PCB କାରଖାନାର ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ କିପରି ତିଆରି ହୁଏ?ଛୋଟ ସର୍କିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଦେଖାଯାଏ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ |ମୂଳତ ,, ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ସମଗ୍ର PCB ଉପରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇଥିଲା, କିନ୍ତୁ ଏହାର କିଛି ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦୂରେଇ ଯାଇଥିଲା ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଂଶ ଏକ ଜାଲ ପରି ଛୋଟ ସର୍କିଟରେ ପରିଣତ ହୋଇଥିଲା |।

 

ଏହି ରେଖାଗୁଡ଼ିକୁ ତାର ବା ଚିହ୍ନ କୁହାଯାଏ ଏବଂ PCB ରେ ଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସାଧାରଣତ the ରଙ୍ଗ PCB ବୋର୍ଡ | ସବୁଜ କିମ୍ବା ବାଦାମୀ, ଯାହା ସୋଲଡର ମାସ୍କର ରଙ୍ଗ ଅଟେ |ଏହା ଏକ ଇନସୁଲେଟିଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ସ୍ତର ଯାହା ତମ୍ବା ତାରକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଭୁଲ ସ୍ଥାନରେ ବିକ୍ରୟରୁ ମଧ୍ୟ ରୋକିଥାଏ |



ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ | ବର୍ତ୍ତମାନ ମଦରବୋର୍ଡ ଏବଂ ଗ୍ରାଫିକ୍ସ କାର୍ଡରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି, ଯାହା ତାରଯୁକ୍ତ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିଥାଏ |ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ବୋର୍ଡ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ଏକକ କିମ୍ବା ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ତାରଯୁକ୍ତ ବୋର୍ଡ | , ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବୋର୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଇନସୁଲେଟିଂ ସ୍ତର ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ଏକତ୍ର ଦବାନ୍ତୁ |PCB ବୋର୍ଡର ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସେଠାରେ ଅନେକ ସ୍ independent ାଧୀନ ତାରଯୁକ୍ତ ସ୍ତର ଅଛି, ସାଧାରଣତ lay ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ମଧ୍ୟ ସମାନ, ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଦୁଇଟି ସ୍ତର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |ସାଧାରଣ PCB ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ 4 4 ରୁ 8 ସ୍ତରର ଗଠନ ଅଟେ |PCB ବୋର୍ଡର ବିଭାଗ ଦେଖି ଅନେକ PCB ବୋର୍ଡର ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ଦେଖିହେବ |କିନ୍ତୁ ବାସ୍ତବରେ କାହାର ଏତେ ଭଲ ଆଖି ନାହିଁ।ତେଣୁ, ଆପଣଙ୍କୁ ଶିକ୍ଷା ଦେବାର ଆଉ ଏକ ଉପାୟ ଅଛି |

 

ମଲ୍ଟି ଲେୟାର ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ସର୍କିଟ୍ ସଂଯୋଗ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ମାଧ୍ୟମରେ ପୋତି ହୋଇ ଅନ୍ଧ ହୋଇଯାଏ |ଅଧିକାଂଶ ମଦରବୋର୍ଡ ଏବଂ ପ୍ରଦର୍ଶନ କାର୍ଡ 4-ସ୍ତରୀୟ PCB ବୋର୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ କେତେକ 6-, 8-ସ୍ତର, କିମ୍ବା 10-ସ୍ତରୀୟ PCB ବୋର୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |ଯଦି ଆପଣ PCB ରେ କେତେ ସ୍ତର ଅଛି ତାହା ଦେଖିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଗାଇଡ୍ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଦେଖି ଏହାକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବେ, କାରଣ ମୁଖ୍ୟ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଡିସପ୍ଲେ କାର୍ଡରେ ବ୍ୟବହୃତ 4-ସ୍ତରୀୟ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ତାରର ପ୍ରଥମ ଏବଂ ଚତୁର୍ଥ ସ୍ତର ଅଟେ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ସ୍ତରଗୁଡିକ ଅନ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ (ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ତାର) |ଏବଂ ଶକ୍ତି)

 

ତେଣୁ, ଡବଲ୍ ଲେୟାର୍ ବୋର୍ଡ ପରି, ଗାଇଡ୍ ଛିଦ୍ର PCB ବୋର୍ଡ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବ |ଯଦି PCB ର ଆଗ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କିଛି ଭିଆସ୍ ଦେଖାଯାଏ କିନ୍ତୁ ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱରେ ମିଳିପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ 6/8 ସ୍ତରୀୟ ବୋର୍ଡ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦି PCB ବୋର୍ଡର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସମାନ ଗାଇଡ୍ ଛିଦ୍ର ମିଳିପାରିବ, ଏହା ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଏକ 4-ସ୍ତରୀୟ ବୋର୍ଡ |



PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ଲାସ୍ ଏପୋକ୍ସି କିମ୍ବା ସମାନ ଭାବରେ ନିର୍ମିତ ଏକ PCB "ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍" ରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ତାରକୁ ଟାଣିବା |ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସବଟ୍ରାକ୍ଟିଭ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ମାଧ୍ୟମରେ ଧାତୁ କଣ୍ଡକ୍ଟରରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା PCB ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ସର୍କିଟ ନେଗେଟିଭକୁ “ମୁଦ୍ରଣ” କରିବା |



କ tr ଶଳ ହେଉଛି ତମ୍ବା ଫଏଲର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ସମଗ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ବିସ୍ତାର କରିବା ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତକୁ ହଟାଇବା |ଯଦି ଉତ୍ପାଦନ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ, ତେବେ PCB ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦିତ ହେବ |ଏକ ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର୍ ବୋର୍ଡ ତିଆରି କରିବାକୁ, ଦୁଇଟି ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ ବୋର୍ଡ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆଡେସିଭ୍ ସହିତ “ଦବାଇ” ହୋଇପାରିବ |

 

ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ PCB ବୋର୍ଡରେ କରାଯାଇପାରିବ |ଡ୍ରିଲିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ମେସିନ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଦ୍ dr ାରା ଡ୍ରିଲ୍ କରିବା ପରେ, ଗାତ କାନ୍ଥର ଭିତର ଅଂଶକୁ ଧରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ (ପ୍ଲେଟେଡ୍-ଟୁ-ହୋଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, PTH) |ଗାତ କାନ୍ଥ ଭିତରେ ଧାତୁ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ପରେ, ସର୍କିଟ୍ ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରିବ |

 

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଗର୍ତ୍ତରେ ଥିବା ଆବର୍ଜନାଗୁଡିକ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି, ରଜନୀ ଏପୋକ୍ସି ଗରମ ହେଲେ କିଛି ରାସାୟନିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଘଟିବ, ଏବଂ ଏହା ଭିତର PCB ସ୍ତରକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ପ୍ରଥମେ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଉଭୟ ସଫେଇ ଏବଂ ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟ ରାସାୟନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କରାଯାଇଥାଏ |ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧ ପେଣ୍ଟ (ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧ ଇଙ୍କି) କୁ ବାହ୍ୟ ତାରରେ ଆବରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହାଫଳରେ ତାରଗୁଡ଼ିକ ଧାତୁ ଅଂଶକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିବ ନାହିଁ |

 

ତାପରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ସ୍ଥିତି ସୂଚାଇବା ପାଇଁ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡରେ ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସ୍କ୍ରିନ୍-ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହୋଇଥାଏ |ଏହା କ any ଣସି ତାର କିମ୍ବା ସୁନା ଆଙ୍ଗୁଠିକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ନଚେତ୍ ଏହା ବିକ୍ରୟତା କିମ୍ବା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସଂଯୋଗର ସ୍ଥିରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |ଏଥିସହ, ଯଦି ଧାତୁ ସଂଯୋଗ ଅଛି, ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ସ୍ଲଟରେ ଭର୍ତ୍ତି ହେବା ସମୟରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ “ସୁନା ଆଙ୍ଗୁଠି” ସାଧାରଣତ gold ଏହି ସମୟରେ ସୁନାରେ ଆବୃତ ହୋଇଥାଏ |

 

ଶେଷରେ, ପରୀକ୍ଷା ଅଛି |ସର୍ଟ କିମ୍ବା ଖୋଲା ସର୍କିଟ୍ ପାଇଁ PCB ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ |ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରରେ ତ୍ରୁଟି ଖୋଜିବା ପାଇଁ ସ୍କାନିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ସାଧାରଣତ all ସମସ୍ତ ସଂଯୋଗ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ-ପ୍ରୋବ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ |ସର୍ଟ କିମ୍ବା ଖୋଲିବାରେ ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ପରୀକ୍ଷଣ ଅଧିକ ସଠିକ୍, କିନ୍ତୁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ କଣ୍ଡକ୍ଟର ମଧ୍ୟରେ ଭୁଲ ଫାଙ୍କ ସହିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ |



ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଏକ ସମାପ୍ତ ମଦରବୋର୍ଡ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ PCB ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି - ପ୍ରଥମେ SMT ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି “ଆଇସି ଚିପ୍ ଏବଂ ପ୍ୟାଚ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ”, ଏବଂ ତା’ପରେ ମାନୁଆଲୀ | ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ |କିଛି କାର୍ଯ୍ୟରେ ପ୍ଲଗ୍ କରନ୍ତୁ ଯାହା ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ତରଙ୍ଗ / ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ PCB ରେ ଏହି ପ୍ଲଗ୍ ଇନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ଠିକ୍ କରନ୍ତୁ, ତେଣୁ ଏକ ମଦରବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ |