10 cech PCB o wysokiej niezawodności,
1. 20 μm grubości miedzianej ściany otworu Płytka drukowana ,
Korzyści: Zwiększona niezawodność, w tym zwiększona odporność na rozszerzanie w osi Z. Zagrożenia wynikające z nieprzestrzegania tego zalecenia: dziury lub odgazowanie, problemy z połączeniem elektrycznym podczas montażu (oddzielenie warstw wewnętrznych, pęknięcie ścianek otworów) lub możliwa awaria w warunkach obciążenia podczas rzeczywistego użytkowania.
2. Brak naprawy spawania lub naprawy obwodu otwartego Korzyści: Idealny obwód zapewnia niezawodność i bezpieczeństwo, brak konserwacji, brak ryzyka. Ryzyko niewykonania tej czynności: W przypadku nieprawidłowej naprawy spowoduje to powstanie przerwy w obwodzie na płycie.Nawet jeśli zostanie naprawiony „właściwie”, istnieje ryzyko awarii w warunkach obciążenia (wibracje itp.), które mogą ulec awarii podczas rzeczywistego użytkowania. 3. Użyj międzynarodowego, dobrze znanego CCL, Korzyści: Poprawiona niezawodność, długowieczność i znana wydajność. Ryzyko niewykonania tego: Używanie arkuszy gorszej jakości znacznie skróci żywotność produktu, a jednocześnie słabe właściwości mechaniczne arkusza oznaczają, że płyta nie będzie zachowywać się zgodnie z oczekiwaniami w warunkach montażu, na przykład: wysoka rozszerzalność właściwości mogą prowadzić do rozwarstwienia, otwartego obwodu i problemów z wyboczeniem, a osłabione właściwości elektryczne mogą skutkować słabą impedancją. Materiały fabryki ABIS PCB pochodzą od znanych krajowych i zagranicznych dostawców płyt i osiągnęły długoterminowe strategiczne relacje współpracy z dostawcami w celu ustabilizowania dostaw. 4. Używaj atramentu wysokiej jakości Korzyści: Zapewnij jakość drukowania płytek drukowanych, popraw wierność reprodukcji obrazu i chroń obwód. Ryzyko nieprzestrzegania tego zalecenia: atramenty niskiej jakości mogą powodować problemy z przyczepnością, odpornością na topnik i twardością.Wszystkie te problemy mogą spowodować odłączenie maski lutowniczej od płytki i ostatecznie doprowadzić do korozji obwodu miedzianego.Słabe właściwości izolacyjne mogą powodować zwarcia z powodu przypadkowej ciągłości elektrycznej/wyładowania łukowego.
5. Przekraczaj wymagania czystości określone w specyfikacjach IPC Korzyści: Poprawiona czystość PCB poprawia niezawodność. Zagrożenia wynikające z nieprzestrzegania tego zalecenia: Pozostałości na płytce, osady lutownicze mogą stanowić zagrożenie dla maski lutowniczej, pozostałości jonów mogą powodować korozję powierzchni lutowniczej i ryzyko zanieczyszczenia, które może prowadzić do problemów z niezawodnością (złe lutowane połączenia/awarie elektryczne ) i ostatecznie zwiększenie prawdopodobieństwa rzeczywistych awarii.
Biała maska lutownicza Aluminiowa płytka drukowana
6. Ściśle kontroluj żywotność każdej obróbki powierzchni Korzyści: Możliwość lutowania, niezawodność i zmniejszone ryzyko przedostawania się wilgoci. Ryzyka wynikające z nieprzestrzegania tego zalecenia: Problemy z lutowaniem mogą wystąpić z powodu zmian metalograficznych w wykończeniu powierzchni starszych płytek, a wnikanie wilgoci może spowodować rozwarstwienie, wewnętrzne warstwy i ścianki otworów podczas montażu i/lub rzeczywistego użytkowania Separacja (obwód otwarty) itp. na przykład proces natryskiwania cyny powierzchniowej, grubość natryskiwania cyny wynosi ≧ 1,5 μm, a żywotność jest dłuższa. 7. Wysokiej jakości otwór na wtyczkę Korzyści: Wysokiej jakości otwory na kołki w fabryce PCB zmniejszą ryzyko awarii podczas montażu. Ryzyko niewykonania tego: pozostałości chemiczne z procesu zanurzania złota mogą pozostać w otworach, które nie są całkowicie zatkane, powodując problemy, takie jak lutowność.Dodatkowo w otworach mogą znajdować się również cynowe koraliki.Podczas montażu lub rzeczywistego użytkowania cynowe koraliki mogą wytrysnąć i spowodować zwarcie. 8. Tolerancja CCL spełnia wymagania IPC 4101 ClassB/L Korzyści: Ścisła kontrola grubości warstwy dielektrycznej zmniejsza odchylenia od oczekiwanej wydajności elektrycznej. Ryzyko nieprzestrzegania tego zalecenia: Parametry elektryczne mogą nie spełniać określonych wymagań, a komponenty z tej samej partii mogą znacznie różnić się mocą/wydajnością. 9. Ściśle kontroluj tolerancje kształtów, otworów i innych cech mechanicznych Korzyści: Ściśle kontrolowane tolerancje poprawiają jakość wymiarową produktu — lepsze dopasowanie, kształt i funkcjonalność. Ryzyko niewykonania tego: problemy podczas montażu, takie jak wyrównanie/dopasowanie (problemy z kołkami pasowanymi na wcisk są wykrywane dopiero po zakończeniu montażu).Ponadto montaż w podstawie może być również problematyczny ze względu na zwiększone odchyłki wymiarowe.Zgodnie z wysokimi standardami niezawodności tolerancja położenia otworu jest mniejsza lub równa 0,075 mm, tolerancja średnicy otworu wynosi PTH ± 0,075 mm, a tolerancja kształtu wynosi ± 0,13 mm. 10. Grubość maski lutowniczej jest wystarczająco gruba Korzyści: Lepsze właściwości elektroizolacyjne, zmniejszone ryzyko łuszczenia się lub utraty przyczepności, zwiększona odporność na wstrząsy mechaniczne – wszędzie tam, gdzie występują! Ryzyko nieprzestrzegania tego zalecenia: cienka maska lutownicza może powodować problemy z przyczepnością, odpornością na topnik i twardością.Wszystkie te problemy mogą spowodować odłączenie maski lutowniczej od płytki i ostatecznie doprowadzić do korozji obwodu miedzianego.Słabe właściwości izolacyjne z powodu cienkiej maski lutowniczej mogą powodować zwarcia w wyniku przypadkowego przewodzenia/wyładowania łukowego.
Inne, proszę o rfq, Tutaj!
English en 
