1. Основной процесс

Браунинг→открытый ПП→предварительная компоновка→макет→запрессовка→демонтаж→форма→FQＣ→IQＣ→упаковка

2. Специальные пластины

(1) Высокотемпературный материал печатной платы

С развитием электронной информационной индустрии области применения печатные платы становились все шире и шире, а требования к характеристикам печатных плат становились все более разнообразными.В дополнение к характеристикам обычных подложек для печатных плат, от подложек для печатных плат также требуется стабильная работа при высоких температурах.В целом, Платы ФР-4 не могут стабильно работать в высокотемпературных средах, поскольку их температура стеклования (Tg) ниже 150°C.

Введение части трифункциональной и полифункциональной эпоксидной смолы или введение части фенольной эпоксидной смолы в состав смолы общей плиты FR-4 для увеличения Tg со 125～130℃ до 160～200℃, так называемой высокой Tg.Высокая Tg может значительно улучшить коэффициент теплового расширения платы в направлении оси Z (согласно соответствующей статистике, КТР по оси Z обычного FR-4 составляет 4,2 в процессе нагрева от 30 до 260 ℃, в то время как FR- 4 высокой Tg составляет всего 1,8), чтобы эффективно гарантировать электрические характеристики сквозных отверстий между слоями многослойной платы;

(2) материалы для защиты окружающей среды

Экологически чистые ламинаты с медным покрытием не будут выделять вредных для организма человека и окружающей среды веществ в процессе производства, переработки, нанесения, пожара и утилизации (переработка, захоронение, сжигание).Конкретные проявления следующие:

① Не содержит галогенов, сурьмы, красного фосфора и т. д.

② Не содержит тяжелых металлов, таких как свинец, ртуть, хром и кадмий.

③ Воспламеняемость достигает уровня UL94 V-0 или уровня V-1 (FR-4).

④ Общие характеристики соответствуют стандарту IPC-4101A.

⑤ Требуется энергосбережение и переработка.

3. Окисление внутреннего слоя платы (побурение или почернение):

Несущая плита должна быть окислена, очищена и высушена, прежде чем ее можно будет прессовать.Он имеет две функции:

а.Увеличьте площадь поверхности, укрепите адгезию (адгезия) или фиксацию (бондабитность) между полипропиленом и поверхностью меди.

б.На поверхность голой меди наносится плотный пассивирующий слой (пассивация) для предотвращения влияния аминов в составе жидкого клея на поверхность меди при высоких температурах.

4. Пленка (препрег):

(1) Состав: лист, состоящий из ткани из стекловолокна и полуотвержденной смолы, которая отверждается при высокой температуре и является клеевым материалом для многослойных плит;

(2) Тип: существует 106, 1080, 2116 и 7628 типов широко используемых полипропиленов;

(3) Существует три основных физических свойства: текучесть смолы, содержание смолы и время гелеобразования.

5. Конструкция прессующей конструкции:

(1) предпочтительнее тонкая сердцевина большей толщины (относительно лучшая стабильность размеров);

(2) предпочтительна низкая стоимость полипропилена (для того же препрега типа стеклоткани содержание смолы в основном не влияет на цену);

(3) предпочтительна симметричная структура;

(4) Толщина диэлектрического слоя > толщина внутренней медной фольги × 2;

(5) Запрещается использовать препрег с низким содержанием смолы между 1-2 слоями и n-1/n слоев, например 7628×1 (n — количество слоев);

(6) Для 5 или более препрегов, расположенных вместе, или для толщины диэлектрического слоя более 25 мил, за исключением самого внешнего и самого внутреннего слоев с использованием препрега, средний препрег заменяется легкой плитой;

(7) Когда второй слой и слой n-1 состоят из нижней меди толщиной 2 унции, а толщина изолирующих слоев 1-2 и n-1/n составляет менее 14 мил, запрещается использовать одиночный препрег, а самый внешний слой необходимо используйте препрег с высоким содержанием смолы, такой как 2116, 1080;

(8) При использовании 1 препрега для внутренней медной платы весом 1 унция, 1-2 слоев и n-1/n слоев следует выбирать препрег с высоким содержанием смолы, за исключением 7628×1;

(9) Запрещается использовать один полипропилен для плат с внутренней медью ≥ 3 унций.Обычно 7628 не используется.Необходимо использовать несколько препрегов с высоким содержанием смолы, например 106, 1080, 2116...

(10) Для многослойных плат с участками, не содержащими меди, более 3"×3" или 1"×5", препрег обычно не используется для отдельных листов между платами-основами.

6. Процесс прессования

а.Традиционный закон

Типичный метод заключается в том, чтобы остыть в одной постели.Во время повышения температуры (около 8 минут) используйте 5-25 фунтов на квадратный дюйм, чтобы смягчить текучий клей, чтобы постепенно удалить пузырьки в тарелке.Через 8 минут вязкость клея снизилась. Увеличьте давление до полного давления 250 фунтов на квадратный дюйм, чтобы выдавить пузырьки, ближайшие к краю, и продолжайте затвердевать смолу, чтобы удлинить ключ и мостик бокового ключа в течение 45 минут. высокая температура и высокое давление 170 ℃, а затем держите его в исходной постели.Исходное давление снижают примерно на 15 минут для стабилизации.После того, как доска достанет из постели, ее необходимо запечь в духовке при 140°С в течение 3-4 часов для дальнейшего затвердевания.

б.Замена смолы

С появлением четырехслойных плит многослойный ламинат претерпел большие изменения.Чтобы соответствовать ситуации, формула эпоксидной смолы и обработка пленки также были изменены.Самым большим изменением эпоксидной смолы FR-4 является увеличение состава ускорителя и добавление фенольной смолы или других смол для пропитки и высыхания B на стеклоткани.-Эпоксидная смола Satge имеет небольшое увеличение молекулярной массы, и образуются боковые связи, что приводит к большей плотности и вязкости, что снижает реакционную способность этого B-Satge до C-Satge и снижает скорость потока при высокой температуре и высоком давлении. ., Время преобразования может быть увеличено, поэтому он подходит для метода производства большого количества прессов с несколькими стопками высоких и больших пластин, и используется более высокое давление.После завершения прессования четырехслойная плита имеет лучшую прочность, чем традиционная эпоксидная смола, например: стабильность размеров, химическая стойкость и стойкость к растворителям.

в.Метод массового прессования

В настоящее время все они представляют собой крупномасштабное оборудование для разделения горячих и холодных пластов.Есть по крайней мере четыре отверстия для банок и целых шестнадцать отверстий.Почти все они горячие внутри и снаружи.После 100-120 минут термической закалки их одновременно быстро проталкивают на охлаждающий стол., Холодное прессование стабильно около 30-50мин под высоким давлением, то есть весь процесс прессования завершен.

7. Настройка программы прессования

Процедура прессования определяется основными физическими свойствами препрега, температурой стеклования и временем отверждения;

(1) Время отверждения, температура стеклования и скорость нагрева напрямую влияют на цикл прессования;

(2) Как правило, давление в секции высокого давления установлено на уровне 350 ± 50 фунтов на квадратный дюйм;