Horľavosť materiálu, tiež známa ako spomaľovač horenia, samozhášavosť, horľavosť, horľavosť, požiarna odolnosť, horľavosť a iná horľavosť, má posúdiť schopnosť materiálu odolávať horeniu.

Vzorka horľavého materiálu sa zapáli plameňom, ktorý spĺňa požiadavky, a plameň sa po stanovenom čase odstráni.Úroveň horľavosti sa hodnotí podľa stupňa horenia vzorky.Existujú tri úrovne.Horizontálna testovacia metóda vzorky je rozdelená na FH1, FH2, FH3 úrovne tri, vertikálna testovacia metóda je rozdelená na FV0, FV1, VF2.
Pevné PCB doska sa delí na dosku HB a dosku V0.

HB plech má nízku horľavosť a väčšinou sa používa na jednostranné dosky.Doska VO má vysokú retardáciu horenia.Väčšinou sa používa na obojstranné a viacvrstvové dosky, ktoré spĺňajú požiadavky na požiarnu odolnosť V-1.Tento typ dosky plošných spojov sa stáva doskou FR-4.V-0, V-1 a V-2 sú ohňovzdorné triedy.

Doska plošných spojov musí byť ohňovzdorná, nemôže horieť pri určitej teplote, ale môže byť iba zmäkčená.Teplota v tomto čase sa nazýva teplota skleného prechodu (bod Tg) a táto hodnota súvisí s rozmerovou stabilitou dosky plošných spojov.

Čo je to doska plošných spojov s vysokým Tg a výhody použitia PCB s vysokým Tg?
Keď teplota dosky s vysokým Tg vytlačená na určitú oblasť stúpne, substrát sa zmení zo „stavu skla“ na „stav gumy“.Teplota v tomto čase sa nazýva teplota skleného prechodu (Tg) dosky.Inými slovami, Tg je najvyššia teplota, pri ktorej si substrát zachováva tuhosť.

Aké sú konkrétne typy dosiek plošných spojov?
Rozdelené podľa úrovne od najnižšej po najvyššiu takto:

94HB – 94VO – 22F – CEM-1 – CEM-3 – FR-4 sú podrobne opísané nasledovne: 94HB: obyčajný kartón, nie ohňovzdorný (materiál najnižšej kvality, vysekávanie, nemožno ho použiť ako napájaciu dosku) 94V0: kartón spomaľujúci horenie (dierovanie do foriem) 22F: Jednostranná polovičná sklolaminátová doska (dierovanie) CEM-1: Jednostranná sklolaminátová doska (musí byť vŕtaná počítačom, nie dierovaním) CEM-3: Obojstranná polovičná sklolaminátová doska ( s výnimkou obojstranných dosiek Kartón je najnižší materiál pre obojstranné dosky. Jednoduché obojstranné dosky môžu používať tento materiál, ktorý je o 5~10 juanov/meter štvorcový lacnejší ako FR-4.)

FR-4: Obojstranná sklolaminátová doska

Doska plošných spojov musí byť ohňovzdorná, nemôže horieť pri určitej teplote, ale môže byť iba zmäkčená.Teplota v tomto čase sa nazýva teplota skleného prechodu (bod Tg) a táto hodnota súvisí s rozmerovou stabilitou dosky plošných spojov.

Čo je to doska plošných spojov s vysokým Tg a výhody použitia PCB s vysokým Tg

Keď teplota stúpne do určitej oblasti, substrát sa zmení zo „sklovitého“ na „gumený“ a teplota v tomto čase sa nazýva teplota skleného prechodu (Tg) dosky.Inými slovami, Tg je najvyššia teplota (°C), pri ktorej si substrát zachováva tuhosť.

To znamená, že bežné substrátové materiály PCB nielenže spôsobujú mäknutie, deformáciu, topenie a iné javy pri vysokých teplotách, ale tiež vykazujú prudký pokles mechanických a elektrických charakteristík (myslím, že nechcete vidieť klasifikáciu dosiek PCB a uvidíte túto situáciu vo svojich vlastných produktoch. ).

Všeobecná doska Tg je viac ako 130 stupňov, vysoká Tg je vo všeobecnosti viac ako 170 stupňov a stredná Tg je asi viac ako 150 stupňov.

Zvyčajne sa dosky plošných spojov s Tg ≥ 170 °C nazývajú dosky plošných spojov s vysokým Tg.So zvyšujúcou sa Tg substrátu sa zlepší a zlepší tepelná odolnosť, odolnosť proti vlhkosti, chemická odolnosť, stabilita a ďalšie vlastnosti dosky s plošnými spojmi.Čím vyššia je hodnota TG, tým lepšia je teplotná odolnosť dosky, najmä v bezolovnatom procese, kde sú aplikácie s vysokým Tg bežnejšie.

Vysoká Tg znamená vysokú tepelnú odolnosť.S rýchlym rozvojom elektronického priemyslu, najmä elektronických produktov reprezentovaných počítačmi, si vývoj vysokej funkčnosti a vysokých viacvrstvových vrstiev vyžaduje vyššiu tepelnú odolnosť substrátových materiálov DPS ako dôležitú záruku.Vznik a vývoj vysokohustotných montážnych technológií reprezentovaných SMT a CMT spôsobil, že PCB sú čoraz viac neoddeliteľné od podpory vysokej tepelnej odolnosti substrátov v zmysle malého otvoru, jemného zapojenia a stenčenia.

Preto rozdiel medzi všeobecným FR-4 a vysokým Tg FR-4: je v horúcom stave, najmä po absorpcii vlhkosti.
Pri pôsobení tepla existujú rozdiely v mechanickej pevnosti, rozmerovej stálosti, priľnavosti, absorpcii vody, tepelnom rozklade a tepelnej rozťažnosti materiálov.Produkty s vysokým Tg sú samozrejme lepšie ako bežné substrátové materiály PCB.V posledných rokoch sa z roka na rok zvyšuje počet zákazníkov požadujúcich výrobu dosiek plošných spojov s vysokým Tg.

S vývojom a neustálym pokrokom elektronickej technológie sa neustále predkladajú nové požiadavky na materiály substrátov dosiek s plošnými spojmi, čím sa podporuje neustály vývoj štandardov laminátov potiahnutých meďou.V súčasnosti sú hlavné normy pre podkladové materiály nasledovné.

① Národné normy V súčasnosti medzi národné normy mojej krajiny na klasifikáciu materiálov PCB pre substrátové materiály patria GB/T4721-47221992 a GB4723-4725-1992.Laminátový štandard s medeným povlakom na Taiwane v Číne je štandardom CNS, ktorý je založený na japonskom štandarde JI., Vydané v roku 1983.
②Ďalšie národné normy zahŕňajú: japonské normy JIS, americké normy ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL normy, britské normy Bs, nemecké normy DIN a VDE, francúzske normy NFC a UTE a kanadské normy CSA, normy AS v Austrálii, FOCT normy v bývalom Sovietskom zväze, medzinárodné normy IEC atď.

Dodávatelia originálnych dizajnových materiálov PCB sú bežní a bežne používaní: Shengyi \ Jiantao \ International atď.

● Akceptované dokumenty: protel autocad powerpcb orcad gerber alebo real board copy board atď.

● Typy dosiek: CEM-1, CEM -3 FR4, materiál s vysokým TG;

● Maximálna veľkosť dosky: 600 mm * 700 mm (24 000 mil * 27 500 mil)

● Hrúbka spracovacej dosky: 0,4 mm – 4,0 mm (15,75 mil – 157,5 mil)

● Maximálny počet vrstiev spracovania: 16 vrstiev

● Vrstva medenej fólie Hrúbka: 0,5-4,0 (oz)

● Tolerancia hrúbky hotovej dosky: +/-0,1 mm (4 mil)

● Tolerancia rozmerov tvárnenia: počítačové frézovanie: 0,15 mm (6 mil) Dierovacia doska: 0,10 mm (4 mil)

● Minimálna šírka čiary/rozostup ：0,1 mm (4mil) Možnosť ovládania šírky čiary: <+-20 %

● Minimálny priemer vyvŕtaného otvoru hotového výrobku: 0,25 mm (10 mil) Minimálny priemer vyvŕtaného otvoru hotového výrobku: 0,9 mm (35 mil) Tolerancia priemeru otvoru hotového výrobku: PTH: +-0,075 mm (3 mil) NPTH : +-0,05 mm (2 mil)

● Hrúbka medi hotového otvoru: 18-25um (0,71-0,99mil)

● Minimálny rozstup záplat SMT: 0,15 mm (6 mil)

● Povrchová úprava: zlatá chemická imerzia, cínový sprej , Celá doska je poniklovaná zlatom (voda/mäkké zlato), modré lepidlo na sieťotlač atď.

● Hrúbka spájkovacej masky na doske: 10-30μm (0,4-1,2mil)

● Sila odlupovania: 1,5 N/mm (59 N/mil)

● Odolnosť Tvrdosť spájkovacieho filmu: >5H

● Kapacita otvoru zástrčky proti spájkovaniu: 0,3-0,8 mm (12mil-30mil)

● Dielektrická konštanta: ε= 2,1-10,0

● Izolačný odpor: 10KΩ-20MΩ

● Charakteristická impedancia: 60 ohm ± 10 %

● Tepelný šok: 288℃, 10 sekúnd

● Deformácia hotovej dosky: <0,7 %

● Aplikácia produktu: komunikačné zariadenia, automobilová elektronika, prístrojové vybavenie, globálny polohovací systém, počítač, MP4, napájanie, domáce spotrebiče atď.

Podľa materiálov na vystuženie dosiek plošných spojov sa vo všeobecnosti delí na tieto typy:
1. Fenolický papierový substrát PCB
Pretože tento druh dosky plošných spojov pozostáva z papierovej buničiny, buničiny atď., niekedy sa z nej stáva lepenka, doska V0, doska spomaľujúca horenie a 94HB atď. Jej hlavným materiálom je papier z buničiny, čo je druh PCB. syntetizované tlakom fenolovej živice.tanier.Tento druh papierového substrátu nie je ohňovzdorný, môže byť dierovaný, má nízku cenu, nízku cenu a nízku relatívnu hustotu.Často sa stretávame s fenolovými papierovými substrátmi, ako sú XPC, FR-1, FR-2, FE-3 atď. A 94V0 patrí medzi nehorľavú lepenku, ktorá je ohňovzdorná.

2. Kompozitný substrát PCB
Tento druh práškovej dosky sa tiež nazýva prášková doska, pričom vláknitý papier z drevenej buničiny alebo papier z bavlnenej buničiny ako výstužný materiál a tkanina zo sklenených vlákien ako materiál na vystuženie povrchu súčasne.Tieto dva materiály sú vyrobené z epoxidovej živice spomaľujúcej horenie.Existujú jednostranné polosklovláknité dosky 22F, CEM-1 a obojstranné polosklovláknité dosky CEM-3, medzi ktorými sú CEM-1 a CEM-3 najbežnejšie kompozitné lamináty plátované meďou.

3. Substrát PCB zo sklenených vlákien
Niekedy sa z nej stáva aj epoxidová doska, sklovláknitá doska, FR4, drevovláknitá doska atď. Používa epoxidovú živicu ako lepidlo a tkaninu zo sklenených vlákien ako výstužný materiál.Tento typ dosky plošných spojov má vysokú pracovnú teplotu a nie je ovplyvnený prostredím.Tento druh dosky sa často používa v obojstranných PCB, ale cena je drahšia ako kompozitný substrát PCB a bežná hrúbka je 1,6 mm.Tento druh substrátu je vhodný pre rôzne dosky napájania, dosky plošných spojov na vysokej úrovni a je široko používaný v počítačoch, periférnych zariadeniach a komunikačných zariadeniach.

FR-4

4. Ostatné