10 характеристик высоконадежной печатной платы,
1. Толщина меди стенки отверстия 20 мкм Печатная плата ,
Преимущества: Повышенная надежность, в том числе повышенная устойчивость к растяжению по оси Z. Риски невыполнения этого требования: продувки или выделение газов, проблемы с электрическим соединением во время сборки (разделение внутренних слоев, разрушение стенок отверстий) или возможный отказ в условиях нагрузки при фактическом использовании.
2. Отсутствие сварочного ремонта или ремонта разомкнутой цепи. Преимущество: идеальная схема обеспечивает надежность и безопасность, отсутствие обслуживания и риска. Риск, если этого не сделать: при неправильном ремонте вы создадите обрыв цепи на плате.Даже при «надлежащем» ремонте существует риск отказа в условиях нагрузки (вибрация и т. д.), который может выйти из строя при фактическом использовании. 3. Используйте всемирно известный CCL, Преимущества: повышенная надежность, долговечность и известная производительность. Риски, если этого не сделать: Использование листов низкого качества значительно сократит срок службы изделия, и в то же время плохие механические свойства листа означают, что плита не будет работать должным образом в собранных условиях, например: высокое расширение свойства могут привести к расслаиванию, разомкнутой цепи и короблению, а ослабление электрических свойств может привести к ухудшению импеданса. Все материалы завода ABIS PCB поставляются известными отечественными и зарубежными поставщиками печатных плат, и мы установили долгосрочные отношения стратегического сотрудничества с поставщиками для стабилизации поставок. 4. Используйте высококачественные чернила Преимущества: Обеспечьте качество печати печатной платы, улучшите точность воспроизведения изображения и защитите схему. Риск несоблюдения этого требования: Низкокачественные чернила могут вызвать проблемы с адгезией, сопротивлением флюсу и твердостью.Все эти проблемы могут привести к отслоению паяльной маски от платы и, в конечном итоге, к коррозии медной цепи.Плохие изоляционные свойства могут вызвать короткое замыкание из-за случайного замыкания цепи/ искрения.
5. Превышение требований к чистоте спецификаций IPC Преимущество: повышенная чистота печатной платы повышает надежность. Риски, если этого не сделать: остатки на плате, отложения припоя могут представлять опасность для паяльной маски, остатки ионов могут вызвать коррозию поверхности припоя и риск загрязнения, что может привести к проблемам с надежностью (плохие паяные соединения/электрические сбои). ), и, в конечном счете, увеличивая вероятность реальных отказов.
Белая паяльная маска Алюминиевая печатная плата
6. Строго контролировать срок службы каждой обработки поверхности. Преимущества: возможность пайки, надежность и снижение риска проникновения влаги. Риски, если этого не сделать: могут возникнуть проблемы с паяемостью из-за металлографических изменений в отделке поверхности старых плат, а проникновение влаги может вызвать расслоение, внутренние слои и стенки отверстий во время сборки и/или фактического использования Разделение (разомкнутая цепь) и т. д. например, процесс напыления олова на поверхность, толщина напыления олова составляет ≥1,5 мкм, а срок службы больше. 7. Высококачественное отверстие для заглушки Преимущество: Качественные отверстия под заглушки на заводе печатной платы снижают риск отказа при сборке. Риск, если этого не сделать: химические остатки от процесса погружения в золото могут остаться в отверстиях, которые не полностью заглушены, вызывая такие проблемы, как пайка.Кроме того, в отверстиях также могут быть спрятаны оловянные бусины.Во время сборки или фактического использования оловянные шарики могут выплеснуться и вызвать короткое замыкание. 8. Допуск CCL соответствует требованиям IPC 4101 ClassB/L. Преимущество: Точный контроль толщины диэлектрического слоя снижает отклонение от ожидаемых электрических характеристик. Риск невыполнения этого требования: электрические характеристики могут не соответствовать установленным требованиям, а компоненты из одной партии могут сильно различаться по мощности/производительности. 9. Строго контролируйте допуски форм, отверстий и других механических характеристик. Преимущество: строго контролируемые допуски улучшают размерное качество продукта — улучшают посадку, форму и функциональность. Риски, если этого не сделать: Проблемы во время сборки, такие как выравнивание/сопряжение (проблемы с запрессованными штифтами обнаруживаются только после завершения сборки).Кроме того, монтаж в основание также может быть проблематичным из-за повышенных отклонений размеров.В соответствии с высокими стандартами надежности допуск на положение отверстия меньше или равен 0,075 мм, допуск на диаметр отверстия составляет PTH ± 0,075 мм, а допуск формы составляет ± 0,13 мм. 10. Толщина паяльной маски достаточная. Преимущества: Улучшенные электроизоляционные свойства, сниженный риск отслоения или потери адгезии, повышенная стойкость к механическим ударам – где бы они ни происходили! Риск, если этого не сделать: тонкая паяльная маска может вызвать проблемы с адгезией, сопротивлением флюсу и твердостью.Все эти проблемы могут привести к отслоению паяльной маски от платы и, в конечном итоге, к коррозии медной схемы.Плохие изоляционные свойства из-за тонкой паяльной маски могут вызвать короткое замыкание из-за случайной проводимости/ искрения.
Другие, пожалуйста, запросите запрос, здесь!
English en 
