1. BGA କାହିଁକି ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଛିଦ୍ରରେ ଅବସ୍ଥିତ?ଗ୍ରହଣ ମାନକ କ’ଣ?
ପୁନ :: ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ଛିଦ୍ର ହେଉଛି ସେବା ଜୀବନକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା, କାରଣ BGA ସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବା ଛିଦ୍ର ସାଧାରଣତ 0.2 0.2 ରୁ 0.35 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ଛୋଟ |କିଛି ସିରପ ଶୁଖିବା କିମ୍ବା ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହେବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଛାଡିବା ସହଜ ଅଟେ |ଯଦି ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଛିଦ୍ର ପ୍ଲଗ୍ କରେ ନାହିଁ କିମ୍ବା ପ୍ଲଗ୍ ପୂର୍ଣ୍ଣ ନହୁଏ, ତେବେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ଟିଫିନ୍ ବିଡ୍ ରହିବ ଯେପରିକି ଟିଫିନ୍ ଏବଂ ବୁଡ ପକାଇବା ସୁନା |ଗ୍ରାହକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସୋଲଡିଂ ସମୟରେ ଉପାଦାନକୁ ଗରମ କରିବା ମାତ୍ରେ, ଗର୍ତ୍ତରେ ଥିବା ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ଟିଫିନ୍ ବିଡ୍ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇ ଉପାଦାନକୁ ପାଳନ କରିବ, ଯାହା ଖୋଲା ଏବଂ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ପରି ଉପାଦାନ କାର୍ଯ୍ୟରେ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବ |BGA ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଛିଦ୍ର A ରେ ଅବସ୍ଥିତ, ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ B ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, କ red ଣସି ଲାଲତା କିମ୍ବା ମିଥ୍ୟା ତମ୍ବା ଏକ୍ସପୋଜର ଅନୁମତି ନାହିଁ, C, ଅଧିକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏହା ପାଖରେ ବିକ୍ରି ହେବାକୁ ଥିବା ପ୍ୟାଡ୍ ଠାରୁ ଅଧିକ (ଯାହା ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ଉପାଦାନ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରଭାବ) 
2. ଏକ୍ସପୋଜର ମେସିନର ଟେବୁଲ୍ ଟପ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ସାଧାରଣ ଗ୍ଲାସ୍ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ’ଣ?ଏକ୍ସପୋଜର ଲ୍ୟାମ୍ପର ପ୍ରତିଫଳକ କାହିଁକି ଅସମାନ? ପୁନ :: ଏକ୍ସପୋଜର ମେସିନର ଟେବୁଲ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ଆଲୋକ ଏହା ଦେଇ ଗଲାବେଳେ ଆଲୋକ ପ୍ରତିଫଳନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ନାହିଁ |ଯଦି ଏକ୍ସପୋଜର ଲ୍ୟାମ୍ପର ପ୍ରତିଫଳକ ସମତଳ ଏବଂ ଚିକ୍କଣ, ତେବେ ଯେତେବେଳେ ଆଲୋକ ଏହାର ଆଲୋକ ଉପରେ ଆଲୋକିତ କରେ, ଆଲୋକର ନୀତି ଅନୁଯାୟୀ, ଏହା ବୋର୍ଡରେ କେବଳ ଗୋଟିଏ ପ୍ରତିଫଳିତ ଆଲୋକ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଯଦି ଗର୍ତ୍ତଟି ଆଲୋକ ଅନୁଯାୟୀ ଉନ୍ମୁକ୍ତ ଏବଂ ଅସମାନ ଅଟେ ଏହାର ନୀତି ହେଉଛି ଯେ ରିସେସ୍ ଉପରେ ଆଲୋକିତ ଆଲୋକ ଏବଂ ପ୍ରୋଟ୍ରୁସନ୍ ଉପରେ ଆଲୋକିତ ଆଲୋକ ଅଗଣିତ ବିଛିନ୍ନ କିରଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ବୋର୍ଡରେ ଅନିୟମିତ କିନ୍ତୁ ସମାନ ଆଲୋକ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏହାର ଉନ୍ନତି ହେବ | ଏକ୍ସପୋଜରର ପ୍ରଭାବ 
3. ପାର୍ଶ୍ୱ ବିକାଶ କ’ଣ?ପାର୍ଶ୍ୱ ବିକାଶ ଦ୍ୱାରା ଗୁଣାତ୍ମକ ପରିଣାମ କ’ଣ? ପୁନ :: ଅଂଶର ତଳେ ଥିବା ମୋଟେଇ କ୍ଷେତ୍ର ଯେଉଁଠାରେ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ୱିଣ୍ଡୋର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସବୁଜ ତେଲ ବିକଶିତ ହୋଇଛି ଏହାକୁ ପାର୍ଶ୍ୱ ବିକାଶ କୁହାଯାଏ |ଯେତେବେଳେ ପାର୍ଶ୍ development ର ବିକାଶ ବହୁତ ବଡ, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସେହି ଅଂଶର ସବୁଜ ତେଲ କ୍ଷେତ୍ର ଯାହା ବିକଶିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଯାହା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କିମ୍ବା ତମ୍ବା ଚର୍ମ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ଦ୍ formed ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଡଙ୍ଗଲିଙ୍ଗର ଡିଗ୍ରୀ ବଡ଼ ଅଟେ |ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯେପରିକି ଟିଫିନ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, ଟିଫିନ୍ ବୁଡ଼ିବା, ବୁଡ଼ ପକାଇବା ସୁନା ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ developing ର ବିକାଶଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ କିଛି ପାତ୍ର ଦ୍ୱାରା ଆକ୍ରମଣ କରାଯାଇଥାଏ ଯାହା ସବୁଜ ତେଲ ପାଇଁ ଅଧିକ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଅଟେ |ତେଲ ହ୍ରାସ ପାଇବ |ଯଦି ଆଇସି ସ୍ଥିତିରେ ସବୁଜ ତ oil ଳ ସେତୁ ଅଛି, ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାହକ ୱେଲଡିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବେ ସେତେବେଳେ ଏହା ଘଟିବ |ଏକ ବ୍ରିଜ୍ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |
4. ଗରିବ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଏକ୍ସପୋଜର କ’ଣ?ଏହା କେଉଁ ଗୁଣାତ୍ମକ ପରିଣାମ ସୃଷ୍ଟି କରିବ? ପୁନ :: ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବା ପରେ, ଏହା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ୟାଡ୍ କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସୋଲଡର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥାନଗୁଡିକର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ |ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ / ଏକ୍ସପୋଜର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଏହା ହାଲୁକା ପ୍ରତିବନ୍ଧକ କିମ୍ବା ଏକ୍ସପୋଜର ଶକ୍ତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମସ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |ଏହି ଅଂଶ ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦିତ ବାହ୍ୟ ବା ସମସ୍ତ ସବୁଜ ତେଲ ଆଲୋକର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ |ବିକାଶ ସମୟରେ, ଏହି ଅଂଶରେ ଥିବା ସବୁଜ ତେଲ ସମାଧାନ ଦ୍ୱାରା ଦ୍ରବୀଭୂତ ହେବ ନାହିଁ, ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ହେବାକୁ ଥିବା ବାହ୍ୟ କିମ୍ବା ସମସ୍ତ ପ୍ୟାଡ୍ ଖୋଲାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ଏହାକୁ ସୋଲଡିଂ କୁହାଯାଏ |ଖରାପ ଏକ୍ସପୋଜର |ଖରାପ ଏକ୍ସପୋଜର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ମାଉଣ୍ଟ କରିବାରେ ବିଫଳତା, ଖରାପ ସୋଲଡିଂ, ଏବଂ ଗୁରୁତର କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏକ ଖୋଲା ସର୍କିଟ | 5. ଆମେ କାହିଁକି ତାର ଏବଂ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରି-ପ୍ରୋସେସ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ? ପୁନ :: 1. ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ଫଏଲ୍-କ୍ଲାଡ୍ ବୋର୍ଡ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ଗାତ ଧାତୁକରଣ ପରେ ପ୍ରି-ଧାତୁଯୁକ୍ତ ତମ୍ବା ସହିତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଶୁଖିଲା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଦୃ firm ଆଡିଶିନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠଟି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର, ତେଲ ଦାଗ, ଫିଙ୍ଗର ପ୍ରିଣ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମଇଳା, କ dr ଣସି ଡ୍ରିଲିଂ ବୁର୍, ଏବଂ କ rough ଣସି ପ୍ଲେଟିଂ ମୁକ୍ତ ନହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଶୁଖିଲା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ ମାଇକ୍ରୋ ରୁଗ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଉପରୋକ୍ତ ଦୁଇଟି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସୁଟିଂ ପୂର୍ବରୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଫେଇ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସଫେଇ ଭାବରେ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିକୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
2. ସମାନ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପାଇଁ ସମାନ ନୀତି ସତ୍ୟ |ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପୂର୍ବରୁ ବୋର୍ଡ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ହେଉଛି ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ କିଛି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର, ତେଲ ଦାଗ, ଫିଙ୍ଗର ପ୍ରିଣ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମଇଳା ବାହାର କରିବା, ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଇଙ୍କି ଏବଂ ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବ increase ାଇବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଅଧିକ ଦୃ mer କରିବା |ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ମଧ୍ୟ ଏକ ମାଇକ୍ରୋ-ରୁଫ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଏକ କାର୍ ମରାମତି ପାଇଁ ଟାୟାର୍ ପରି, ଆଲୁ ସହିତ ଭଲ ବନ୍ଧନ କରିବା ପାଇଁ ଟାୟାର୍ ଏକ କଠିନ ପୃଷ୍ଠରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ) |ଯଦି ଆପଣ ସର୍କିଟ କିମ୍ବା ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପୂର୍ବରୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ନାହିଁ, ଲେପନ କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ କିଛି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର, ତେଲ ଦାଗ ଇତ୍ୟାଦି ରହିଥାଏ, ଏହା ସିଧାସଳଖ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଏବଂ ସର୍କିଟ ଫିଲ୍ମକୁ ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ଫର୍ମରୁ ପୃଥକ କରିବ | ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା, ଏବଂ ଏହି ସ୍ଥାନରେ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଟି ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଖସିଯିବ | 6. ସାନ୍ଦ୍ରତା କ’ଣ?ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଇଙ୍କିର ସାନ୍ଦ୍ରତା PCB ଉତ୍ପାଦନରେ କ’ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ? ପୁନ :: ଭିସ୍କୋସିଟି ହେଉଛି ପ୍ରବାହକୁ ରୋକିବା କିମ୍ବା ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର ଏକ ମାପ |ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଇଙ୍କିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | PCB ।ଯେତେବେଳେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ ଥାଏ, କ oil ଣସି ତେଲ କିମ୍ବା ଜାଲରେ ଲାଗି ରହିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ |ଯେତେବେଳେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ବୋର୍ଡରେ ଥିବା ଇଙ୍କିର ତରଳତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତରେ ତେଲ ପ୍ରବେଶ କରିବା ସହଜ |ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ଉପ-ତେଲ ପୁସ୍ତକ |ଆପେକ୍ଷିକ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଯେତେବେଳେ ବାହ୍ୟ ତମ୍ବା ସ୍ତର ମୋଟା (≥1.5Z0), ଇଙ୍କିର ସାନ୍ଦ୍ରତା କମ୍ ହେବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ |ଯଦି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ ଥାଏ, ଇଙ୍କିର ତରଳତା କମିଯାଏ |ଏହି ସମୟରେ, ସର୍କିଟ୍ର ତଳ ଏବଂ କୋଣଗୁଡ଼ିକ ଏହା ତେଲିଆ କିମ୍ବା ଉନ୍ମୁକ୍ତ ହେବ ନାହିଁ | 7. ଖରାପ ବିକାଶ ଏବଂ ଖରାପ ଏକ୍ସପୋଜର ମଧ୍ୟରେ ସମାନତା ଏବଂ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ’ଣ? ପୁନ :: ସମାନ ବିନ୍ଦୁ: କ।ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ତେଲ ଅଛି ଯେଉଁଠାରେ ତମ୍ବା / ସୁନା ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପରେ ସୋଲଡର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |B ର କାରଣ ମୂଳତ the ସମାନ |ବେକିଂ ସିଟ୍ ର ସମୟ, ତାପମାତ୍ରା, ଏକ୍ସପୋଜର ସମୟ ଏବଂ ଶକ୍ତି ମୂଳତ the ସମାନ | ପାର୍ଥକ୍ୟ: ଖରାପ ଏକ୍ସପୋଜର ଦ୍ formed ାରା ଗଠିତ କ୍ଷେତ୍ର ବୃହତ ଅଟେ, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ବାହ୍ୟରୁ ଭିତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଏବଂ ମୋଟେଇ ଏବଂ ବାଇଡୁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସମାନ |ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ଅଣ-ପୋରସ୍ ପ୍ୟାଡରେ ଦେଖାଯାଏ |ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଏହି ଅଂଶରେ ଥିବା ଇଙ୍କି ଅତିବାଇଗଣି ରଙ୍ଗର ଆଲୋକରେ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ |ଆଲୋକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ |ଖରାପ ବିକାଶରୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ତେଲ କେବଳ ସ୍ତରର ତଳ ଭାଗରେ ପତଳା |ଏହାର କ୍ଷେତ୍ର ବଡ଼ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏକ ପତଳା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସ୍ଥିତି ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଇଙ୍କିର ଏହି ଅଂଶ ମୁଖ୍ୟତ different ବିଭିନ୍ନ ଉପଶମକାରୀ କାରଣରୁ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ଇଙ୍କିରୁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥାଏ |ଏକ ହାଇରାର୍କିକାଲ୍ ଆକୃତି, ଯାହା ସାଧାରଣତ a ଏକ ହୋଲ୍ଡ ପ୍ୟାଡରେ ଦେଖାଯାଏ |
8. ସୋଲଡର ମାସ୍କ କାହିଁକି ବବୁଲ ଉତ୍ପାଦନ କରେ?ଏହାକୁ କିପରି ରୋକାଯାଇପାରିବ? ପୁନ :: ()) ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ତେଲ ସାଧାରଣତ mixed ମିଶ୍ରିତ ଏବଂ ଇଙ୍କି + ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ + diluent ର ମୁଖ୍ୟ ଏଜେଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ |ଇଙ୍କିର ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଘାଣ୍ଟିବା ସମୟରେ କିଛି ବାୟୁ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ରହିବ |ଯେତେବେଳେ ଇ ink ୍ଚ ସ୍କ୍ରାପର୍ ଦେଇ ଗତି କରେ, ତାରଗୁଡ଼ିକ ଜାଲଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପର ମଧ୍ୟରେ ଚାପି ହୋଇ ବୋର୍ଡ ଉପରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ପରେ, ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରବଳ ଆଲୋକ କିମ୍ବା ସମାନ ତାପମାତ୍ରାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ଇ ink ୍ଚରେ ଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ପାରସ୍ପରିକ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବା ସହିତ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବ | ଇଙ୍କି, ଏବଂ ଏହା ତୀବ୍ର ଅସ୍ଥିର ହେବ |
) ଆରୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଏକ୍ସପୋଜର ସମୟରେ ବବୁଲ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ ଗରମ ହୁଏ |
()) ଏକକ ରେଖା ମୁଖ୍ୟତ the ଉଚ୍ଚ ରେଖା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |ଯେତେବେଳେ ଚିପିଟି ରେଖା ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ, ଚିପିର କୋଣ ଏବଂ ଲାଇନ ବ increases ିଯାଏ, ଯାହାଫଳରେ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଇଙ୍କି ଲାଇନର ତଳ ଭାଗରେ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଲାଇନର ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଗ୍ୟାସ୍ ଅଛି | ଇଙ୍କି, ଗରମ ହେଲେ ଏକ ପ୍ରକାର ଛୋଟ ବୁବୁଲ ସୃଷ୍ଟି ହେବ |
ପ୍ରତିରୋଧ:
a।ଫର୍ମୁଲା ହୋଇଥିବା ଇଙ୍କି ମୁଦ୍ରଣ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଅଟେ,
ଖ।ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ ମଧ୍ୟ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଅଟେ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଇଙ୍କିରେ ଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ଇଙ୍କିର ପ୍ରବାହ ସହିତ ଅସ୍ଥିର ହୋଇଯିବ ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ନେଇଯିବ |ତାପମାତ୍ରାରେ ବ୍ରେକ୍ କରନ୍ତୁ |
ରେଡ୍ ସୋଲ୍ଡର୍ ମାସ୍କ HDI ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ |
English en 
