ලෝහමය අර්ධ කුහරය යනු සරඹ සිදුරෙන් (සරඹ, ගොං වලක්) පසුව, 2 වන සරඹ හා හැඩයෙන් පසුව, අවසානයේ ලෝහමය සිදුරෙන් අඩක් (වලක්) රඳවා තබා ගැනීමයි.ලෝහ අර්ධ සිදුරු පුවරු නිෂ්පාදනය පාලනය කිරීම සඳහා, පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදකයින් සාමාන්යයෙන් ලෝහමය අර්ධ සිදුරු සහ ලෝහමය නොවන සිදුරුවල ඡේදනය වීමේ ක්රියාවලියේ ගැටළු හේතුවෙන් යම් පියවරක් ගනී.


ලෝහමය අර්ධ සිදුරු PCB වලට PCB වලට වඩා විවිධ කර්මාන්ත වල යෙදීම් අඩුය.ලෝහකරණය කරන ලද අර්ධ කුහරය ඇඹරීමේදී සිදුරේ ගිලෙන තඹ ඉවත් කිරීමට පහසු වන අතර, එබැවින් පරිපථ පුවරු කර්මාන්තශාලාවේ සීරීම් අනුපාතය ඉතා ඉහළ ය.


මොකක්ද ලෝහමය අර්ධ සිදුරු පරිපථ පුවරුව ද?

ලෝහමය අර්ධ සිදුරු පරිපථ පුවරුව
මෙම වර්ගයේ පුවරුවක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පහත ක්‍රියාවලියට අනුව සකසනු ලැබේ: කැණීමක් (කැණීම, ගොං වලක්-ප්ලේට් ප්ලේට් කිරීම- --බාහිර ආලෝක රූපකරණය-- රටා තහඩු කිරීම--වියලීම - අර්ධ සිදුරු සැකසීම - චිත්‍රපට ඉවත් කිරීම, කැටයම් කිරීම සහ ටින් ඉවත් කිරීම - අනෙකුත් ක්රියාවලි - හැඩය


විශේෂිත ලෝහමය අර්ධ සිදුරු පහත ආකාරයෙන් හසුරුවනු ලැබේ: සියලුම ලෝහමය අර්ධ-සිදුරු PCB සිදුරු ප්ලේට් කිරීමෙන් පසු රටාවෙහි විදීම කළ යුතු අතර, කැටයම් කිරීමට පෙර, අර්ධ කුහරයේ කෙළවර දෙකේම ඡේදනය වන ස්ථානයේ සිදුරක් හාරන්න.

1) ඉංජිනේරු දෙපාර්තමේන්තුව ක්‍රියාවලියට අනුව MI ක්‍රියාවලිය සකස් කරයි,
2) ලෝහ අර්ධ කුහරය යනු පළමු කැණීමේදී (හෝ ගොං), රූපය තහඩු කිරීමෙන් පසුව සහ කැටයම් කිරීමට පෙර විදින ලද දෙවන විදින ලද අර්ධ කුහරයයි.ගොං වල හැඩැති විට තඹ නිරාවරණය වේද යන්න සලකා බැලිය යුතු අතර, විදින ලද අර්ධ සිදුර ඒකකයට ගෙන යා යුතුය.
3) දකුණු සිදුර (විදින ලද අර්ධ සිදුර): a.පළමුව කැණීම අවසන් කරන්න, ඉන්පසු පුවරුව පෙරළන්න (හෝ දර්පණ දිශාව);වම් සිදුර හාරන්න.බී.අරමුණ වන්නේ සරඹය මගින් අර්ධ කුහරය තුළ සිදුරු තඹ ඇදීම අඩු කිරීම, සිදුරු තඹ නොමැතිකමයි.
4) අර්ධ කුහරය විදීම සඳහා සරඹ තුණ්ඩයේ විශාලත්වය සමෝච්ඡ රේඛාවේ පරතරය මත රඳා පවතී.
5) පෑස්සුම් ආවරණ පටලය අඳින්න, නැවතුම් ලක්ෂ්‍යයක් ලෙස ගොං භාවිතා කර ප්‍රතිකාරය වැඩි කිරීමට කවුළුව විවෘත කරන්න.