මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවට සම්බන්ධ ඕනෑම අයෙක් ( PCB ) PCB වල මතුපිට තඹ නිමාව ඇති බව කර්මාන්තය තේරුම් ගනී.ඒවා අනාරක්ෂිතව තැබුවහොත්, තඹ ඔක්සිකරණය වී නරක් වන අතර, පරිපථ පුවරුව භාවිතයට නුසුදුසු වේ.මතුපිට නිමාව සංරචකය සහ PCB අතර තීරණාත්මක අතුරු මුහුණතක් සාදයි.නිමාවට අත්‍යවශ්‍ය කාර්යයන් දෙකක් ඇත, නිරාවරණය වන තඹ පරිපථය ආරක්ෂා කිරීම සහ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවට සංරචක එකලස් කිරීමේදී (පෑස්සීම) පෑස්සුම් කළ හැකි මතුපිටක් සැපයීම.

HASL / Lead Free HASL

HASL යනු කර්මාන්තයේ භාවිතා වන ප්‍රධාන මතුපිට නිමාවයි.මෙම ක්‍රියාවලිය සමන්විත වන්නේ ටින්/ඊයම් මිශ්‍ර ලෝහයක උණු කළ බඳුනක පරිපථ පුවරු ගිල්වා, පසුව පුවරුවේ මතුපිට උණුසුම් වාතය හමන 'වායු පිහි' භාවිතයෙන් අතිරික්ත පෑස්සුම් ඉවත් කිරීමෙනි.

HASL ක්‍රියාවලියේ අනපේක්ෂිත ප්‍රතිලාභවලින් එකක් නම්, එය PCB 265°C දක්වා උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය කරනු ඇති අතර එමඟින් ඕනෑම මිල අධික සංරචක පුවරුවට සම්බන්ධ කිරීමට පෙර කිසියම් විභව delamination ගැටළු හඳුනා ගත හැක.

HASL නිමි ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව

වාසි:

• අඩු පිරිවැය
• පුළුල් ලෙස ලබා ගත හැකි
• නැවත වැඩ කළ හැකි
• විශිෂ්ට රාක්ක ජීවිතය

අවාසි:

• අසමාන මතුපිට
• ෆයින් පිච් සඳහා හොඳ නැත
• ඊයම් (HASL) අඩංගු වේ
• තාප කම්පනය
• පෑස්සුම් පාලම
• පේනුගත හෝ අඩු කරන ලද PTH (සිදුරු හරහා ප්ලේට් කර ඇත)

ගිල්වීමේ ටින්

IPC ට අනුව, ඇසෝසියේෂන් සම්බන්ධක ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තය, ගිල්වීමේ ටින් (ISn) යනු රසායනික විස්ථාපන ප්‍රතික්‍රියාවක් මගින් තැන්පත් කරන ලද ලෝහමය නිමාවකි, එය පරිපථ පුවරුවේ පාදක ලෝහය මත කෙලින්ම යොදනු ලැබේ, එනම් තඹ.ISn යටින් පවතින තඹ එහි අපේක්ෂිත කල් පවතින කාලයට වඩා ඔක්සිකරණයෙන් ආරක්ෂා කරයි.

කෙසේ වෙතත් තඹ සහ ටින් එකිනෙකා කෙරෙහි දැඩි බැඳීමක් ඇත.එක් ලෝහයක් අනෙකට විසරණය වීම නොවැළැක්විය හැකි පරිදි සිදුවනු ඇත, තැන්පතු වල ආයු කාලයට සහ නිමාවේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි.ටින් රැවුල් ගස් වර්ධනයේ අහිතකර බලපෑම් කර්මාන්තය ආශ්‍රිත සාහිත්‍ය සහ ප්‍රකාශිත පත්‍රිකා කිහිපයක මාතෘකා තුළ හොඳින් විස්තර කර ඇත.

වාසි:

• පැතලි පෘෂ්ටය
• පීබී නැත
• නැවත වැඩ කළ හැකි
• Press Fit Pin ඇතුළු කිරීම සඳහා ඉහළම තේරීම

අවාසි:

• හානි හැසිරවීමට පහසුය
• ක්‍රියාවලිය පිළිකා කාරකයක් භාවිතා කරයි (තියෝරියා)
• අවසාන එකලස් කිරීමේදී නිරාවරණය වූ ටින් විඛාදනයට ලක් විය හැක
• ටින් උඩු රැවුල
• බහු ප්‍රවාහ/එකලස් ක්‍රියාවලි සඳහා හොඳ නැත
• ඝනකම මැනීමට අපහසුය

ගිල්වීමේ රිදී

ගිල්වීමේ රිදී යනු තඹ PCB රිදී අයන ටැංකියකට ගිල්වීමෙන් යොදන විද්‍යුත් විච්ඡේදක නොවන රසායනික නිමාවකි.එය EMI ආවරණ සහිත පරිපථ පුවරු සඳහා හොඳ තේරීමක් වන අතර ගෝලාකාර සම්බන්ධතා සහ වයර් බන්ධනය සඳහා ද භාවිතා වේ.රිදීවල සාමාන්‍ය මතුපිට ඝනකම මයික්‍රො අඟල් 5-18 කි.

RoHS සහ WEE වැනි නවීන පාරිසරික අවශ්‍යතා සමඟින්, ගිල්වීමේ රිදී HASL සහ ENIG යන දෙකටම වඩා පාරිසරික වශයෙන් යහපත් වේ.ENIG වලට වඩා අඩු පිරිවැයක් නිසා එය ජනප්‍රියයි.

වාසි:

• HASL වලට වඩා ඒකාකාරව යෙදේ
• ENIG සහ HASL වලට වඩා පාරිසරික වශයෙන් හොඳයි
• HASL ට සමාන රාක්ක ආයු කාලය
• ENIG වලට වඩා ලාභදායී වේ

අවාසි:

• PCB ගබඩාවෙන් ඉවත් කළ දින ඇතුළත පෑස්සිය යුතුය
• නුසුදුසු ලෙස හැසිරවීමෙන් පහසුවෙන්ම කැළැල් විය හැක
• යටින් නිකල් තට්ටුවක් නොමැති නිසා ENIGe වලට වඩා අඩු කල් පවතින

OSP / Entek

OSP (Organic Solderability Preservative) හෝ ප්‍රති-ටැනිෂ් තඹ මතුපිට ඔක්සිකරණයෙන් ආරක්ෂා කරයි, සාමාන්‍යයෙන් වාහක ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරමින් නිරාවරණය වන තඹ මත ඉතා තුනී ආරක්ෂිත ද්‍රව්‍යයක් යෙදීමෙන්

එය ජලය මත පදනම් වූ කාබනික සංයෝගයක් භාවිතා කරන අතර එය තඹ සමඟ වරණාත්මකව බන්ධනය වන අතර පෑස්සීමට පෙර තඹ ආරක්ෂා කරන කාබනික ලෝහමය තට්ටුවක් සපයයි.එය වඩාත් විෂ සහිත හෝ සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනයෙන් පෙළෙන අනෙකුත් පොදු ඊයම්-නිදහස් නිමාවන් හා සැසඳීමේ දී පාරිසරික වශයෙන් අතිශයින් හරිත වේ.

වාසි:

• පැතලි පෘෂ්ටය
• පීබී නැත
• සරල ක්රියාවලිය
• නැවත වැඩ කළ හැකි
• පිරිවැය ඵලදායී

අවාසි:

• ඝනකම මැනීමට ක්රමයක් නැත
• PTH සඳහා හොඳ නැත (සිදුරු හරහා ප්ලේටඩ්)
• කෙටි ආයු කාලය
• ICT ගැටළු ඇති කළ හැක
• අවසාන එකලස් කිරීමේදී නිරාවරණය වූ Cu
• සංවේදී ලෙස හැසිරවීම

විද්‍යුත් රහිත නිකල් ගිල්වීමේ රන් (ENIG)

ENIG යනු Ni 120-240 μin ට වැඩි Au 2-8 μin ස්ථර දෙකක ලෝහමය ආලේපනයකි.නිකල් යනු තඹ සඳහා බාධකයක් වන අතර එය සංරචක සැබවින්ම පාස්සන ලද මතුපිට වේ.රන් ගබඩා කිරීමේදී නිකල් ආරක්ෂා කරන අතර සිහින් රන් තැන්පතු සඳහා අවශ්‍ය අඩු සම්බන්ධතා ප්‍රතිරෝධය ද සපයයි.RoHs රෙගුලාසියේ වර්ධනය සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම හේතුවෙන් ENIG දැන් PCB කර්මාන්තයේ වැඩිපුරම භාවිතා වන නිමාව බවට විවාදාත්මකව පවතී.

Chem Gold Surface Finish සහිත මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව

වාසි:

• පැතලි පෘෂ්ටය
• පීබී නැත
• PTH සඳහා හොඳයි (සිදුරු හරහා ප්ලේටඩ්)
• දිගු කල් තබා ගැනීම

අවාසි:

• මිල අධිකයි
• නැවත වැඩ කළ නොහැක
• කළු පෑඩ් / කළු නිකල්
• ET වලින් හානි
• සංඥා අලාභය (RF)
• සංකීර්ණ ක්රියාවලිය

විද්‍යුත් රහිත නිකල් විද්‍යුත් රහිත පැලේඩියම් ගිල්වීමේ රන් (ENEPIG)

ENEPIG, නිමැවුම් පරිපථ පුවරු ලෝකයට සාපේක්ෂව නවකයෙක්, 90 දශකයේ අගභාගයේදී මුලින්ම වෙළඳපොළට පැමිණියේය.නිකල්, පැලේඩියම් සහ රත්‍රන් වලින් සමන්විත මෙම තුන්-ස්ථර ලෝහමය ආලේපනය අන් කිසිවකට වඩා විකල්පයක් සපයයි: එය බන්ධනය කළ හැකි ය.මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක ENEPIG හි පළමු ඉරිතැලීම එහි අධික මිල අධික පැලේඩියම් තට්ටුව සහ භාවිතයේ අඩු ඉල්ලුම හේතුවෙන් නිෂ්පාදනය සමඟ අවුල් විය.

මෙම හේතු නිසාම වෙනම නිෂ්පාදන මාර්ගයක අවශ්‍යතාවය පිළිගත්තේ නැත.මෑතදී, ENEPIG නැවත පැමිණීමක් සිදු කර ඇත්තේ විශ්වසනීයත්වය, ඇසුරුම්කරණ අවශ්‍යතා සහ RoHS ප්‍රමිතීන් සපුරාලීමේ හැකියාව මෙම නිමාව සමඟ ඇති ප්ලස් එකක් ලෙසිනි.පරතරය සීමා සහිත ඉහළ සංඛ්‍යාත යෙදුම් සඳහා එය පරිපූර්ණයි.

අනෙකුත් ඉහළම නිමාවන් හතර සමඟ සසඳන විට, ENIG, Lead Free-HASL, immersion silver සහ OSP, ENEPIG එකලස් කිරීමෙන් පසු විඛාදන මට්ටමින් සියල්ල අභිබවා යයි.

වාසි:

• අතිශයින්ම පැතලි මතුපිට
• මූලික අන්තර්ගතයක් නැත
• බහු සයිකල් එකලස් කිරීම
• විශිෂ්ට පෑස්සුම් සන්ධි
• වයර් බන්ධනය කළ හැකි
• විඛාදන අවදානම් නොමැත
• මාස 12 ක් හෝ ඊට වැඩි ආයු කාලයක්
• Black Pad අවදානමක් නැත

අවාසි:

• තවමත් තරමක් මිල අධිකයි
• සමහර සීමාවන් සමඟ නැවත වැඩ කළ හැකිය
• සැකසුම් සීමාවන්

රන් - තද රන්

දෘඪ විද්‍යුත් විච්ඡේදක රන් නිකල් බාධක කබායක් මත ආලේප කරන ලද රන් තට්ටුවකින් සමන්විත වේ.දෘඩ රත්‍රන් ඉතා කල් පවතින ඒවා වන අතර එය බහුලව භාවිතා වන්නේ දාර සම්බන්ධක ඇඟිලි සහ යතුරු පෑඩ් වැනි ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රදේශවලටය.

ENIG මෙන් නොව, එහි ඝනකම ප්ලේටින් චක්‍රයේ කාලසීමාව පාලනය කිරීම මගින් වෙනස් විය හැක, නමුත් ඇඟිලි සඳහා සාමාන්‍ය අවම අගයන් 100 μin නිකල් 100 μin රන් සහ 2 පන්තිය සඳහා 50 μin රන්, 3 පන්තිය සඳහා 100 μin නිකල්ට වඩා රන් 50 μin වේ.

තද රත්‍රන් සාමාන්‍යයෙන් පෑස්සිය හැකි ප්‍රදේශවලට යොදන්නේ නැත, එහි අධික පිරිවැය සහ සාපේක්ෂව දුර්වල පෑස්සුම් හැකියාව නිසා.IPC විසින් පාස්සන ලෙස සලකනු ලබන උපරිම ඝනකම 17.8 μin වේ, එබැවින් මෙම රත්‍රන් වර්ගය පෑස්සීමට මතුපිට භාවිතා කළ යුතු නම්, නිර්දේශිත නාමික ඝනකම 5-10 μin පමණ විය යුතුය.

වාසි:

• දෘඪ, කල් පවතින මතුපිට
• පීබී නැත
• දිගු කල් තබා ගැනීම

අවාසි:

• ඉතා මිල අධිකයි
• අමතර සැකසුම් / ශ්රම දැඩි
• ප්‍රතිරෝධය / ටේප් භාවිතය
• ප්ලේටින් / බස් බාර් අවශ්යයි
• සීමා නිර්ණය කිරීම
• වෙනත් මතුපිට නිම කිරීම් සමඟ දුෂ්කරතා
• යටි කැපුම කැටයම් කිරීම ලිස්සා යාම / ඉරීම සිදු විය හැක
• 17 μin ට වඩා පෑස්සුම් කළ නොහැක
• Finish ඇඟිලි ප්‍රදේශ හැර, ලුහුබැඳීමේ පැති බැමි සම්පූර්ණයෙන් සංග්‍රහ නොකරයි

ඔබේ පරිපථ පුවරුව සඳහා විශේෂ මතුපිට නිමාවක් සොයන්නේද?