ඇයි මුද්රිත පරිපථ පුවරුව සම්බාධනය පාලනය අවශ්‍යද?
ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණයක සම්ප්‍රේෂණ සංඥා රේඛාවේදී අධි-සංඛ්‍යාත සංඥාව හෝ විද්යුත් චුම්භක තරංගය ප්‍රචාරණය වන විට ඇතිවන ප්‍රතිරෝධය සම්බාධනය ලෙස හැඳින්වේ.පරිපථ පුවරු කර්මාන්ත ශාලාවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී PCB පුවරු සම්බාධනය විය යුත්තේ ඇයි?අපි පහත හේතු 4 න් විශ්ලේෂණය කරමු:
1. ද PCB පරිපථ පුවරුව පරිපථ පුවරු කර්මාන්තශාලාවේ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග පේනුගත කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම සලකා බැලිය යුතු අතර පසුව SMT පැච් සම්බන්ධතාවය සන්නායකතාවය සහ සංඥා සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රියාකාරිත්වය වැනි ගැටළු සලකා බැලිය යුතුය, එබැවින් සම්බාධනය අඩු වන තරමට වඩා හොඳය.
2. PCB පරිපථ පුවරුව නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී තඹ ගිල්වීම, විද්යුත් ආලේපන ටින් (හෝ රසායනික ප්ලේටින්, තාප ඉසින ටින්), සම්බන්ධක පෑස්සීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් සිදු කරයි.පරිපථ පුවරුවේ සමස්ත සම්බාධන අගය සහතික කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය අඩු ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය විය යුතුය සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සාක්ෂාත් කර ගත හැක්කේ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලන විට පමණි.
3. pcb පරිපථ පුවරු වල ටින් ආලේපනය සම්පූර්ණ පරිපථ පුවරුව නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ගැටළු වලට වඩාත් ගොදුරු වන අතර, එය සම්බාධනයට බලපාන ප්රධාන සම්බන්ධකය වේ;එහි විශාලතම දෝෂය වන්නේ පහසු ඔක්සිකරණය හෝ දියාරු වීම, දුර්වල පාස්සන හැකියාව, පරිපථ පුවරුව පෑස්සීමට අපහසු වීම සහ අධික සම්බාධනයයි.ඉහළ, දුර්වල සන්නායකතාවය හෝ සමස්ත පුවරුවේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ අස්ථාවරත්වය ඇති කරයි.
4. පරිපථ පුවරු කර්මාන්තශාලාවේ PCB පරිපථ පුවරුවේ සන්නායක විවිධ සංඥා සම්ප්රේෂණය කරනු ඇත.පරිපථය විසින්ම එතීම, ස්ටැක් ඝණකම, වයර් පළල සහ අනෙකුත් සාධක හේතුවෙන් සම්බාධක අගය වෙනස් කරනු ඇත, එමඟින් සංඥාව විකෘති වී පරිපථ පුවරුව වෙත ගෙන යනු ඇත.කාර්ය සාධනය පහත වැටේ, එබැවින් ඔබ යම් පරාසයක් තුළ සම්බාධනය අගය පාලනය කළ යුතුය
රියල්ටර්: ඇලුමිනියම් පාදක පරිපථ පුවරුව , LED විදුලි පහන් PCB පුවරුව , MCPCB
English en 
