హై ప్రెసిషన్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఫైన్ లైన్ వెడల్పు/అంతరం, చిన్న రంధ్రాలు, ఇరుకైన రింగ్ వెడల్పు (లేదా రింగ్ వెడల్పు లేదు) మరియు అధిక సాంద్రత సాధించడానికి ఖననం చేయబడిన మరియు గుడ్డి రంధ్రాల వినియోగాన్ని సూచిస్తుంది.మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం అంటే "సన్నని, చిన్న, ఇరుకైన, సన్నని" ఫలితం అనివార్యంగా అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తెస్తుంది, లైన్ వెడల్పును ఉదాహరణగా తీసుకోండి: O. 20mm లైన్ వెడల్పు, O. 16 ~ 0.24mm ఉత్పత్తి చేయడానికి నిబంధనల ప్రకారం అర్హత ఉంది, లోపం (O.20 ± 0.04) mm;మరియు O. లైన్ వెడల్పు 10mm కోసం, లోపం (0.10±0.02) mm.సహజంగానే, తరువాతి యొక్క ఖచ్చితత్వం రెట్టింపు అవుతుంది మరియు అర్థం చేసుకోవడం కష్టం కాదు, కాబట్టి అధిక-ఖచ్చితమైన అవసరాలు విడిగా చర్చించబడవు.కానీ ఉత్పత్తి సాంకేతికతలో ఇది ఒక ప్రముఖ సమస్య. 
(1) ఫైన్ వైర్ టెక్నాలజీ
భవిష్యత్ హై ఫైన్ వైర్ వెడల్పు/అంతరం 0.20mm-O నుండి మార్చబడుతుంది.13mm-0.08mm-0.005mm SMT మరియు బహుళ-చిప్ ప్యాకేజీ (మల్టీచిప్ ప్యాకేజీ, MCP) అవసరాలను తీర్చగలదు.అందువల్ల, కింది పద్ధతులు అవసరం.
①సన్నని లేదా అల్ట్రా-సన్నని రాగి రేకు (<18um) సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు చక్కటి ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికతను ఉపయోగించడం. ②సన్నగా ఉండే డ్రై ఫిల్మ్ మరియు వెట్ ఫిల్మ్ ప్రాసెస్, సన్నని మరియు మంచి నాణ్యమైన డ్రై ఫిల్మ్ ఉపయోగించడం లైన్ వెడల్పు వక్రీకరణ మరియు లోపాలను తగ్గిస్తుంది.వెట్ లామినేషన్ చిన్న గాలి అంతరాలను పూరించగలదు, ఇంటర్‌ఫేషియల్ సంశ్లేషణను పెంచుతుంది మరియు వైర్ సమగ్రత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ③ ఎలక్ట్రోడెపోజిటెడ్ ఫోటోరేసిస్ట్ ఫిల్మ్‌ని ఉపయోగించడం (ఎలక్ట్రో-డిపాజిటెడ్ ఫోటోరేసిస్ట్, ED).దీని మందం 5-30/um పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది, ఇది మరింత ఖచ్చితమైన ఫైన్ వైర్లను ఉత్పత్తి చేయగలదు, ప్రత్యేకించి ఇరుకైన రింగ్ వెడల్పు, రింగ్ వెడల్పు మరియు పూర్తి-బోర్డ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.ప్రస్తుతం, ప్రపంచంలో పది కంటే ఎక్కువ ED ఉత్పత్తి లైన్లు ఉన్నాయి. ④ సమాంతర కాంతి ఎక్స్పోజర్ సాంకేతికతను ఉపయోగించడం."పాయింట్" కాంతి మూలం యొక్క ఏటవాలు కాంతి వలన ఏర్పడే లైన్ వెడల్పు వైవిధ్యం యొక్క ప్రభావాన్ని సమాంతర కాంతి బహిర్గతం అధిగమించగలదు కాబట్టి, ఖచ్చితమైన లైన్ వెడల్పు కొలతలు మరియు శుభ్రమైన అంచులతో చక్కటి వైర్లను పొందవచ్చు.అయినప్పటికీ, సమాంతర ఎక్స్పోజర్ పరికరాలు ఖరీదైనవి, అధిక పెట్టుబడి అవసరం మరియు అధిక-పరిశుభ్రత వాతావరణంలో పని అవసరం. ⑤ ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ టెక్నాలజీని స్వీకరించండి (ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ ఇన్‌స్పెక్షన్, AOI).ఈ సాంకేతికత ఫైన్ వైర్ల ఉత్పత్తిలో గుర్తించడానికి అవసరమైన సాధనంగా మారింది మరియు వేగంగా ప్రచారం చేయబడుతోంది, వర్తించబడుతుంది మరియు అభివృద్ధి చేయబడింది.ఉదాహరణకు, AT&T కంపెనీకి 11 AoIలు ఉన్నాయి, మరియు}tadco కంపెనీకి 21 AoIలు ప్రత్యేకంగా లోపలి పొర యొక్క గ్రాఫిక్‌లను గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడతాయి. (2) మైక్రోవియా టెక్నాలజీ
ఉపరితల మౌంటు కోసం ఉపయోగించే ప్రింటెడ్ బోర్డుల ఫంక్షనల్ రంధ్రాలు ప్రధానంగా ఎలక్ట్రికల్ ఇంటర్కనెక్షన్ పాత్రను పోషిస్తాయి, ఇది మైక్రోవియా టెక్నాలజీని మరింత ముఖ్యమైనదిగా చేస్తుంది.చిన్న రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి సాంప్రదాయ డ్రిల్ బిట్ మెటీరియల్స్ మరియు CNC డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగించడం వలన అనేక వైఫల్యాలు మరియు అధిక ఖర్చులు ఉంటాయి.అందువల్ల, ప్రింటెడ్ బోర్డుల సాంద్రత ఎక్కువగా వైర్లు మరియు మెత్తల సాంద్రత కారణంగా ఉంటుంది.గొప్ప విజయాలు సాధించినప్పటికీ, దాని సామర్థ్యం పరిమితం.డెన్సిఫికేషన్‌ను మరింత మెరుగుపరచడానికి (0.08mm కంటే తక్కువ వైర్లు వంటివి), ఖర్చు అత్యవసరం.లీటర్లు, తద్వారా డెన్సిఫికేషన్‌ను మెరుగుపరచడానికి మైక్రోపోర్‌ల వినియోగానికి మారుతుంది.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, CNC డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ మరియు మైక్రో-డ్రిల్ టెక్నాలజీలో పురోగతులు జరిగాయి, కాబట్టి మైక్రో-హోల్ టెక్నాలజీ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది.ప్రస్తుత PCB ఉత్పత్తిలో ఇది ప్రధానమైన లక్షణం.భవిష్యత్తులో, చిన్న రంధ్రాలను రూపొందించే సాంకేతికత ప్రధానంగా అధునాతన CNC డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు మరియు అద్భుతమైన చిన్న తలలపై ఆధారపడుతుంది, అయితే లేజర్ సాంకేతికత ద్వారా ఏర్పడిన రంధ్రాలు ఇప్పటికీ CNC డ్రిల్లింగ్ యంత్రాల ద్వారా ఏర్పడిన వాటి కంటే తక్కువ ధర మరియు రంధ్రం నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి. . ①CNC డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ ప్రస్తుతం, CNC డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క సాంకేతికత కొత్త పురోగతులు మరియు పురోగతిని సాధించింది.మరియు కొత్త తరం CNC డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌ను ఏర్పాటు చేసింది, ఇది చిన్న రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేయడం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.మైక్రో-హోల్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ ద్వారా చిన్న రంధ్రాలు (0.50 మిమీ కంటే తక్కువ) డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యం సాంప్రదాయ CNC డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ కంటే 1 రెట్లు ఎక్కువ, తక్కువ వైఫల్యాలతో, మరియు భ్రమణ వేగం 11-15r/min;ఇది O. 1 ~ 0.2mm మైక్రో-హోల్స్‌ను డ్రిల్ చేయగలదు, అధిక కోబాల్ట్ కంటెంట్‌తో అధిక-నాణ్యత కలిగిన చిన్న డ్రిల్ బిట్‌లు ఉపయోగించబడతాయి మరియు డ్రిల్లింగ్ కోసం మూడు ప్లేట్‌లను (1.6mm/బ్లాక్) పేర్చవచ్చు.డ్రిల్ బిట్ విరిగిపోయినప్పుడు, అది స్వయంచాలకంగా ఆపి, స్థానాన్ని నివేదించగలదు, డ్రిల్ బిట్‌ను స్వయంచాలకంగా భర్తీ చేస్తుంది మరియు వ్యాసాన్ని తనిఖీ చేస్తుంది (టూల్ మ్యాగజైన్ వందలాది ముక్కలను ఉంచగలదు), మరియు డ్రిల్ చిట్కా మరియు కవర్ మధ్య స్థిరమైన దూరాన్ని స్వయంచాలకంగా నియంత్రించగలదు. ప్లేట్ మరియు డ్రిల్లింగ్ లోతు, కాబట్టి బ్లైండ్ రంధ్రాలు డ్రిల్లింగ్ చేయవచ్చు., మరియు కౌంటర్‌టాప్‌ను పాడు చేయదు.CNC డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ టేబుల్ ఎయిర్ కుషన్ మరియు మాగ్నెటిక్ ఫ్లోటింగ్ రకాన్ని స్వీకరిస్తుంది, ఇది వేగంగా, తేలికగా మరియు మరింత ఖచ్చితమైనదిగా కదులుతుంది మరియు టేబుల్‌ను స్క్రాచ్ చేయదు.ఇటలీలోని ప్రూట్ నుండి మెగా 4600, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని ఎక్సెల్లియన్ 2000 సిరీస్ మరియు స్విట్జర్లాండ్ మరియు జర్మనీ నుండి కొత్త తరం ఉత్పత్తులు వంటి ఇటువంటి డ్రిల్ ప్రెస్‌లు ప్రస్తుతం కొరతగా ఉన్నాయి. ② లేజర్ డ్రిల్లింగ్ సాంప్రదాయ CNC డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌లు మరియు చిన్న రంధ్రాలను డ్రిల్ చేయడానికి అనేక సమస్యలు ఉన్నాయి.ఇది మైక్రో హోల్ టెక్నాలజీ పురోగతిని అడ్డుకుంది, కాబట్టి లేజర్ హోల్ ఎచింగ్ శ్రద్ధ, పరిశోధన మరియు అప్లికేషన్ చెల్లించబడింది.కానీ ప్రాణాంతకమైన ప్రతికూలత ఉంది, అంటే కొమ్ము రంధ్రాల ఏర్పాటు, ఇది ప్లేట్ మందం పెరుగుదలతో తీవ్రతరం అవుతుంది.అధిక ఉష్ణోగ్రత అబ్లేషన్ (ముఖ్యంగా బహుళ-పొర బోర్డులు) కాలుష్యంతో పాటు, కాంతి మూలం యొక్క జీవితం మరియు నిర్వహణ, ఎచింగ్ హోల్ యొక్క పునరావృత సామర్థ్యం మరియు ఖర్చు, ప్రింటెడ్ బోర్డుల ఉత్పత్తిలో మైక్రో హోల్స్ యొక్క ప్రచారం మరియు అప్లికేషన్ పరిమితం చేయబడింది.అయినప్పటికీ, లేజర్ అబ్లేషన్ ఇప్పటికీ సన్నని మరియు అధిక-సాంద్రత కలిగిన మైక్రోప్లేట్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రత్యేకించి MCM-L యొక్క అధిక-సాంద్రత ఇంటర్‌కనెక్ట్ (HDI) సాంకేతికతలో M. c.ఇది Msలో పాలిస్టర్ ఫిల్మ్ ఎచింగ్ మరియు మెటల్ డిపాజిషన్ (స్పుట్టరింగ్ టెక్నిక్) కలిపి అధిక-సాంద్రత ఇంటర్‌కనెక్షన్‌లో వర్తించబడింది.నిర్మాణాల ద్వారా ఖననం చేయబడిన మరియు బ్లైండ్‌తో అధిక-సాంద్రత ఇంటర్‌కనెక్ట్ మల్టీలేయర్ బోర్డులలో ఏర్పడటం ద్వారా ఖననం కూడా వర్తించవచ్చు.అయినప్పటికీ, CNC డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు మరియు చిన్న డ్రిల్ బిట్‌ల అభివృద్ధి మరియు సాంకేతిక పురోగతుల కారణంగా, అవి వేగంగా ప్రచారం చేయబడ్డాయి మరియు వర్తింపజేయబడ్డాయి.ఆ విధంగా లేజర్ ఉపరితలంపై రంధ్రాలు చేసింది మౌంటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లలోని అప్లికేషన్‌లు ఆధిపత్యాన్ని ఏర్పరచలేవు.కానీ ఇది ఇప్పటికీ ఒక నిర్దిష్ట రంగంలో స్థానం కలిగి ఉంది. ③బరీడ్, బ్లైండ్ మరియు త్రూ-హోల్ టెక్నాలజీ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్‌ల అధిక సాంద్రతను మెరుగుపరచడానికి పూడ్చిన, బ్లైండ్ మరియు త్రూ-హోల్ టెక్నాలజీ కలయిక కూడా ఒక ముఖ్యమైన మార్గం.సాధారణంగా, ఖననం చేయబడిన మరియు గుడ్డి వియాలు చిన్న రంధ్రాలు.బోర్డుపై వైరింగ్‌ల సంఖ్యను పెంచడంతో పాటు, "సమీప" లోపలి పొరల మధ్య ఖననం చేయబడిన మరియు బ్లైండ్ వయాస్ ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, ఇది ఏర్పడిన రంధ్రాల సంఖ్యను బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఐసోలేషన్ డిస్క్ యొక్క అమరిక కూడా వాటి సంఖ్యను బాగా తగ్గిస్తుంది. వయాస్.తగ్గించబడింది, తద్వారా బోర్డులో ప్రభావవంతమైన వైరింగ్ మరియు ఇంటర్లేయర్ ఇంటర్కనెక్షన్ల సంఖ్యను పెంచుతుంది మరియు ఇంటర్కనెక్షన్ల యొక్క అధిక సాంద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది.అందువల్ల, ఖననం చేయబడిన, బ్లైండ్ మరియు త్రూ-హోల్ కలయికతో బహుళ-పొర బోర్డు కనీసం 3 రెట్లు ఎక్కువ, అదే పరిమాణం మరియు పొరల సంఖ్య క్రింద ఉన్న సాంప్రదాయ ఆల్-త్రూ-హోల్ బోర్డు నిర్మాణం కంటే.రంధ్రాల ద్వారా కలిపి ముద్రించిన బోర్డు పరిమాణం బాగా తగ్గుతుంది లేదా పొరల సంఖ్య గణనీయంగా తగ్గుతుంది.అందువల్ల, అధిక-సాంద్రత కలిగిన ఉపరితల మౌంట్ ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌లలో, టెక్నాలజీల ద్వారా ఖననం చేయబడిన మరియు అంధత్వం ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, పెద్ద కంప్యూటర్లు, కమ్యూనికేషన్ పరికరాలు మొదలైన వాటిలో ఉపరితల మౌంట్ ప్రింటెడ్ బోర్డులలో మాత్రమే కాకుండా, పౌర మరియు పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో కూడా.వివిధ PCMCIA, స్మార్ట్, IC కార్డ్‌లు మొదలైన ఆరు కంటే ఎక్కువ లేయర్‌లతో కూడిన సన్నని బోర్డుల వంటి కొన్ని సన్నని బోర్డులలో కూడా ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. ది ఖననం చేయబడిన మరియు గుడ్డి రంధ్రంతో ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు నిర్మాణాలు సాధారణంగా "స్ప్లిట్ బోర్డ్" ఉత్పత్తి పద్ధతి ద్వారా పూర్తి చేయబడతాయి, అంటే ఇది చాలా సార్లు నొక్కడం, డ్రిల్లింగ్, హోల్ ప్లేటింగ్ మొదలైన వాటి తర్వాత మాత్రమే పూర్తి చేయబడుతుంది, కాబట్టి ఖచ్చితమైన స్థానం చాలా ముఖ్యం.. 
English en 
