1. ڇو BGA سولڊر ماسڪ سوراخ ۾ واقع آهي؟استقبال جو معيار ڇا آهي؟
جواب: سڀ کان پهريان، سولڊر ماسڪ پلگ سوراخ ذريعي جي سروس جي زندگي کي بچائڻ لاء آهي، ڇو ته BGA پوزيشن لاء سوراخ عام طور تي ننڍڙو آهي، 0.2 ۽ 0.35mm جي وچ ۾.ڪجهه شربت سڪي وڃڻ يا بخار ٿيڻ آسان ناهي، ۽ باقي بچيل ڇڏڻ آسان آهي.جيڪڏهن سولڊر ماسڪ سوراخ کي پلگ نه ڪندو آهي يا پلگ مڪمل نه هوندو آهي ته پوءِ ايندڙ پروسيسنگ ۾ رهجي ويل پرڏيهي مادو يا ٽين موتي هوندي جيئن اسپري ڪرڻ ٽين ۽ وسرڻ سون.جيئن ئي گراهڪ تيز گرمي پد جي سولڊرنگ دوران جزو کي گرم ڪندو، ته سوراخ ۾ غير ملڪي مادو يا ٽين موتي نڪرندو ۽ جزو سان لڳندو، جنهن سبب جزو جي ڪارڪردگي ۾ خرابيون پيدا ٿينديون، جهڙوڪ اوپن ۽ شارٽ سرڪٽ.BGA سولڊر ماسڪ هول A ۾ واقع آهي، مڪمل B هجڻ لازمي آهي، ڪنهن به ڳاڙهي يا ڪوڙي ڪاپر جي نمائش جي اجازت ناهي، سي، تمام گهڻو مڪمل ناهي، ۽ پروٽريشن ان جي اڳيان سولڊر ٿيڻ لاءِ پيڊ کان وڌيڪ آهي (جيڪو متاثر ڪندو. جزو لڳائڻ جو اثر). 
2. نمائش واري مشين جي ٽيبل ٽاپ گلاس ۽ عام گلاس جي وچ ۾ ڇا فرق آهي؟نمائشي چراغ جو ريفلڪٽر غير برابر ڇو آهي؟ جواب: ايڪسپوزر مشين جو ٽيبل گلاس روشنيءَ جي انحرافي پيدا نه ڪندو جڏهن روشني ان مان گذري.جيڪڏهن ڏيکاءَ واري ڏيئا جو ريفليٽر فليٽ ۽ هموار آهي ته پوءِ جڏهن روشني ان تي چمڪي ٿي ته روشنيءَ جي اصول موجب اها روشنيءَ جي روشنيءَ ۾ صرف هڪ ئي روشنيءَ جي روشنيءَ جي شڪل اختيار ڪري ٿي جيڪا ظاهر ٿيڻ لاءِ بورڊ تي چمڪي ٿي.جيڪڏهن کڙو روشنيءَ جي لحاظ کان محدب ۽ اڻ برابر آهي ته اصول اهو آهي ته ڇت تي چمڪندڙ روشني ۽ پروٽوشن تي چمڪندڙ روشني بيشمار ٽڙيل پکڙيل شعاعن کي ٺاهيندي، بورڊ تي بي ترتيب نه پر هڪجهڙائي واري روشني ٺاهيندي، جيڪا ظاهر ٿيڻ لاءِ، بهتر ٿيندي. نمائش جو اثر. 
3. پاسي جي ترقي ڇا آهي؟پاسي جي ترقي جي ڪري معيار جا نتيجا ڇا آهن؟ Re: حصي جي تري ۾ ويڪر واري ايراضي جتي سولڊر ماسڪ ونڊو جي هڪ پاسي سائي آئل ٺاهي وئي آهي ان کي سائڊ ڊولپمينٽ چئبو آهي.جڏهن پاسي جي ترقي تمام وڏي آهي، ان جو مطلب اهو آهي ته سائي آئل ايريا جو حصو جيڪو ترقي يافته آهي ۽ جيڪو ذيلي ذيلي يا ٽامي جي چمڙي سان رابطي ۾ آهي، ۽ ان سان ٺهڪندڙ ڊيلنگ جو درجو وڏو آهي.ان کان پوءِ ٿيندڙ پروسيسنگ جهڙوڪ ٽين اسپرينگ، ٽين سنڪنگ، وسرجن گولڊ ۽ ٻئي طرف ترقي پذير حصن تي تيز گرمي پد، دٻاءُ ۽ ڪجهه پوشنز جو حملو ٿئي ٿو جيڪي سائي تيل لاءِ وڌيڪ جارحاڻي آهن.تيل نڪري ويندو.جيڪڏهن IC پوزيشن تي سائي تيل پل آهي، اهو ٿيندو جڏهن ڪسٽمر ويلڊنگ اجزاء کي نصب ڪري ٿو.هڪ پل شارٽ سرڪٽ سبب ٿيندو.
4. غريب سولڊر ماسڪ جي نمائش ڇا آهي؟ان جا ڪهڙا معيار نتيجا نڪرندا؟ جواب: سولڊر ماسڪ جي پروسيس ٿيڻ کان پوء، اهو اجزاء جي پيڊن يا جڳهن کي ظاهر ڪيو ويندو آهي جن کي بعد ۾ عمل ۾ سولڊر ڪرڻ جي ضرورت آهي.سولڊر ماسڪ جي ترتيب / نمائش جي عمل دوران، اهو روشني جي رڪاوٽ يا نمائش جي توانائي ۽ آپريشن جي مسئلن جي ڪري آهي.ٻاهران يا سڄو سائو تيل هن حصي ۾ ڍڪيل آهي، روشنيءَ سان پکڙيل آهي ته جيئن ڪراس سان ڳنڍيل ردعمل پيدا ٿئي.ڊولپمينٽ دوران، هن حصي ۾ سائي تيل حل جي ذريعي ڦهليل نه ٿيندو، ۽ ٻاهران يا سڀني پيڊ کي سولڊر ڪرڻ لاء بي نقاب نه ٿو ڪري سگهجي.اهو سولڊرنگ سڏيو ويندو آهي.ناقص نمائش.خراب نمائش جي نتيجي ۾ ايندڙ عمل ۾ اجزاء کي نصب ڪرڻ ۾ ناڪامي، خراب سولڊرنگ، ۽، سنگين ڪيسن ۾، هڪ کليل سرڪٽ. 5. اسان کي وائرنگ ۽ سولڊر ماسڪ لاءِ پيسڻ واري پليٽ کي اڳي پروسيس ڪرڻ جي ضرورت ڇو آهي؟ Re: 1. سرڪٽ بورڊ جي مٿاڇري ۾ ورق سان ڍڪيل بورڊ جو سبسٽريٽ ۽ سوراخ ميٽيلائيزيشن کان پوءِ پري پلاٽ ٿيل ٽامي سان گڏ سبسٽريٽ شامل آهي.خشڪ فلم ۽ ذيلي سطح جي مٿاڇري جي وچ ۾ مضبوط چپڙي کي يقيني بڻائڻ لاء، سبسٽٽ جي مٿاڇري کي آڪسائيڊ پرت، تيل جي داغ، آڱرين جي نشانن ۽ ٻين گندگي کان پاڪ هجڻ جي ضرورت آهي، نه ڊرلنگ بررز، ۽ نه ئي ڪنهن به پليٽنگ.خشڪ فلم ۽ ذيلي سطح جي مٿاڇري جي وچ ۾ رابطي واري علائقي کي وڌائڻ لاء، ذيلي ذخيرو پڻ ضروري آهي ته مٿاڇري واري مٿاڇري جي ضرورت هوندي آهي.مٿين ٻن گهرجن کي پورو ڪرڻ لاء، فلمنگ کان اڳ سبسٽٽ کي احتياط سان عمل ڪيو وڃي.علاج جي طريقن کي ميخانياتي صفائي ۽ ڪيميائي صفائي جي طور تي اختصار ڪري سگهجي ٿو.
2. ساڳيو اصول ساڳيو سولڊر ماسڪ لاءِ صحيح آهي.سولڊر ماسڪ کان اڳ بورڊ کي پيس ڪرڻ لاءِ بورڊ جي مٿاڇري تي ڪجهه آڪسائيڊ پرت، تيل جا داغ، فنگر پرنٽس ۽ ٻي گندگي کي هٽائڻو آهي، ته جيئن سولڊر ماسڪ جي مس ۽ بورڊ جي مٿاڇري جي وچ ۾ رابطي واري علائقي کي وڌايو وڃي ۽ ان کي وڌيڪ مضبوط ڪيو وڃي.بورڊ جي مٿاڇري تي پڻ مائڪرو روف سطح جي ضرورت هوندي آهي (جيئن ڪار جي مرمت لاءِ ٽائر، ٽائر کي لازمي طور تي گرائونڊ هجڻ گهرجي ته جيئن گلو سان بهتر بانڊ هجي).جيڪڏهن توهان سرڪٽ يا سولڊر ماسڪ کان اڳ گرائنڊنگ استعمال نٿا ڪريو، بورڊ جي مٿاڇري کي پيسٽ ڪرڻ يا ڇپائڻ لاءِ ڪجهه آڪسائيڊ پرت، تيل جا داغ وغيره آهن، اهو سڌو سنئون سولڊر ماسڪ ۽ سرڪٽ فلم کي بورڊ جي مٿاڇري کان جدا ڪندو. اڪيلائي، ۽ هن جڳهه تي فلم بند ٿي ويندي ۽ بعد ۾ عمل ۾ بند ٿي ويندي. 6. viscosity ڇا آهي؟پي سي بي جي پيداوار تي سولڊر ماسڪ مس جي viscosity ڇا اثر آهي؟ Re: Viscosity وهڪري کي روڪڻ يا مزاحمت ڪرڻ جو هڪ ماپ آهي.سولڊر ماسڪ مس جي viscosity جي پيداوار تي ڪافي اثر ڇڏيو آهي پي سي بي .جڏهن viscosity تمام گهڻي آهي، اهو آسان آهي ته ڪو تيل نه هجڻ يا نيٽ تي لٺ.جڏهن viscosity تمام گهٽ آهي، بورڊ تي مس جي fluidity وڌي ويندي، ۽ ان کي سوراخ ۾ داخل ڪرڻ لاء تيل سبب ڪرڻ آسان آهي.۽ مقامي ذيلي تيل ڪتاب.نسبتا ڳالهائڻ، جڏهن ٻاهرئين ٽامي جي پرت ٿلهي هوندي آهي (≥1.5Z0)، مس جي viscosity کي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي ته گهٽ هجڻ گهرجي.جيڪڏهن viscosity تمام گهڻي آهي، مس جي fluidity گهٽجي ويندي.هن وقت، سرڪٽ جي هيٺان ۽ ڪنڊن کي تيل يا بي نقاب نه ٿيندو. 7. غريب ترقي ۽ غريب نمائش جي وچ ۾ ڇا هڪجهڙائي ۽ فرق آهن؟ Re: ساڳيا نقطا: a.مٿاڇري تي سولڊر ماسڪ آئل آهي جتي ٽامي / سون کي سولڊر ماسڪ کان پوءِ سولڊر ڪرڻ جي ضرورت آهي.ب جو سبب بنيادي طور تي ساڳيو آهي.بيڪنگ شيٽ جو وقت، درجه حرارت، نمائش جو وقت ۽ توانائي بنيادي طور تي ساڳيا آهن. فرق: خراب نمائش سان ٺهيل علائقو وڏو آهي، ۽ باقي سولڊر ماسڪ ٻاهران کان اندر تائين آهي، ۽ ويڪر ۽ بيدو نسبتا هڪجهڙائي وارا آهن.انھن مان گھڻا غير porous pads تي نظر اچن ٿا.ان جو بنيادي سبب اهو آهي ته هن حصي ۾ روشني الٽرا وائلٽ روشنيءَ جي سامهون اچي ٿي.روشني چمڪي ٿي.غريب ترقي کان باقي solder ماسڪ تيل صرف پرت جي تري ۾ thinner آهي.ان جي ايراضي وڏي نه آهي، پر هڪ پتلي فلم رياست ٺاهيندي آهي.مس جو هي حصو بنيادي طور تي مختلف علاج جي عنصرن جي ڪري هوندو آهي ۽ مٿاڇري واري مس مان ٺهيل هوندو آهي.ھڪڙي ترتيب واري شڪل، جيڪا عام طور تي سوراخ ٿيل پيڊ تي ظاهر ٿئي ٿي.
8. سولڊر ماسڪ ڇو بلبل پيدا ڪري ٿو؟ان کي ڪيئن روڪڻ لاء؟ جواب: (1) سولڊر ماسڪ آئل عام طور تي ملايو ويندو آهي ۽ تيار ڪيو ويندو آهي انڪ جي مکيه ايجنٽ + علاج ڪندڙ ايجنٽ + diluent.مس کي ملائڻ ۽ هڻڻ دوران، ڪجهه هوا مائع ۾ رهندي.جڏهن مس اسڪراپر مان گذري ٿي، تار هڪ ٻئي ۾ دٻجي وڃڻ کان پوءِ ۽ بورڊ تي وهڻ کان پوءِ، جڏهن اهي ٿوري وقت ۾ مضبوط روشني يا برابر گرمي پد کي منهن ڏين ٿا، ته مس ۾ گيس تيزيءَ سان وهندي آهي، جنهن جي باهمي تيز رفتاري سان. مس، ۽ ان کي تيزيءَ سان ڦيرايو ويندو.
(2 )، لائن جي فاصلي تمام تنگ آهي، لائينون تمام گهڻيون آهن، اسڪرين پرنٽنگ دوران سولڊر ماسڪ انڪ کي سبسٽرٽ تي پرنٽ نه ٿو ڪري سگهجي، جنهن جي نتيجي ۾ سولڊر ماسڪ انڪ ۽ سبسٽريٽ جي وچ ۾ هوا يا نمي جي موجودگي، ۽ گيس کي وڌائڻ لاءِ گرم ڪيو ويندو آهي ۽ علاج ۽ نمائش دوران بلبل جو سبب بڻجندو آهي.
(3) اڪيلو لڪير بنيادي طور تي اعلي لڪير جي سبب آهي.جڏهن squeegee لڪير سان رابطي ۾ آهي، squeegee ۽ لڪير جو زاويه وڌي ٿو، انهي ڪري ته سولڊر ماسڪ انڪ لائن جي تري تائين پرنٽ نه ٿي سگهي، ۽ لڪير جي پاسي ۽ سولڊر ماسڪ جي وچ ۾ گئس آهي. مس، هڪ قسم جا ننڍڙا بلبل ٺهي ويندا جڏهن گرم ڪيو ويندو.
روڪٿام:
هڪتيار ٿيل مس ڇپجڻ کان اڳ هڪ خاص عرصي لاءِ جامد آهي،
ب.پرنٽ ٿيل بورڊ به هڪ خاص وقت لاءِ جامد هوندو آهي ته جيئن بورڊ جي مٿاڇري تي مس ۾ موجود گيس تيزيءَ سان روشنيءَ جي وهڪري سان بي ترتيب ٿيندي ۽ پوءِ ان کي ڪجهه وقت لاءِ پري وٺي ويندي.گرمي پد تي پچائڻ.
ريڊ سولڊر ماسڪ HDI پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ جي پيداوار
English en 
