9. ରେଜୋଲୁସନ କ’ଣ? ଉତ୍ତର: mm ମିମି ଦୂରତା ମଧ୍ୟରେ, ରେଖା କିମ୍ବା ବ୍ୟବଧାନ ରେଖା ଯାହା ଶୁଖିଲା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପ୍ରତିରୋଧ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ, ରେଖା କିମ୍ବା ବ୍ୟବଧାନର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆକାର ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ପ୍ରକାଶ କରାଯାଇପାରେ |ଶୁଖିଲା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଘନତା ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ପଲିଷ୍ଟର ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଘନତା ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ |ପ୍ରତିରୋଧ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସ୍ତର ଯେତେ ମୋଟା, ରେଜୋଲୁସନ କମ୍ |ଯେତେବେଳେ ଆଲୋକ ଫଟୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ ଏବଂ ପଲିଷ୍ଟର ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ଶୁଖିଲା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଉନ୍ମୋଚିତ ହୁଏ, ପଲିଷ୍ଟର ଫିଲ୍ମ ଦ୍ୱାରା ଆଲୋକର ବିଛାଇବା ହେତୁ, ହାଲୁକା ପାର୍ଶ୍ୱ ଗମ୍ଭୀର, ରେଜୋଲୁସନ କମ୍ | 
10. PCB ଶୁଖିଲା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଇଚିଂ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରତିରୋଧ କ’ଣ? ଉତ୍ତର: ଏଚିଂ ପ୍ରତିରୋଧ: ଫୋଟୋପଲିମେରାଇଜେସନ୍ ପରେ ଶୁଖିଲା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ତର ଲ iron ହ ଟ୍ରାଇକ୍ଲୋରିଡ୍ ଇଚିଂ ସଲ୍ୟୁସନ୍, ପର୍ସଫୁଲୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏଚିଂ ସଲ୍ୟୁସନ୍, ଏସିଡ୍ କ୍ଲୋରାଇନ୍, ତମ୍ବା ଏଚିଂ ସଲ୍ୟୁସନ୍, ସଲଫୁରିକ୍ ଏସିଡ୍-ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପେରକ୍ସାଇଡ୍ ଇଚିଂ ସଲ୍ୟୁସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଉଚିତ୍ |ଉପରୋକ୍ତ ଇଞ୍ଚିଂ ସମାଧାନରେ, ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା 50-55 ° C ଥାଏ, ଶୁଖିଲା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ପୃଷ୍ଠ କେଶ, ଲିକେଜ୍, ୱାର୍ପିଂ ଏବଂ shed ାଳିବା ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରତିରୋଧ: ଅମ୍ଳୀୟ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ତମ୍ବା ପ ingingে ଟିଂରେ, ଫ୍ଲୋରୋବୋରେଟ୍ ସାଧାରଣ ସୀସା ଆଲୋଇ, ଫ୍ଲୋରୋବୋରେଟ୍ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଟିଫିନ୍-ଲିଡ୍ ଆଲୋଇ ପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଉପରୋକ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରି-ପ୍ଲେଟିଂ ସମାଧାନ, ପଲିମେରାଇଜେସନ୍ ପରେ ଶୁଖିଲା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ତର କ surface ଣସି ଭୂପୃଷ୍ଠ କେଶ, ଅନୁପ୍ରବେଶ, ୱାର୍ପିଂ ଏବଂ shed ାଳିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | । 11. ଏକ୍ସପୋଜର ମେସିନ୍ ଏକ୍ସପୋଜର୍ କରିବା ସମୟରେ ଏକ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଚୋବାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ କାହିଁକି? ଉତ୍ତର: ଅଣ-କଲିମିଟେଡ୍ ଆଲୋକ ଏକ୍ସପୋଜର୍ ଅପରେସନ୍ସରେ (ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ଭାବରେ “ପଏଣ୍ଟ” ସହିତ ଏକ୍ସପୋଜର ମେସିନ୍), ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଅବଶୋଷଣର ଡିଗ୍ରୀ ଏକ୍ସପୋଜରର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ବାୟୁ ମଧ୍ୟ ଏକ ମଧ୍ୟମ ସ୍ତର |, ବାୟୁ ନିଷ୍କାସନ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ବାୟୁ ଅଛି, ତା’ପରେ ଏହା ହାଲୁକା ପ୍ରତିଫଳନ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, ଯାହା ଏକ୍ସପୋଜରର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |ଭାକ୍ୟୁମ୍ କେବଳ ହାଲୁକା ପ୍ରତ୍ୟାହାରକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନୁହେଁ, ବରଂ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ବୋର୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ବିସ୍ତାର ନକରିବା ପାଇଁ, ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ / ଏକ୍ସପୋଜରର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |
12. ଆଗ୍ନେୟଗିରି ପାଉଁଶ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ସୁବିଧା କ’ଣ? ଅଭାବ? ଉତ୍ତର: ଲାଭ: କ।ଘୃଣ୍ୟ ପୁମିସ୍ ପାଉଡର କଣିକା ଏବଂ ନାଇଲନ୍ ବ୍ରସ୍ ର ମିଶ୍ରଣକୁ ସୂତା କପଡା ସହିତ ଘଷାଯାଏ, ଯାହା ସମସ୍ତ ମଇଳାକୁ ବାହାର କରିପାରେ ଏବଂ ତାଜା ଏବଂ ଶୁଦ୍ଧ ତମ୍ବାକୁ ବାହାର କରିପାରେ |ଖ।ଏହା ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବାଲି-ଶସ୍ୟଯୁକ୍ତ, ରୁଗ୍ ଏବଂ ୟୁନିଫର୍ମ D. ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ | ନାଇଲନ୍ ବ୍ରଶର କୋମଳ ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଗାତ ନଷ୍ଟ ହେବ ନାହିଁ |d।ଅପେକ୍ଷାକୃତ ନରମ ନାଇଲନ୍ ବ୍ରଶର ନମନୀୟତା ବ୍ରଶ୍ ପରିଧାନ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅସମାନ ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠାର ସମସ୍ୟାକୁ ପୂରଣ କରିପାରେ |ଇ।ଯେହେତୁ ପ୍ଲେଟ ପୃଷ୍ଠଟି ସମାନ ଏବଂ ଖୋଲା ବିନା, ଏକ୍ସପୋଜର ଆଲୋକର ବିଛାଇବା କମିଯାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଇମେଜିଙ୍ଗର ରେଜୋଲୁସନ ଉନ୍ନତ ହୁଏ |ଅସୁବିଧା: ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ପ୍ୟୁମିସ୍ ପାଉଡରର ଯନ୍ତ୍ରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶକୁ ନଷ୍ଟ କରିବା ସହଜ, ପୁମିସ୍ ପାଉଡରର କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ୟୁମିସ୍ ପାଉଡର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ବାହାର କରିବା | )
13. ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ବିକାଶ ବିନ୍ଦୁ ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ବହୁତ ଛୋଟ ହେବ? ଉତ୍ତର: ସଠିକ୍ ବିକାଶ ସମୟ ବିକାଶ ବିନ୍ଦୁ (ଯେଉଁଠାରେ ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡରୁ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଶୁଖିଲା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଅପସାରଣ କରାଯାଇଥାଏ) ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |ବିକାଶ ବିଭାଗର ମୋଟ ଦ length ର୍ଘ୍ୟର କ୍ରମାଗତ ପ୍ରତିଶତରେ ବିକାଶ ବିନ୍ଦୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦି ବିକାଶ ବିନ୍ଦୁ ବିକାଶ ବିଭାଗର ଆଉଟଲେଟ୍ ସହିତ ଅତି ନିକଟତର ହୁଏ, ତେବେ ଅଣପୋଲାଇମାଇଜଡ୍ ରେଜିଷ୍ଟ ଫିଲ୍ମ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିଷ୍କାର ହୋଇ ବିକଶିତ ହେବ ନାହିଁ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ରହି ଅପରିଷ୍କାର ବିକାଶ ଘଟାଇପାରେ |ଯଦି ବିକାଶମୂଳକ ବିନ୍ଦୁ ବିକାଶ ବିଭାଗର ପ୍ରବେଶ ଦ୍ୱାରର ଅତି ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ହୁଏ, ତେବେ ପଲିମେରାଇଜଡ୍ ଶୁଖିଲା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର Na2C03 ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ବିକାଶଶୀଳ ସମାଧାନ ସହିତ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଯୋଗାଯୋଗ ହେତୁ ଲୋମହୀନ ହୋଇପାରେ |ସାଧାରଣତ the ବିକାଶଶୀଳ ବିନ୍ଦୁ ବିକାଶ ବିଭାଗର ମୋଟ ଦ length ର୍ଘ୍ୟର 40% -60% ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ (ଆମ କମ୍ପାନୀର 35% -55%) | 14. ବର୍ଣ୍ଣଗୁଡିକ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଆମେ କାହିଁକି ବୋର୍ଡକୁ ପୂର୍ବ-ବେକ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ? ଉତ୍ତର: ବର୍ଣ୍ଣଗୁଡିକ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଅକ୍ଷରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ବ enhance ାଇବା, ଏବଂ ବି ସୋଲଡର ମାସ୍କ ତେଲ କ୍ରସକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଇଙ୍କିର କଠିନତାକୁ ବ to ାଇବା | ବର୍ଣ୍ଣ ମୁଦ୍ରଣ କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସାରିତ | 15. ଆମେ କାହିଁକି ପ୍ରି-ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ର ବ୍ରଶ୍ ସୁଇଙ୍ଗ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ? ଉତ୍ତର: ବ୍ରଶ୍ ପିନ୍ ରିଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦୂରତା ଅଛି |ଯଦି ଆପଣ ପ୍ଲେଟ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ନାହିଁ, ସେଠାରେ ଅନେକ ସ୍ଥାନ ରହିବ ଯାହା ପିନ୍ଧାଯିବ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠର ଅସମାନ ସଫା ହେବ |ଘୁଞ୍ଚି ନ ପାରି ପ୍ଲେଟ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସିଧା ଖାଲ ସୃଷ୍ଟି ହେବ |ତାର ଭାଙ୍ଗିବାର କାରଣ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତର ଧାରକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇ ନ ଦେଇ ଗାତ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଟେଲିଙ୍ଗ ଘଟଣା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ | 16. ମୁଦ୍ରଣ ଉପରେ ଚିପି କ’ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ? ଉତ୍ତର: ଚିଙ୍ଗୁଡ଼ିର କୋଣ ସିଧାସଳଖ ତେଲର ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ, ଏବଂ ବ୍ଲେଡର ସମାନତା ସିଧାସଳଖ ମୁଦ୍ରଣର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | 17. PCB ଉତ୍ପାଦନରେ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାର ପ୍ରଭାବ କ’ଣ? ଉତ୍ତର: ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ଧାର କୋଠରୀରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍: 1. ଏହା ବାୟୁରେ ଅଳିଆ ବ increase ାଇବ, 2. ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଷ୍ଟିକ୍ ଘଟଣା ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟରେ ଦେଖାଯିବା ସହଜ, 3. ଏହାର କାରଣ ହେବା ସହଜ ଅଟେ | ବିକଳାଙ୍ଗ ପାଇଁ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର, 4. ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠକୁ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ କରିବା ସହଜ ଅଟେ | 18. ସୋଲଡର ମାସ୍କକୁ ଏକ ବିକାଶମୂଳକ ବିନ୍ଦୁ ଭାବରେ କାହିଁକି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ନାହିଁ? ଉତ୍ତର "କାରଣ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଇଙ୍କରେ ଅନେକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ କାରଣ ଅଛି | ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ଇଙ୍କ ପ୍ରକାରଗୁଡିକ ଅଧିକ ଜଟିଳ ଅଟେ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଙ୍କିର ଗୁଣ ଭିନ୍ନ ଅଟେ | ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ବୋର୍ଡ ଇଙ୍କିର ଘନତା ଏକତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଚାପ, ଗତି ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତାର ପ୍ରଭାବ। ସେଗୁଡ଼ିକ ଶୁଖିଲା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସହିତ ସମାନ ନୁହେଁ | ଏକକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଘନତା ଅଧିକ ସମାନ ଅଟେ | ସେହି ସମୟରେ, ସୋଲଡର ପ୍ରତିରୋଧ ଇଙ୍କି ମଧ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ବେକିଂ ସମୟ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଏକ୍ସପୋଜର ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ | ବୋର୍ଡର ପ୍ରଭାବ ସମାନ ଅଟେ ତେଣୁ ବିକାଶ ପଏଣ୍ଟ ଭାବରେ ସୋଲଡର ମାସ୍କର ବ୍ୟବହାରିକ ମହତ୍ତ୍ୱ ବଡ଼ ନୁହେଁ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବେସ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ କଷ୍ଟମ୍ |
English en 
