Materialul de bază al plăcii de circuite a fabricii de PCB electro-acustice are doar folie de cupru pe ambele părți, iar mijlocul este stratul izolator, deci nu trebuie să fie conductiv între părțile duble sau circuite multistrat a plăcii de circuite?Cum pot fi conectate liniile de pe ambele părți, astfel încât curentul să curgă lin? Mai jos, vă rugăm să vedeți electroacustica Producător de PCB pentru a analiza acest proces magic pentru tine - scufundarea cuprului (PTH). Cuprul de imersie este abrevierea lui Eletcroless Plating Copper, cunoscut și sub denumirea de Plated Through Hole, abreviat ca PTH, care este o reacție redox autocatalitică.După ce placa cu două straturi sau mai multe straturi este găurită, se efectuează procesul PTH. Rolul PTH: Pe substratul neconductiv al peretelui găurii care a fost forat, un strat subțire de cupru chimic este depus chimic pentru a servi drept substrat pentru galvanizarea ulterioară a cuprului. Descompunerea procesului PTH: degresare alcalină → clătire secundară sau terțiară în contracurent → îngroșare (microgravare) → clătire secundară în contracurent → pre-imuiere → activare → clătire secundară în contracurent → degumare → clătire secundară în contracurent → scufundare a cuprului → clătire în contracurent etapă secundară → decapare
PTH explicație detaliată a procesului: 1. Degresare alcalină: îndepărtați petele de ulei, amprentele, oxizii și praful din pori;ajustați peretele porilor de la sarcina negativă la sarcina pozitivă, ceea ce este convenabil pentru adsorbția paladiului coloidal în procesul ulterior;curățarea după degresare trebuie să urmeze cu strictețe instrucțiunile Efectuați testul cu testul de imersie de cupru cu iluminare de fundal. 2. Microgravare: îndepărtați oxizii de pe suprafața plăcii, rugați suprafața plăcii și asigurați o forță bună de lipire între stratul de imersie de cupru ulterior și cuprul inferior al substratului;noua suprafață de cupru are activitate puternică și poate adsorbi bine coloizii paladiului; 3. Pre-dip: Este în principal pentru a proteja rezervorul de paladiu de poluarea lichidului rezervorului de pretratare și pentru a prelungi durata de viață a rezervorului de paladiu.Componentele principale sunt aceleași cu cele ale rezervorului de paladiu, cu excepția clorurii de paladiu, care poate umezi eficient peretele găurii și poate facilita activarea ulterioară a lichidului.Intrați în gaură la timp pentru o activare suficientă și eficientă; 4. Activare: După ajustarea polarității pretratării cu degresare alcalină, pereții porilor încărcați pozitiv pot absorbi efectiv suficiente particule de paladiu coloidal încărcate negativ pentru a asigura uniformitatea, continuitatea și compactitatea precipitațiilor ulterioare de cupru;Prin urmare, degresarea și activarea sunt foarte importante pentru calitatea depunerilor ulterioare de cupru.Puncte de control: timp specificat;concentrația standard de ion stanos și ion clorură;Gravitatea specifică, aciditatea și temperatura sunt, de asemenea, foarte importante și trebuie controlate strict conform instrucțiunilor de operare. 5. Degumare: îndepărtați ionii stanosi acoperiți pe exteriorul particulelor de paladiu coloidal pentru a expune miezul de paladiu din particulele coloidale pentru a cataliza direct și eficient reacția chimică de precipitare a cuprului.Experiența arată că este mai bine să folosiți acidul fluoroboric ca agent de degumat.s Alegerea. 6. Precipitarea cuprului: Reacția autocatalitică de precipitare a cuprului fără electroși este indusă de activarea nucleului de paladiu.Cuprul chimic nou format și hidrogenul produs secundar al reacției pot fi utilizați ca catalizatori de reacție pentru a cataliza reacția, astfel încât reacția de precipitare a cuprului să continue continuu.După procesarea acestui pas, un strat de cupru chimic poate fi depus pe suprafața plăcii sau pe peretele găurii.În timpul procesului, lichidul de baie trebuie menținut sub agitare normală a aerului pentru a transforma mai mult cupru bivalent solubil.
Calitatea procesului de imersie în cupru este direct legată de calitatea plăcii de circuite de producție.Este principala sursă de proces de vias slabe, circuite deschise și scurte și nu este convenabil pentru inspecția vizuală.Procesul ulterior poate fi verificat doar prin experimente distructive.Analiza și monitorizarea eficientă a a o singură placă PCB , deci odată ce apare o problemă, trebuie să fie o problemă de lot, chiar dacă testul nu poate fi finalizat, produsul final va cauza mari pericole ascunse pentru calitate și poate fi casat numai în loturi, deci trebuie să fie operat strict în conformitate cu parametrii instrucțiunilor de operare. 
English ro 
