Med fremveksten av den digitale informasjonsalderen blir kravene til høyfrekvent kommunikasjon, høyhastighetsoverføring og høykonfidensialitet for kommunikasjon høyere og høyere.Som et uunnværlig støtteprodukt for den elektroniske informasjonsteknologiindustrien, krever PCB at substratet oppfyller ytelsen til lav dielektrisk konstant, lav mediatapsfaktor, høytemperaturmotstand, etc., og for å møte disse ytelsesbehovene må du bruke spesiell høyfrekvent substrater, hvorav den mest brukte er teflon (PTFE) materialer.Imidlertid, i PCB-behandlingsprosessen, på grunn av den dårlige overflatefuktingsytelsen til teflonmateriale, er overflatefukting ved plasmabehandling nødvendig før hullmetalliseringen, for å sikre jevn fremdrift av hullmetalliseringsprosessen.

Hva er plasma?

Plasma er en form for materie som hovedsakelig består av frie elektroner og ladede ioner, mye funnet i universet, ofte ansett for å være den fjerde tilstanden av materie, kjent som plasma, eller "Ultra gassform", også kjent som "plasma".Plasma har høy ledningsevne og er sterkt koblet med elektromagnetiske felt.

Mekanisme

Påføring av energi (f.eks. elektrisk energi) i et gassmolekyl i et vakuumkammer er forårsaket av kollisjon av akselererte elektroner, betennelse av de ytterste elektronene til molekyler og atomer, og generering av ioner, eller svært reaktive frie radikaler.Dermed blir de resulterende ionene, frie radikaler kontinuerlig kollidert og akselerert av elektrisk feltkraft, slik at den kolliderer med overflaten av materialet, og ødelegger molekylære bindinger innenfor rekkevidden av flere mikron, induserer reduksjon av en viss tykkelse, genererer humpete overflater, og samtidig danner de fysiske og kjemiske endringene av overflaten som funksjonsgruppen for gasssammensetning, forbedrer kobberbelagt bindingskraft, dekontaminering og andre effekter.

Oksygen, nitrogen og teflongass brukes ofte i plasmaet ovenfor.

Plasmabehandling brukt i PCB-feltet

• Hullveggbulk etter boring, fjern hullveggboresmuss;
• Fjern karbiden etter laserboring av blinde hull;
• Når det lages fine linjer, fjernes restene av den tørre filmen;
• Overflaten på hullveggen aktiveres før teflonmaterialet avsettes i kobber;
• Overflateaktivering før den indre platens laminering;
• Rengjøring før synking av gull;
• Overflateaktivering før tørking og sveisefilm.
• Endre den indre overflatens form og fukting, forbedre bindekraften mellom lag;
• Fjern korrosjonsinhibitorer og sveisefilmrester;

Et kontrastdiagram over effektene etter behandling

1. Hydrofilt forbedringseksperiment

2. Kobberbelagt SEM i RF-35 arkhullene før og etter plasmabehandling

3. Kobberavsetning på overflaten av PTFE-bunnplaten før og etter plasmamodifisering

4. Loddemasketilstanden til overflaten av PTFE-bunnplaten før og etter plasmamodifisering

Beskrivelse av plasmavirkning

1, Aktivert behandling av teflonmateriale

Men alle ingeniører som har vært engasjert i metallisering av hull i polytetrafluoretylenmateriale har denne erfaringen: bruken av vanlige FR-4 flerlags trykt kretskort hullmetalliseringsbehandlingsmetode, er ikke vellykket PTFE-hullmetallisering.Blant dem er pre-aktiveringsbehandling av PTFE før den kjemiske kobberavsetningen en stor vanskelighet og et nøkkeltrinn.I aktiveringsbehandlingen av PTFE-materiale før kjemisk kobberavsetning kan mange metoder brukes, men i det hele tatt kan det garantere kvaliteten på produktene, egnet for masseproduksjonsformål er følgende to:

a) Kjemisk prosesseringsmetode: metallnatrium og radon, reaksjonen i ikke-vannløsningsmidler som tetrahydrofuran eller glykoldimetyleterløsning, dannelsen av et nio-natriumkompleks, natriumbehandlingsløsningen, kan gjøre overflateatomene til teflon i hull er impregnert, for å oppnå formålet med å fukte hullveggen.Dette er en typisk metode, god effekt, stabil kvalitet, er mye brukt.

b) Plasmabehandlingsmetode: denne prosessen er enkel å betjene, stabil og pålitelig behandlingskvalitet, egnet for masseproduksjon, bruk av plasmatørkingsprosessproduksjon.Behandlingsløsningen med natriumdigel fremstilt ved den kjemiske behandlingsmetoden er vanskelig å syntetisere, høy toksisitet, kort holdbarhet, må formuleres i henhold til produksjonssituasjonen, høye sikkerhetskrav.Derfor, i dag, aktivering behandling av PTFE overflate, mer plasma behandling metode, enkel å betjene, og i stor grad redusere behandlingen av avløpsvann.

2, Hullveggkavitasjon/fjerning av hullveggharpiksboring

For FR-4 flerlags kretskortbehandling, CNC-boring etter harpiksboring av hullveggen og andre stoffer, vanligvis ved bruk av konsentrert svovelsyrebehandling, kromsyrebehandling, alkalisk kaliumpermanganatbehandling og plasmabehandling.Men i det fleksible trykte kretskortet og det stive-fleksible trykte kretskortet for å fjerne boresmussbehandling, på grunn av forskjellene i materialegenskaper, hvis bruken av de ovennevnte kjemiske behandlingsmetoder, er effekten ikke ideell, og bruken av plasma for å bore smuss og konkav fjerning, kan du få en bedre hullveggruhet, som bidrar til metallisk plettering av hullet, men har også en "tredimensjonal" konkav tilkoblingsegenskaper.

3, Fjerning av et karbid

Plasma behandling metode, ikke bare for en rekke ark boring forurensning behandling effekt er åpenbar, men også for kompositt harpiks materialer og mikroporer boring forurensning behandling, men viser også sin overlegenhet.I tillegg, på grunn av den økende produksjonsetterspørselen etter lagdelte flerlags trykte kretskort med høy sammenkoblingstetthet, produseres mange blindhullsboring ved hjelp av laserteknologi, som er et biprodukt av laserboring av blindhullsapplikasjoner - karbon, som må fjernes før hullmetalliseringsprosessen.På dette tidspunktet, plasmabehandling teknologi, uten å nøle med å påta seg ansvaret for å fjerne karbon.

4, Intern forbehandling

På grunn av den økende produksjonsetterspørselen til forskjellige trykte kretskort, er de tilsvarende prosessteknologikravene også høyere og høyere.Den interne forbehandlingen av fleksibelt trykt kretskort og stivt fleksibelt trykt kretskort kan øke overflateruhet og aktiveringsgrad, øke bindekraften mellom indre lag, og har også stor betydning for å forbedre produksjonsutbyttet.

Fordelene og ulempene med plasmabehandling

Plasmabehandling er en praktisk, effektiv og høykvalitetsmetode for dekontaminering og tilbakeetsing av trykte kretskort.Plasmabehandling er spesielt egnet for Teflon (PTFE) materialer fordi de er mindre kjemisk aktive og plasmabehandling aktiverer aktivitet.Gjennom høyfrekvensgeneratoren (typisk 40KHZ) etableres plasmateknologi ved å bruke energien til det elektriske feltet til å separere prosessgassen under vakuumforhold.Disse stimulerer ustabile separasjonsgasser som modifiserer og bombarderer overflaten.Behandlingsprosesser som fin UV-rensing, aktivering, forbruk og tverrbinding, og plasmapolymerisering er rollen til plasmaoverflatebehandling.Plasmabehandlingsprosessen er før boring av kobber, hovedsakelig behandling av hull, den generelle plasmabehandlingsprosessen er: boring - plasmabehandling - kobber.Plasmabehandling kan løse problemene med hullhull, rester, dårlig elektrisk binding av indre kobberlag og utilstrekkelig korrosjon.Spesielt kan plasmabehandling effektivt fjerne harpiksrester fra boreprosessen, også kjent som boreforurensning.Det hindrer koblingen av hullet kobber til det indre kobberlaget under metallisering.For å forbedre bindekraften mellom plettering og harpiks, glassfiber og kobber, må disse slaggene fjernes rent.Derfor sikrer plasmadeluering og korrosjonsbehandling en elektrisk forbindelse etter kobberavsetning.

Plasmamaskiner består vanligvis av prosesseringskamre som holdes i et vakuum og er plassert mellom to elektrodeplater, som er koblet til en RF-generator for å danne et stort antall plasmaer i prosesseringskammeret.I behandlingskammeret mellom de to elektrodeplatene har innstillingen med like avstand flere par med motsatte kortspor for å danne et lyrom for multigram som kan romme plasmabehandlingskretskort.I den eksisterende plasmabehandlingsprosessen for PCB-kort, når PCB-substratet plasseres i plasmamaskinen for plasmabehandling, plasseres et PCB-substrat vanligvis tilsvarende mellom en relativ kortspor i plasmabehandlingskammeret (dvs. et rom som inneholder plasmabehandlingen kretskort), brukes plasmaet til plasma til plasmabehandling av hullet på PCB-substratet for å forbedre overflatefuktigheten til hullet.

Plasma maskin behandling hulrom plass er liten, derfor vanligvis mellom de to elektrode plate prosesseringskammeret er satt opp med fire par motsatte kort plate spor, det vil si at dannelsen av fire blokker kan romme plasma prosessering kretskort ly plass.Generelt er størrelsen på hvert rutenett med lyplass 900 mm (lang) x 600 mm (høyde) x 10 mm (bred, dvs. tykkelsen på brettet), i henhold til den eksisterende plasmabehandlingsprosessen for PCB-kort, hver gang Plasmabehandlingskortet har en kapasitet på ca. 2 flate (900mm x 600mm x 4), mens hver plasmabehandlingssyklustid er 1,5 timer, og gir dermed en endagskapasitet på ca. 35 kvadratmeter.Det kan sees at plasmabehandlingskapasiteten til PCB-kortet ikke er høy ved å bruke plasmabehandlingsprosessen til det eksisterende PCB-kortet.

Sammendrag

Plasmabehandling brukes hovedsakelig i høyfrekvente plate, HDI , hard og myk kombinasjon, spesielt egnet for teflon (PTFE) materialer.Lav produksjonskapasitet, høye kostnader er også dens ulempe, men plasmabehandlingsfordelene er også åpenbare, sammenlignet med andre overflatebehandlingsmetoder, det i behandlingen av Teflon-aktivering, forbedrer hydrofilisiteten, for å sikre at metallisering av hull, laser hullbehandling, fjerning av presisjon linje gjenværende tørr film, groving, pre-armering, sveising og silketrykk karakter forbehandling, dens fordeler er uerstattelige, og har også rene, miljøvennlige egenskaper.