъ аст ва қабати берунӣ бояд истифода prepreg маводи resin баланд , Ба монанди 2116, 1080;

(8) Ҳангоми истифодаи 1 prepreg барои дарунии мис 1oz Шӯрои, 1-2 қабатҳои ва n-1/n қабатҳои, prepreg бояд бо мазмуни resin баланд интихоб карда шавад, ба истиснои 7628 × 1;

(9) Истифодаи PP-и ягона барои тахтаҳо бо миси дарунӣ ≥ 3oz манъ аст.Умуман, 7628 истифода намешавад.Якчанд препрегҳо бо миқдори зиёди қатрон бояд истифода шаванд, ба монанди 106, 1080, 2116...

(10) Барои тахтаҳои бисёрқабата бо минтақаҳои аз мис калонтар аз 3"×3" ё 1"×5", prepreg одатан барои варақаҳои ягонаи байни тахтаҳои аслӣ истифода намешавад.

6. Раванди пахшкунӣ

а.Қонуни анъанавӣ

Усули маъмулӣ хунук кардани боло ва поён дар як бистар аст.Ҳангоми болоравии ҳарорат (тақрибан 8 дақиқа) 5-25PSI-ро барои нарм кардани ширеше ҷоршаванда истифода баред, то футурҳои дар китоби табақ бударо тадриҷан дур кунед.Пас аз 8 дақиқа, часпакии ширеш Фишорро то фишори пурраи 250PSI зиёд кунед, то футурҳои ба канори наздиктаринро ғун кунед ва қатронро барои дароз кардани калид ва пули калиди паҳлӯ 45 дақиқа идома диҳед. ҳарорати баланд ва фишори баланди 170 ℃, ва сипас онро дар бистари аслӣ нигоҳ доред.Фишори аслӣ барои мӯътадилшавӣ тақрибан 15 дақиқа паст карда мешавад.Пас аз он ки тахта аз бистар баромад, онро дар танӯр дар ҳарорати 140°С 3-4 соат пухтан лозим аст, то минбаъд сахттар шавад.

б.Тағир додани қатрон

Баробари зиёд шудани тахтахои чоркабата ламинати бисьёркабата тагьироти калон ба амал омад.Бо мақсади мувофиқат ба вазъият, формулаи қатрони эпоксидӣ ва коркарди филм низ тағир дода шуд.Тағйироти бузургтарини қатрони эпокси FR-4 ин зиёд кардани таркиби акселератор ва илова кардани қатрони фенолӣ ё дигар қатронҳо барои ворид шудан ва хушк кардани B дар матои шишагӣ мебошад.- Қатрони эпоксии Satge каме афзоиши вазни молекулавӣ дорад ва пайвандҳои паҳлӯ ба вуҷуд меоянд, ки дар натиҷа зичӣ ва часпакии бештар ба вуҷуд меоянд, ки реактивии ин B-Satge ба C-Satgeро коҳиш медиҳад ва суръати ҷараёнро дар ҳарорати баланд ва фишори баланд коҳиш медиҳад ., Вақти табдилдиҳӣ метавонад зиёд карда шавад, бинобар ин он барои усули истеҳсоли миқдори зиёди прессҳо бо якчанд қабатҳои плитаҳои баланд ва калон мувофиқ аст ва фишори баландтар истифода мешавад.Пас аз ба итмом расидани пресс, тахтаи чорқабата нисбат ба қатрони анъанавии эпокси қувват беҳтар аст, ба монанди: Устувории андоза, муқовимати кимиёвӣ ва муқовимати ҳалкунанда.

в.Усули пресскунии оммавӣ

Холо хамаи онхо барои чудо кардани катхои гарм ва хунук тачхизоти калонхачм мебошанд.Ҳадди ақал чор сӯрохии консерва ва то шонздаҳ сӯрох мавҷуд аст.Кариб хамаи онхо дару берун гарманд.Пас аз 100—120 дакикаи гарми сахтгирй онхо дар як вакт зуд ба кабати хунуккунй тела дода мешаванд., Дар зери фишори баланд пресскунии хунук такрибан 30—50 дакика устувор аст, яъне тамоми процесси пресскунй ба охир мерасад.

7. Танзими барномаи пахшкунӣ

Тартиби пресскунӣ аз рӯи хосиятҳои асосии физикии Prepreg, ҳарорати гузариши шиша ва вақти табобат муайян карда мешавад;

(1) Вақти табобат, ҳарорати гузариши шиша ва суръати гармкунӣ бевосита ба давраи пахшкунӣ таъсир мерасонад;

(2) Умуман, фишор дар қисмати фишори баланд ба 350 ± 50 PSI муқаррар карда мешавад;


Copyright © 2023 ABIS CIRCUITS CO., LTD.Ҳамаи ҳуқуқ маҳфуз аст. Ҳокимият аз ҷониби

Шабакаи IPv6 дастгирӣ карда мешавад

боло

Паём гузоред

Паём гузоред

    Агар шумо ба маҳсулоти мо таваҷҷӯҳ дошта бошед ва хоҳед, ки тафсилоти бештарро бидонед, лутфан дар ин ҷо паём гузоред, мо ҳарчи зудтар ба шумо ҷавоб медиҳем.

  • #
  • #
  • #
  • #
    Тасвирро нав кунед