Jak wykonana jest płytka drukowana fabryki PCB?Mały materiał obwodu, który można zobaczyć na powierzchni, to folia miedziana.Pierwotnie folia miedziana była pokryta na całej płytce drukowanej, ale jej część została wytrawiona podczas procesu produkcyjnego, a pozostała część stała się małym obwodem przypominającym siatkę..

 

Linie te nazywane są przewodami lub ścieżkami i służą do zapewnienia połączeń elektrycznych z komponentami na płytce drukowanej.Zwykle kolor tablica PCB jest zielony lub brązowy, co odpowiada kolorowi maski lutowniczej.Jest to izolacyjna warstwa ochronna, która chroni drut miedziany, a także zapobiega lutowaniu części w niewłaściwych miejscach.



Wielowarstwowe płytki drukowane są obecnie stosowane na płytach głównych i kartach graficznych, co znacznie zwiększa obszar, który można okablować.Płyty wielowarstwowe zużywają więcej tablice elektroinstalacyjne jednostronne lub dwustronne , i umieść warstwę izolacyjną pomiędzy każdą płytą i dociśnij je do siebie.Liczba warstw płytki PCB oznacza, że ​​istnieje kilka niezależnych warstw okablowania, zwykle liczba warstw jest parzysta i obejmuje dwie najbardziej zewnętrzne warstwy.Typowe płytki PCB mają na ogół od 4 do 8 warstw struktury.Liczbę warstw wielu płytek PCB można zobaczyć, przeglądając przekrój płytki PCB.Ale w rzeczywistości nikt nie ma tak dobrego oka.Oto kolejny sposób na nauczenie Cię.

 

Połączenie obwodów płytek wielowarstwowych odbywa się za pomocą technologii zakopanej i ślepej.Większość płyt głównych i kart graficznych wykorzystuje 4-warstwowe płytki PCB, a niektóre używają 6-, 8-warstwowych, a nawet 10-warstwowych płytek PCB.Jeśli chcesz zobaczyć, ile warstw znajduje się na płytce drukowanej, możesz to zidentyfikować obserwując otwory prowadzące, ponieważ 4-warstwowe płytki zastosowane na płycie głównej i karcie graficznej to pierwsza i czwarta warstwa okablowania, a inne warstwy są używane do innych celów (przewód uziemiający).i moc).

 

Dlatego, podobnie jak w przypadku płytki dwuwarstwowej, otwór prowadzący przeniknie płytkę PCB.Jeśli przelotki pojawiają się na przedniej stronie płytki drukowanej, ale nie można ich znaleźć na odwrotnej stronie, to musi to być płytka 6/8-warstwowa.Jeśli te same otwory prowadzące znajdują się po obu stronach płytki PCB, jest to naturalnie płytka 4-warstwowa.



Proces produkcji PCB rozpoczyna się od „podłoża” PCB wykonanego z epoksydu szklanego lub podobnego.Pierwszym etapem produkcji jest narysowanie okablowania między częściami.Metoda polega na „wydrukowaniu” ujemnego obwodu zaprojektowanej płytki PCB na metalowym przewodniku za pomocą transferu subtraktywnego.



Sztuką jest rozprowadzić cienką warstwę folii miedzianej na całej powierzchni i usunąć nadmiar.Jeśli produkcja jest dwustronna, to obie strony podłoża PCB zostaną pokryte folią miedzianą.Aby wykonać deskę wielowarstwową, dwie dwustronne płyty można „sprasować” razem specjalnym klejem.

 

Następnie na płytce PCB można wykonać wiercenie i galwanizację wymagane do połączenia komponentów.Po wierceniu za pomocą urządzeń maszynowych zgodnie z wymaganiami wiercenia, wewnętrzna strona ściany otworu musi być platerowana (technologia Plated-Through-Hole, PTH).Po wykonaniu obróbki metalu wewnątrz ściany otworu, wewnętrzne warstwy obwodów można ze sobą połączyć.

 

Przed rozpoczęciem galwanizacji zanieczyszczenia w otworze muszą zostać oczyszczone.Dzieje się tak, ponieważ żywica epoksydowa ulegnie pewnym zmianom chemicznym po podgrzaniu i pokryje wewnętrzne warstwy PCB, dlatego należy ją najpierw usunąć.Zarówno czyszczenie, jak i powlekanie odbywa się w procesie chemicznym.Następnie należy pokryć farbą odporną na lutowanie (tuszem odporną na lutowanie) najbardziej zewnętrzne okablowanie, tak aby okablowanie nie dotykało platerowanej części.

 

Następnie różne komponenty są drukowane sitodrukiem na płytce drukowanej, aby wskazać położenie każdej części.Nie może zasłaniać żadnych przewodów ani złotych styków, w przeciwnym razie może zmniejszyć lutowność lub stabilność aktualnego połączenia.Ponadto, jeśli występują połączenia metalowe, „złote palce” są zwykle w tym czasie powlekane złotem, aby zapewnić wysokiej jakości połączenie elektryczne po włożeniu do gniazda rozszerzeń.

 

Na koniec jest test.Przetestuj płytkę drukowaną pod kątem zwarć lub przerw w obwodach, optycznie lub elektronicznie.Metody optyczne wykorzystują skanowanie w celu znalezienia defektów w każdej warstwie, a testy elektroniczne zwykle wykorzystują latającą sondę do sprawdzania wszystkich połączeń.Testy elektroniczne są dokładniejsze w znajdowaniu zwarć lub przerw, ale testy optyczne mogą łatwiej wykrywać problemy z nieprawidłowymi przerwami między przewodami.



Po ukończeniu podłoża płytki drukowanej gotowa płyta główna jest wyposażona w różne komponenty o różnych rozmiarach na podłożu PCB w zależności od potrzeb - najpierw użyj automatycznej maszyny do umieszczania SMT, aby "lutować układ scalony i elementy łaty", a następnie ręcznie łączyć.Podłącz niektóre prace, których nie może wykonać maszyna, i mocno zamocuj te komponenty wtykowe na płytce drukowanej za pomocą procesu lutowania falowego / rozpływowego, aby wyprodukować płytę główną.