Med den raske utviklingen av bilelektronikk og kraftkommunikasjonsmoduler har ultratykke kobberfoliekretskort på 12oz og over gradvis blitt en slags spesielle PCB-kort med brede markedsutsikter, som har tiltrukket seg stadig flere produsenters oppmerksomhet og oppmerksomhet;Med bred anvendelse av trykte kretskort i det elektroniske feltet blir funksjonskravene til utstyr høyere og høyere.Trykte kretskort vil ikke bare gi nødvendige elektriske tilkoblinger og mekanisk støtte for elektroniske komponenter, men også gradvis gis mer Med tilleggsfunksjoner har ultratykke kobberfolieprintede kort som kan integrere strømkilder, gi høy strøm og høy pålitelighet etter hvert blitt populært produkter utviklet av PCB-industrien og har brede utsikter.

For tiden har forsknings- og utviklingspersonell i industrien med suksess utviklet en dobbeltsidig trykt kretskort med en ferdig kobbertykkelse på 10 oz gjennom den lagdelte metoden for suksessiv fortykkelse av elektroplettert kobbersynking + hjelp til utskrift av flere loddemasker.Det er imidlertid få rapporter om produksjon av ultratykt kobber flerlags trykte tavler med en ferdig kobbertykkelse på 12oz og over;denne artikkelen fokuserer hovedsakelig på mulighetsstudien av produksjonsprosessen av 12oz ultratykke kobber flerlags trykte tavler.Tykk kobber trinn-for-trinn kontrollert dypetsingsteknologi + oppbyggingslamineringsteknologi, som effektivt realiserer prosessering og produksjon av 12 oz ultratykke kobber flerlags trykte tavler.

Produksjonsprosess

2.1 Stable design

Dette er en 4-lags, ytre/indre bøkker tykkelse 12 oz, min bredde/plass 20/20 mil, stable opp som nedenfor:

2.1 Analyse av bearbeidingsvansker

❶ Ultra-tykk kobberetsingsteknologi (kobberfolie er ultratykk, vanskelig å etse): kjøp spesielt 12OZ kobberfoliemateriale, bruk positiv og negativ kontrollert dypetsingsteknologi for å realisere etsingen av ultratykke kobberkretser.

❷ Ultratykk kobberlamineringsteknologi: Teknologien for ensidig kretskontrollert dypetsing ved vakuumpressing og fylling brukes for å effektivt redusere pressingsvanskeligheten.Samtidig hjelper den pressingen av silikonpute + epoksypute for å løse problemet med ultratykt kobberlaminat Tekniske problemer som hvite flekker og laminering.

❸ Presisjonskontrollen av de to justeringene av samme lag med linjer: måling av ekspansjon og sammentrekning etter laminering, justering av ekspansjon og sammentrekningskompensasjon av linjen;samtidig bruker linjeproduksjonen LDI laser direkte bildebehandling for å sikre overlappingsnøyaktigheten til de to grafikkene.

❹ Ultratykk kobberboreteknologi: Ved å optimalisere rotasjonshastigheten, matehastigheten, retretthastigheten, borets levetid, etc., for å sikre god borekvalitet.

2.3 Prosessflyt (ta 4-lags brett som eksempel)

2.4 Prosess

På grunn av den ultratykke kobberfolien er det ingen 12 oz tykk kobberkjerneplate i bransjen.Hvis kjernekortet er direkte fortykket til 12 oz, er kretsetsingen svært vanskelig, og etsekvaliteten er vanskelig å garantere;samtidig økes også vanskeligheten med å presse kretsen etter engangsstøping., Står overfor en større teknisk flaskehals.

For å løse de ovennevnte problemene, i denne ultratykke kobberbehandlingen, kjøpes det spesielle 12oz kobberfoliematerialet direkte under den strukturelle designen.Kretsen tar i bruk en trinn-for-trinn kontrollert dypetsingsteknologi, det vil si at kobberfolien først etses 1/2 tykkelse på baksiden → presset for å danne et tykt kobberkjernebrett → etsing på forsiden for å oppnå det indre laget kretsmønster.På grunn av trinn-for-trinn-etsingen reduseres vanskelighetsgraden med etsing sterkt, og vanskeligheten med å presse reduseres også.

❶ Linjefildesign
To sett med filer er designet for hvert lag i kretsen.Den første negative filen må speiles for å sikre at kretsen er i samme posisjon under forover/revers kontroll dyp etsing, og det vil ikke være noen feiljustering.

❷ Omvendt kontroll dyp etsing av kretsgrafikk

❸ Sekundærkrets grafikkjusterings nøyaktighetskontroll
For å sikre sammenfall av de to linjene, bør ekspansjons- og sammentrekningsverdien måles etter den første lamineringen, og linjeutvidelsen og sammentrekningskompensasjonen bør justeres;samtidig,

Den automatiske justeringen av LDI-laseravbildning forbedrer effektivt justeringsnøyaktigheten.Etter optimalisering kan innrettingsnøyaktigheten kontrolleres innen 25um.

❹ Supertykk kobberetsing kvalitetskontroll
For å forbedre etsekvaliteten til ultratykke kobberkretser, ble to metoder for alkalisk etsing og syreetsing brukt for sammenlignende testing.Etter verifisering har den syre-etsede kretsen mindre grader og høyere linjebreddenøyaktighet, noe som kan oppfylle etsningskravene til ultratykt kobber.Effekten er vist i tabell 1.

Med fordelene med trinn-for-trinn kontrollert dyp etsing, selv om vanskeligheten med laminering har blitt kraftig redusert, hvis den konvensjonelle metoden brukes til laminering, står den fortsatt overfor mange problemer, og det er lett å produsere skjulte kvalitetsproblemer som laminering hvite flekker og lamineringsdelaminering.Av denne grunn, etter prosesssammenligningstesten, kan bruken av silikonputepressing redusere laminerende hvite flekker, men brettoverflaten er ujevn med mønsterfordelingen, noe som påvirker utseendet og kvaliteten på filmen;hvis epoksyputen også assisteres, er pressekvaliteten betydelig forbedret, Kan møte pressekravene til ultratykt kobber.

❶ Supertykk kobberlamineringsmetode

❷ Super tykk kobberlaminatkvalitet

Ut fra tilstanden til de laminerte skivene er kretsen helt fylt, uten mikrospaltebobler, og hele den dypetsede delen er dypt forankret i harpiksen;på samme tid, på grunn av problemet med ultratykk kobbersideetsing, er topplinjebredden mye større enn den smaleste linjebredden i midten. Ved ca. 20um ligner denne formen en "omvendt stige", noe som vil forsterke grep av pressingen, noe som er en overraskelse.

❷ Ultratykk kobberoppbyggingsteknologi

Ved å bruke den ovennevnte trinnvise kontrollerte dypetsingsteknologien + lamineringsprosessen, kan lag legges suksessivt for å realisere prosessering og produksjon av ultratykke kobber flerlags trykte tavler;samtidig, når det ytre laget lages, er kobbertykkelsen bare ca.6 oz, innenfor rekkevidden av den konvensjonelle loddemaske-prosesskapasiteten, reduserer prosessvansker ved produksjon av loddemaske og forkorter syklusen for loddemaskeproduksjon.

Ultratykke kobberboreparametere

Etter total pressing er tykkelsen på den ferdige platen 3,0 mm, og den totale kobbertykkelsen når 160um, noe som gjør det vanskelig å bore.Denne gangen, for å sikre kvaliteten på boringen, ble boreparametrene spesialjustert lokalt.Etter optimalisering viste skiveanalysen at boringen ikke har noen defekter som spikerhoder og grove hull, og effekten er god.

Sammendrag
Gjennom prosessforskningen og utviklingen av den ultratykke kobber-flerlags-printplaten, brukes den positive og negative kontrollerte dypetsingsteknologien, og silikonputen + epoksyputen brukes til å forbedre kvaliteten på lamineringen under laminering, noe som effektivt løser vanskeligheter med å etse den ultratykke kobberkretsen Vanlige tekniske problemer i industrien, som ultratykke laminathvite flekker og flere utskrifter for loddemaske, har vellykket realisert prosessering og produksjon av ultratykke kobber flerlags trykte tavler;ytelsen har blitt bekreftet å være pålitelig, og den har tilfredsstilt kundenes spesielle etterspørsel etter strøm.

❶ Trinn-for-trinn kontroll dypetsingsteknologi for positive og negative linjer: løs effektivt problemet med ultratykk kobberlinjeetsing;
❷ Kontrollteknologi for positiv og negativ linjejusteringsnøyaktighet: forbedrer effektivt overlappingsnøyaktigheten til de to grafikkene;
❸ Ultratykk kobberoppbyggingslamineringsteknologi: realiserer effektivt prosessering og produksjon av ultratykke kobber flerlags trykte tavler.

Konklusjon
Ultratykke kobbertrykte tavler er mye brukt i strømkontrollmoduler for storskala utstyr på grunn av deres overstrømsledningsytelse.Spesielt med den kontinuerlige utviklingen av mer omfattende funksjoner, vil ultratykke kobbertavler garantert møte bredere markedsutsikter.Denne artikkelen er kun for referanse og referanse for jevnaldrende.