ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା |ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ,। ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ | ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ଲଗ୍ ହେବା ଜରୁରୀ |ଅନେକ ଅଭ୍ୟାସ ପରେ, ପାରମ୍ପାରିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲଗ୍ ଗାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍ ଧଳା ଜାଲ ସହିତ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି |ଗର୍ତ୍ତସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗୁଣ |

ଗାତଗୁଡିକ ମାଧ୍ୟମରେ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ରେଖା ପରିଚାଳନା କରିବାରେ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶ PCB ର ବିକାଶକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ମାଉଣ୍ଟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପାଇଁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ରଖେ |ହୋଲ୍ ପ୍ଲଗିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ମାଧ୍ୟମରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଲା, ଏବଂ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆବଶ୍ୟକତା ଏକାସାଙ୍ଗରେ ପୂରଣ ହେବା ଉଚିତ୍:

(1) ଗର୍ତ୍ତରେ କେବଳ ତମ୍ବା ଅଛି, ଏବଂ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ନ ହୋଇପାରେ |

|

|

PCB ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ କାହିଁକି ଭିଆକୁ ଅବରୋଧ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି?

"ହାଲୁକା, ପତଳା, କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ଛୋଟ" ଦିଗରେ ବ electronic ଦ୍ୟୁତିକ ଦ୍ରବ୍ୟର ବିକାଶ ସହିତ PCB ଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଅସୁବିଧା ଆଡକୁ ବିକାଶ କରୁଛନ୍ତି |ତେଣୁ, ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ SMT ଏବଂ BGA PCB ଗୁଡିକ ଦେଖାଦେଇଛି, ଏବଂ ଗ୍ରାହକମାନେ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ମୁଖ୍ୟତ Five ପାଞ୍ଚଟି କାର୍ଯ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି:


(1) PCB ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ଦେଇ ଗଲାବେଳେ ଏକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ଉପାଦାନ ପୃଷ୍ଠ ଦେଇ ଟିଫିନ୍ ପ୍ରବେଶକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତୁ |ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଆମେ BGA ପ୍ୟାଡରେ ଗର୍ତ୍ତ ଦେଇଥାଉ, ଆମକୁ ପ୍ରଥମେ ଏକ ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର ତିଆରି କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ତାପରେ BGA ସୋଲଡିଂକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ସୁନାରେ ଆବୃତ |


()) ଗର୍ତ୍ତ ଦେଇ ଫ୍ଲକ୍ସ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ;

()) ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ କାରଖାନାର ଭୂପୃଷ୍ଠ ମାଉଣ୍ଟ ଏବଂ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ୍ ଆସେମ୍ବଲି ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, PCB ପରୀକ୍ଷା ମେସିନ୍ ଉପରେ ଶୂନ୍ୟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏହା ସମାପ୍ତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ:

(4) ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ୱେଲଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ଗର୍ତ୍ତରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ମାଉଣ୍ଟିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

(5) ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ସମୟରେ ଟିଫିନ୍ ବିଡ୍କୁ ରୋକିବାରେ ରୋକନ୍ତୁ, ଯାହା ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ଲଗିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବାସ୍ତବତା |
ଭୂପୃଷ୍ଠ ମାଉଣ୍ଟ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ବିଶେଷତ B BGA ଏବଂ IC ମାଉଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ, ଗାତଗୁଡିକ ସମତଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏକ କନଭକ୍ସ ଏବଂ ଅବତଳ ପ୍ଲସ୍ କିମ୍ବା ମାଇନସ୍ 1 ମିଲ୍ ସହିତ, ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତର ଧାରରେ କ red ଣସି ନାଲି ଟିଣ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସନ୍ତୁଷ୍ଟି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଟିଫିନ୍ ବିଡ୍ ଗାତ ମାଧ୍ୟମରେ ଲୁଚି ରହିଥାଏ, ଗାତ ପ୍ଲଗିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିଭିନ୍ନ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇପାରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଲମ୍ବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କଷ୍ଟକର |ଅନେକ ସମୟରେ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଯାଏ ଯେପରିକି ଗରମ ବାୟୁ ସ୍ତର କରିବା ସମୟରେ ତେଲ ହ୍ରାସ ଏବଂ ସବୁଜ ତେଲ ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷଣ;ଆରୋଗ୍ୟ ପରେ ତେଲ ବିସ୍ଫୋରଣ |ବର୍ତ୍ତମାନ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ, PCB ର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକରେ କିଛି ତୁଳନା ଏବଂ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଛି:

ଟିପନ୍ତୁ: ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ଏବଂ ଛିଦ୍ରରେ ଥିବା ଅତିରିକ୍ତ ସୋଲଡରକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଗରମ ପବନ ସ୍ତରର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ହେଉଛି ଗରମ ପବନ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ସୋଲଡର ପ୍ୟାଡ୍, ପ୍ରତିରୋଧ ନଥିବା ସୋଲଡର ଲାଇନ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ଆବୃତ | ପ୍ୟାକେଜିଂ ପଏଣ୍ଟ, ଯାହା ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି |ଗୋଟିଏ |
    

1. ଗରମ ପବନ ସ୍ତର ପରେ ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ହେଉଛି: ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ସୋଲଡର ମାସ୍କ → HAL → ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର → ଆରୋଗ୍ୟ |ଅଣ-ପ୍ଲଗିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଗରମ ବାୟୁ ସମତଳ ହେବା ପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ କିମ୍ବା ଇଙ୍କି ବ୍ଲକିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବା ସମସ୍ତ ଦୁର୍ଗର ଗାତ ପ୍ଲଗିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ପ୍ଲଗିଂ ଇଙ୍କି ଫଟୋସେନସିଟିଭ୍ ଇଙ୍କି କିମ୍ବା ଥର୍ମୋସେଟିଂ ଇଙ୍କି ହୋଇପାରେ |ଓଦା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ସମାନ ରଙ୍ଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପ୍ଲଗିଂ ଇଙ୍କି ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସମାନ ଇଙ୍କି ବ୍ୟବହାର କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଗରମ ପବନ ସମତଳ ହେବା ପରେ ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ତେଲ ଡ୍ରପ୍ ହୁଏ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ଇଙ୍କି ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠକୁ ଦୂଷିତ କରିବା ସହ ଅସମାନ ହେବା ସହଜ ଅଟେ |ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ମାଉଣ୍ଟ କରିବା ସମୟରେ ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ସୋଲଡିଂ (ବିଶେଷକରି BGA ରେ) ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ |ତେଣୁ ଅନେକ ଗ୍ରାହକ ଏହି ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି ନାହିଁ |

2. ଗରମ ପବନ ସ୍ତର ପୂର୍ବରୁ ପ୍ଲଗ୍ ଗାତ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

2.1 ପ୍ୟାଟର୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ପ୍ଲେଟ୍ ଛିଦ୍ର, ଉପଶମ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ଖୋଳିବା, ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି କରିବା ଏବଂ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ପ୍ଲଗ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସିଏନ୍ସି ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପାଇଁ ପ୍ଲଗିଂ ଇଙ୍କି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ।, ରଜନୀ ସଙ୍କୋଚନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଛୋଟ, ଏବଂ ଛିଦ୍ର କାନ୍ଥ ସହିତ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଭଲ |ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ହେଉଛି: ପ୍ରିଟେରେଟେସନ୍ → ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ → ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍ → ପ୍ୟାଟର୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ → ଇଚିଂ → ବୋର୍ଡ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସୋଲଡର ମାସ୍କ |

ଏହି ପଦ୍ଧତି ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଗାତ ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର ସମତଳ ଅଟେ, ଏବଂ ଗରମ ବାୟୁ ସ୍ତରରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ରହିବ ନାହିଁ ଯେପରିକି ଗାତର ଧାରରେ ତେଲ ବିସ୍ଫୋରଣ ଏବଂ ତ oil ଳ କ୍ଷୟ, କିନ୍ତୁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ତମ୍ବାର ଏକ ଥର ମୋଟା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଗାତ କାନ୍ଥର ତମ୍ବା ଘନତା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ମାନକୁ ପୂରଣ କରିପାରିବ |ତେଣୁ, ସମଗ୍ର ପ୍ଲେଟରେ ତମ୍ବା ପ foringে ଟିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ବହୁତ ଅଧିକ, ଏବଂ ତମ୍ବା ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ରଜନୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଅପସାରିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ତମ୍ବା ପୃଷ୍ଠଟି ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ମୁକ୍ତ ନହେବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି | ପ୍ରଦୂଷଣ।ଅନେକ PCB କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ ଗୋଟିଏ ଥର ମୋଟା ତମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନାହିଁ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା PCB କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ |

2.2 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ସହିତ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ପ୍ଲଗ୍ କରିବା ପରେ, ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ସୋଲଡର ମାସ୍କକୁ ସିଧାସଳଖ ସ୍କ୍ରିନ କରନ୍ତୁ |
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ଡ୍ରିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ CNC ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ଏକ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲଗ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ପ୍ଲଗିଂ ପାଇଁ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ରେ ସ୍ଥାପିତ |ପ୍ଲଗିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ 30 ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ପାର୍କିଂ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ହେଉଛି: ପ୍ରାକୃତିକ ଚିକିତ୍ସା - ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର - ରେଶମ ପରଦା - ପ୍ରି-ବେକିଂ - ଏକ୍ସପୋଜର୍ - ବିକାଶ - ଆରୋଗ୍ୟ |

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ତେଲ ଭଲ ଭାବରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇଛି, ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର ସମତଳ, ଏବଂ ଓଦା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ରଙ୍ଗ ସମାନ |ପ୍ୟାଡ୍, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖରାପ ବିକ୍ରୟ ଯୋଗ୍ୟତା;ଗରମ ପବନ ସ୍ତର କରିବା ପରେ, ଗର୍ତ୍ତର ବବୁଲ ଏବଂ ତେଲର ଧାରକୁ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ରର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରୋସେସ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟର ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପାରାମିଟର ଗ୍ରହଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

PCB ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ କାହିଁକି ଭିଆକୁ ଅବରୋଧ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି?

3.3 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ଗାତଗୁଡିକ ପ୍ଲଗ୍ କରିବା, ବିକାଶ, ପ୍ରି-ଆରୋଗ୍ୟ ଏବଂ ବୋର୍ଡକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପରେ, ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠଟି ସୋଲଡେଡ୍ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ଖୋଳିବା ପାଇଁ ଏକ CNC ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯାହା ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏକ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି କରେ ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର ପାଇଁ ଏହାକୁ ଏକ ସିଫ୍ଟ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନରେ ସ୍ଥାପନ କର |ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ ly ଭଲ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରୁଛନ୍ତି |ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ହେଉଛି: ପ୍ରି-ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ - ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ - ପ୍ରି-ବେକିଂ - ବିକାଶ - ପ୍ରି-ଆରୋଗ୍ୟ - ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ସୋଲଡର ମାସ୍କ |

କାରଣ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ଲଗ୍-ହୋଲ୍ ଆରୋଗ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରେ ଯେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ HAL ପରେ ତେଲ ହ୍ରାସ ହେବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ତେଲ ବିସ୍ଫୋରଣ ହେବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ HAL ପରେ, ଗର୍ତ୍ତରେ ଥିବା ଟିଫିନ୍ ବିଡ୍ ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତରେ ଟିଫିନ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଅନେକ ଗ୍ରାହକ ଏହାକୁ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି ନାହିଁ |

2.4 ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର ଏକ ସମୟରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି |
ଏହି ପଦ୍ଧତିଟି 36T (43T) ସ୍କ୍ରିନ୍ ଜାଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ରେ ଇନଷ୍ଟଲ୍ ହୋଇଛି, ଏକ ବ୍ୟାକିଂ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ନେଲ ବେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ଏବଂ ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠକୁ ସମାପ୍ତ କରିବା ସମୟରେ ସମସ୍ତ ଗାତ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ଲଗ୍ କରେ |ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ହେଉଛି: ପ୍ରିଟେରେଟେସନ୍ - ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍- -ପ୍ରେ-ବେକ୍ - ଏକ୍ସପୋଜର୍ - ବିକାଶ - ଉପଶମ |

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ସମୟ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଉଚ୍ଚ ବ୍ୟବହାର ହାର ରହିଛି, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଗାତ ମାଧ୍ୟମରେ ତେଲ ହ୍ରାସ ପାଇବ ନାହିଁ ଏବଂ ଗରମ ବାୟୁ ସ୍ତର ପରେ ଗାତ ମାଧ୍ୟମରେ ଟିଫିନ୍ ହେବ ନାହିଁ |, ସୋଲଡର ମାସ୍କ ମାଧ୍ୟମରେ ବାୟୁ ବିସ୍ତାର ହୁଏ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ଯାହା ଶୂନ୍ୟତା ଏବଂ ଅସମାନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଗରମ ବାୟୁ ସ୍ତର କରିବା ସମୟରେ ଟିଣରେ ଲୁଚି ରହିଥିବା ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ପରିମାଣ ରହିବ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ଆମର କମ୍ପାନୀ ଅନେକ ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଇଙ୍କି ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବାଛିବା, ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇତ୍ୟାଦିକୁ ସଜାଡିବା ଇତ୍ୟାଦିର ଗାତ ଏବଂ ଅସମାନତାକୁ ସମାଧାନ କରିଛି ଏବଂ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି | ।

      

                                                      2.00MM FR4 + 0.2MM PI ନମନୀୟ କଠିନ PC PCB | ଫାଇଲ୍ ଭିଆସ୍ |