Výstupná hodnota globálneho galvanického priemyslu PCB rýchlo vzrástla v celkovej výstupnej hodnote priemyslu elektronických súčiastok.Je to odvetvie s najväčším podielom v odvetví podrozdelenia elektronických súčiastok a zaujíma jedinečné postavenie.Ročná výstupná hodnota galvanického PCB je 60 miliárd amerických dolárov.Objem elektronických produktov je čoraz tenší a kratší a priame ukladanie priechodiek na priechodných priechodoch je konštrukčnou metódou na získanie prepojenia s vysokou hustotou.Aby ste urobili dobrý stohovací otvor, v prvom rade by mala byť dobre urobená rovinnosť dna otvoru.Existuje niekoľko spôsobov, ako vytvoriť typický plochý povrch otvoru a proces vypĺňania otvorov elektrolytickým pokovovaním je reprezentatívny. Okrem zníženia potreby ďalšieho vývoja procesov je proces galvanického pokovovania a plnenia otvorov tiež kompatibilný so súčasnými procesnými zariadeniami, čo prispieva k získaniu dobrej spoľahlivosti. Galvanické vypĺňanie otvorov má nasledujúce výhody: (1) Je výhodné navrhnúť Stacked a Via.on.Pad ( HDI obvodová doska ); (2) Zlepšenie elektrického výkonu a pomoc vysokofrekvenčný dizajn ; (3) Pomáha odvádzať teplo; (4) Otvor pre zástrčku a elektrické prepojenie sú dokončené v jednom kroku; (5) Slepé otvory sú vyplnené galvanicky pokovovanou meďou, ktorá má vyššiu spoľahlivosť a lepšiu vodivosť ako vodivé lepidlo.
Parametre fyzického vplyvu Fyzikálne parametre, ktoré sa majú študovať, sú: typ anódy, vzdialenosť medzi katódou a anódou, hustota prúdu, miešanie, teplota, usmerňovač a tvar vlny atď. (1) Typ anódy.Pokiaľ ide o typy anód, nejde o nič iné ako o rozpustné anódy a nerozpustné anódy.Rozpustné anódy sú zvyčajne medené guľôčky obsahujúce fosfor, ktoré ľahko vytvárajú anódový sliz, znečisťujú pokovovací roztok a ovplyvňujú výkon pokovovacieho roztoku.Nerozpustné anódy, tiež známe ako inertné anódy, vo všeobecnosti pozostávajú z titánového pletiva potiahnutého zmesou oxidov tantalu a zirkónu.Nerozpustná anóda, dobrá stabilita, žiadna údržba anódy, žiadny anódový kal, vhodná na pulzné alebo jednosmerné galvanické pokovovanie;spotreba aditív je však veľká. (2) Vzdialenosť medzi katódou a anódou.Dizajn vzdialenosti medzi katódou a anódou pri galvanickom pokovovaní prostredníctvom procesu plnenia je veľmi dôležitý a dizajn rôznych typov zariadení je tiež odlišný.Treba však zdôrazniť, že bez ohľadu na to, ako je navrhnutý, nemal by porušovať prvý zákon Fara. (3) Miešanie.Existuje mnoho druhov miešania, ako je mechanické pretrepávanie, elektrické vibrácie, vibrácie plynu, miešanie vzduchom, Eductor atď. Pri galvanickom pokovovaní a plnení sa všeobecne uprednostňuje zväčšenie konštrukcie dýzy na základe konfigurácie tradičného medeného valca.Avšak, či už ide o spodný alebo bočný prúd, ako usporiadať prúdovú rúrku a rúrku na miešanie vzduchu vo valci;aký je prúdový prúd za hodinu;aká je vzdialenosť medzi prúdnicou a katódou;ak je použitý bočný prúd, prúd je na anóde vpredu alebo vzadu;ak sa použije spodný prúd, spôsobí to nerovnomerné miešanie a pokovovací roztok sa bude mierne miešať hore a dole;Robiť veľa testov. Okrem toho je najideálnejším spôsobom pripojenie každej tryskovej trubice k prietokomeru, aby sa dosiahol účel sledovania prietoku.Vzhľadom na veľký prúd prúdu je roztok náchylný na teplo, preto je dôležitá aj kontrola teploty. (4) Prúdová hustota a teplota.Nízka prúdová hustota a nízka teplota môžu znížiť rýchlosť nanášania povrchovej medi a zároveň poskytnúť dostatok Cu2 a zjasňovača do otvoru.Za týchto podmienok sa zlepší schopnosť vyplnenia otvorov, ale zníži sa aj účinnosť pokovovania. (5) Usmerňovač.Usmerňovač je dôležitým článkom v procese galvanizácie.V súčasnosti sa výskum v oblasti galvanizácie a plnenia väčšinou obmedzuje na galvanické pokovovanie s plnou doskou.Ak sa vezme do úvahy galvanické pokovovanie a plnenie, plocha katódy bude veľmi malá.V tejto dobe sú kladené vysoké požiadavky na výstupnú presnosť usmerňovača. Výber výstupnej presnosti usmerňovača by sa mal určiť podľa línie produktu a veľkosti priechodného otvoru.Čím tenšie sú čiary a menšie otvory, tým vyššie by mali byť požiadavky na presnosť usmerňovača.Zvyčajne je vhodné zvoliť usmerňovač s presnosťou výstupu do 5%.Výber príliš presného usmerňovača zvýši investície do zariadenia.Pri zapájaní výstupného kábla usmerňovača najskôr umiestnite usmerňovač čo najviac na okraj pokovovacej nádrže, čo môže znížiť dĺžku výstupného kábla a skrátiť čas nábehu impulzného prúdu.Výber špecifikácie výstupného kábla usmerňovača by mal zodpovedať poklesu sieťového napätia výstupného kábla do 0,6 V pri 80 % maximálneho výstupného prúdu.Zvyčajne sa požadovaný prierez kábla vypočíta podľa prúdovej zaťažiteľnosti 2,5A/mm:.Ak je prierez kábla príliš malý, dĺžka kábla je príliš dlhá alebo je pokles napätia v sieti príliš veľký, prenosový prúd nedosiahne aktuálnu hodnotu potrebnú na výrobu. V prípade pokovovacej nádrže so šírkou nádrže väčšou ako 1,6 m by sa mal zvážiť spôsob obojstranného napájania a dĺžka obojstranných káblov by mala byť rovnaká.Týmto spôsobom je možné zaručiť, že obojstranná prúdová chyba bude kontrolovaná v určitom rozsahu.Usmerňovač by mal byť pripojený na obe strany každého flybaru pokovovacej nádrže, aby bolo možné samostatne nastaviť prúd na oboch stranách kusu. (6) Tvar vlny.V súčasnosti z hľadiska tvaru vlny existujú dva typy galvanizácie a plnenia: pulzné galvanické pokovovanie a jednosmerné pokovovanie.Tieto dva spôsoby galvanického pokovovania a vypĺňania otvorov boli študované.Na jednosmerné galvanické pokovovanie a vypĺňanie otvorov sa používa tradičný usmerňovač, ktorý sa jednoducho ovláda, no ak je platňa hrubšia, nedá sa nič robiť.PPR usmerňovač sa používa na pulzné galvanické pokovovanie a vypĺňanie otvorov, ktoré má veľa prevádzkových krokov, ale má silnú schopnosť spracovania pre hrubšie dosky v procese.
Vplyv substrátu Vplyv substrátu na galvanické pokovovanie a vypĺňanie otvorov nemožno ignorovať.Vo všeobecnosti existujú faktory, ako je materiál dielektrickej vrstvy, tvar otvoru, pomer strán a chemické pokovovanie medi. (1) Materiál dielektrickej vrstvy.Materiál dielektrickej vrstvy má vplyv na výplň otvorov.Nesklenené výstuže sa ľahšie vypĺňajú otvory ako výstuže zo sklenených vlákien.Stojí za zmienku, že výčnelky zo sklenených vlákien v otvore majú škodlivý vplyv na chemickú meď.V tomto prípade je problémom vypĺňania otvorov galvanickým pokovovaním zlepšiť priľnavosť zárodočnej vrstvy bezprúdového pokovovania, a nie samotný proces plnenia otvoru. V skutočnosti sa v skutočnej výrobe použilo galvanické pokovovanie a vypĺňanie otvorov na substrátoch vystužených sklenenými vláknami. (2) Pomer strán.V súčasnosti je technológia plnenia otvorov pre otvory rôznych tvarov a veľkostí vysoko cenená tak výrobcami, ako aj vývojármi.Schopnosť vyplnenia otvoru je značne ovplyvnená pomerom hrúbky otvoru k priemeru.Relatívne povedané, DC systémy sa používajú komerčnejšie.Vo výrobe bude rozsah veľkosti otvoru užší, priemer je vo všeobecnosti 80pm ~ 120Bm, hĺbka otvoru je 40Bm~8OBm a pomer hrúbky a priemeru nepresahuje 1:1. (3) Bezprúdová medená vrstva.Hrúbka a rovnomernosť bezprúdovej medenej vrstvy a doba státia po bezprúdovom pomedení ovplyvňujú výkon pri plnení otvorov.Bezprúdová meď je príliš tenká alebo má nerovnomernú hrúbku a jej efekt vyplnenia otvorov je slabý.Vo všeobecnosti sa odporúča vyplniť otvory, keď je hrúbka chemickej medi > 0,3 pm.Okrem toho má oxidácia chemickej medi tiež negatívny vplyv na účinok vypĺňania otvorov. 
English en 
