1. Varför sitter BGA i hålet för lödmasken?Vad är mottagningsstandarden?
Re: Först och främst är lödmaskens plugghål för att skydda livslängden för via, eftersom hålet som krävs för BGA-positionen i allmänhet är mindre, mellan 0,2 och 0,35 mm.En del sirap är inte lätt att torka eller indunsta, och det är lätt att lämna rester.Om lödmasken inte täpper till hålet eller om pluggen inte är full, kommer det att finnas kvarvarande främmande ämnen eller pärlor i den efterföljande bearbetningen som sprutning av tenn och guld.Så snart kunden värmer upp komponenten vid högtemperaturlödning, kommer främmande föremål eller tennpärlor i hålet att rinna ut och fästa vid komponenten, vilket orsakar defekter i komponentens prestanda, såsom öppna och kortslutningar.BGA är placerad i lödmaskens hål A, måste vara fullt B, ingen rodnad eller falsk kopparexponering är tillåten, C, inte för full, och utsprånget är högre än vadden som ska lödas bredvid (vilket kommer att påverka komponentmonteringseffekt). 
2. Vad är skillnaden mellan exponeringsmaskinens bordsglas och vanligt glas?Varför är reflektorn på exponeringslampan ojämn? Re: Exponeringsmaskinens bordsglas kommer inte att producera ljusbrytning när ljuset passerar genom det.Om exponeringslampans reflektor är platt och slät, då ljuset lyser på den, enligt ljusprincipen, bildar den bara ett reflekterat ljus som lyser på tavlan som ska exponeras.Om gropen är konvex och ojämn enligt ljuset. Principen är att ljuset som lyser på urtagen och ljuset som lyser på utsprången kommer att bilda otaliga spridda ljusstrålar, vilket bildar oregelbundet men enhetligt ljus på brädet som ska exponeras, vilket förbättrar effekt av exponering. 
3. Vad är sidoutveckling?Vilka är kvalitetskonsekvenserna av sidoutveckling? Re: Breddområdet längst ner på den del där den gröna oljan på ena sidan av lödmaskfönstret har utvecklats kallas sidoutveckling.När sidoutvecklingen är för stor betyder det att den gröna oljeytan på den del som utvecklas och som är i kontakt med substratet eller kopparhuden är större, och graden av dinglande som bildas av den är större.Den efterföljande bearbetningen såsom tennsprutning, tennsänkning, Immersionsguld och andra delar som utvecklar sidan angrips av hög temperatur, tryck och vissa drycker som är mer aggressiva mot grön olja.Oljan kommer att sjunka.Om det finns en grön oljebrygga på IC-positionen orsakas det när kunden installerar svetskomponenterna.Kommer att orsaka en brokortslutning.
4. Vad är dålig exponering för lödmask?Vilka kvalitetskonsekvenser kommer det att orsaka? Re: Efter att ha bearbetats av lödmaskprocessen exponeras den för komponenternas kuddar eller de platser som behöver lödas i den senare processen.Under lödmaskens inriktning/exponeringsprocessen orsakas det av ljusbarriären eller exponeringsenergi och driftsproblem.Utsidan eller all grön olja som täcks av denna del exponeras för ljus för att orsaka en tvärbindningsreaktion.Under utvecklingen kommer den gröna oljan i denna del inte att lösas upp av lösningen, och utsidan eller hela dynan som ska lödas kan inte exponeras.Detta kallas lödning.Dålig exponering.Dålig exponering kommer att resultera i att komponenter inte kan monteras i den efterföljande processen, dålig lödning och i allvarliga fall en öppen krets. 5. Varför behöver vi förbehandla slipplattan för ledningar och lödmask? Angående: 1. Kretskortytan inkluderar det folieklädda kortsubstratet och substratet med förpläterad koppar efter hålmetallisering.För att säkerställa den fasta vidhäftningen mellan den torra filmen och substratytan krävs att substratytan är fri från oxidlager, oljefläckar, fingeravtryck och annan smuts, inga borrgrader och ingen grov plätering.För att öka kontaktytan mellan den torra filmen och ytan av substratet krävs att substratet också har en mikrogrov yta.För att uppfylla de två ovanstående kraven måste substratet bearbetas noggrant före filmning.Behandlingsmetoderna kan sammanfattas som mekanisk rengöring och kemisk rengöring.
2. Samma princip gäller för samma lödmask.Att slipa brädan före lödmask är att ta bort några oxidlager, oljefläckar, fingeravtryck och annan smuts på brädans yta, för att öka kontaktytan mellan lödmaskbläcket och brädans yta och göra den fastare.Det krävs också att skivytan har en mikrogrov yta (precis som ett däck för en bilreparation måste däcket slipas till en grov yta för att bättre fästa med limmet).Om du inte använder slipning innan kretsen eller lödmasken, ytan på kortet som ska klistras eller tryckas har några oxidlager, oljefläckar etc., det kommer direkt att separera lödmasken och kretsfilmen från kortets yta. isolering, och filmen på denna plats kommer att falla av och skalas av i den senare processen. 6. Vad är viskositet?Vilken effekt har viskositeten hos lödmaskbläck på PCB-produktionen? Re: Viskositet är ett mått på att förhindra eller motstå flöde.Viskositeten hos lödmaskbläcket har en betydande inverkan på produktionen av PCB .När viskositeten är för hög är det lätt att orsaka ingen olja eller fastna i nätet.När viskositeten är för låg kommer bläckets flytande egenskaper på skivan att öka, och det är lätt att få olja att komma in i hålet.Och lokal underolja bok.Relativt sett, när det yttre kopparskiktet är tjockare (≥1,5Z0), bör bläckets viskositet kontrolleras så att det blir lägre.Om viskositeten är för hög kommer bläckets fluiditet att minska.För närvarande är kretsens botten och hörn Det kommer inte att vara oljigt eller exponerat. 7. Vilka är likheterna och skillnaderna mellan dålig utveckling och dålig exponering? Re: Samma punkter: a.Det finns lödmaskolja på ytan där kopparn/guldet ska lödas efter lödmasken.Orsaken till b är i princip densamma.Tiden, temperaturen, exponeringstiden och energin för bakplåten är i princip densamma. Skillnader: Området som bildas av dålig exponering är större, och den återstående lödmasken är från utsidan till insidan, och bredden och Baidu är relativt enhetliga.De flesta av dem visas på de icke-porösa dynorna.Den främsta anledningen är att bläcket i denna del utsätts för ultraviolett ljus.Ljuset lyser.Den återstående lödmaskoljan från dålig utveckling är bara tunnare i botten av lagret.Dess yta är inte stor, men bildar ett tunnfilmstillstånd.Denna del av bläcket beror främst på olika härdningsfaktorer och bildas av ytskiktsfärgen.En hierarkisk form, som vanligtvis visas på en hålad dyna.
8. Varför producerar lödmasken bubblor?Hur kan man förhindra det? Re: (1) Lödmaskolja blandas och formuleras vanligtvis av bläckets huvudämne + härdare + utspädningsmedel.Under blandningen och omrörningen av bläcket kommer en del luft att finnas kvar i vätskan.När bläcket passerar genom skrapan kommer tråden. Efter att näten har klämts in i varandra och flyter ut på brädan, när de möter starkt ljus eller motsvarande temperatur på kort tid, kommer gasen i bläcket att strömma snabbt med den ömsesidiga accelerationen av bläcket, och det kommer att förångas kraftigt.
(2), radavståndet är för smalt, linjerna är för höga, lödmaskbläcket kan inte skrivas ut på substratet under screentryck, vilket resulterar i närvaro av luft eller fukt mellan lödmaskbläcket och substratet, och gasen upphettas för att expandera och orsaka bubblor under härdning och exponering.
(3) Den enkla linjen orsakas huvudsakligen av den höga linjen.När skrapan är i kontakt med linjen, ökar vinkeln på skrapan och linjen, så att lödmaskbläcket inte kan skrivas ut till botten av linjen, och det finns gas mellan sidan av linjen och lödmasken bläck , Ett slags små bubblor kommer att bildas vid upphettning.
Förebyggande:
a.Det sammansatta bläcket är statiskt under en viss tid innan det skrivs ut,
b.Den tryckta skivan är också statisk under en viss tid så att gasen i bläcket på ytan av brädet gradvis kommer att förångas med bläckets flöde och sedan ta bort den under en viss tid.Grädda vid temperaturen.
Röd lödmask HDI Printed Circuit Board Tillverkning
English sv 
