10 egenskaper av høy pålitelighet PCB,
1. 20μm hull vegg kobber tykkelse på Trykt kretskort ,
Fordeler: Forbedret pålitelighet, inkludert forbedret z-akse ekspansjonsmotstand. Risikoer ved å ikke gjøre det: blåse hull eller avgassing, problemer med elektrisk tilkobling under montering (separasjon av indre lag, brudd på hullvegger), eller mulig feil under belastningsforhold ved faktisk bruk.
2. Ingen sveisereparasjon eller reparasjon av åpen krets Fordel: Perfekt krets sikrer pålitelighet og sikkerhet, ingen vedlikehold, ingen risiko. Risiko for å ikke gjøre dette: Hvis reparert feil, vil du lage en åpen krets på brettet.Selv om det repareres "forskriftsmessig", er det en risiko for svikt under belastningsforhold (vibrasjoner osv.) som kan svikte under faktisk bruk. 3. Bruk internasjonalt velkjent CCL, Fordeler: Forbedret pålitelighet, lang levetid og kjent ytelse. Risikoer ved å ikke gjøre dette: Bruk av plater av dårlig kvalitet vil forkorte produktets levetid betraktelig, og samtidig betyr dårlige mekaniske egenskaper til arket at platen ikke vil fungere som forventet under de monterte forholdene, for eksempel: høy ekspansjon egenskaper kan føre til delaminering, åpen krets og knekkproblemer, og svekkede elektriske egenskaper kan føre til dårlig impedansytelse. Materialene til ABIS PCB-fabrikken er alle fra kjente innenlandske og utenlandske plateleverandører, og har nådd langsiktige strategiske samarbeidsforhold med leverandører for å stabilisere forsyningen. 4. Bruk blekk av høy kvalitet Fordeler: Sikre kvaliteten på kretskortutskriften, forbedre troverdigheten til bildegjengivelsen og beskytte kretsen. Fare for å ikke gjøre det: Blekk av dårlig kvalitet kan forårsake adhesjon, flussbestandighet og hardhetsproblemer.Alle disse problemene kan føre til at loddemasken løsner fra brettet og til slutt føre til korrosjon av kobberkretsen.Dårlige isolasjonsegenskaper kan forårsake kortslutninger på grunn av utilsiktet elektrisk kontinuitet/buedannelse.
5. Overgå renslighetskravene i IPC-spesifikasjonene Fordel: Forbedret PCB-renslighet forbedrer påliteligheten. Risikoer ved å ikke gjøre dette: Rester på brettet, loddeoppbygging kan utgjøre en risiko for loddemasken, ioniske rester kan forårsake korrosjon av loddeoverflaten og risiko for forurensning som kan føre til pålitelighetsproblemer (dårlige loddeforbindelser/elektriske feil ), og til slutt øke sannsynligheten for faktiske feil.
Hvit loddemaske Aluminiumskretskort
6. Kontroller strengt levetiden til hver overflatebehandling Fordeler: Loddebarhet, pålitelighet og redusert risiko for fuktinntrenging. Risikoer ved å ikke gjøre dette: Problemer med loddeevne kan oppstå på grunn av metallografiske endringer i overflatefinishen til eldre plater, og fuktinntrenging kan forårsake delaminering, indre lag og hullvegger under montering og/eller faktisk bruk Separasjon (åpen krets), etc. Ta overflatetinnsprøytingsprosessen som et eksempel, tykkelsen på tinnsprøyting er ≧1,5μm, og levetiden er lengre. 7. Høykvalitets plugghull Fordel: Høykvalitets plugghull i PCB-fabrikken vil redusere risikoen for feil under montering. Risiko for å ikke gjøre dette: Kjemikalierester fra gullnedsenkingsprosessen kan forbli i hullene som ikke er helt tette, og forårsake problemer som loddeevne.I tillegg kan det også være tinnperler skjult i hullene.Under montering eller faktisk bruk kan tinnkulene sprute ut og forårsake kortslutning. 8. Toleransen til CCL oppfyller kravene i IPC 4101 ClassB/L Fordel: Tett kontroll av dielektrisk lagtykkelse reduserer avvik fra forventet elektrisk ytelse. Risiko for å ikke gjøre det: Elektrisk ytelse oppfyller kanskje ikke spesifiserte krav, og komponenter fra samme batch kan variere mye i ytelse/ytelse. 9. Kontroller strengt toleransene til former, hull og andre mekaniske funksjoner Fordel: Tett kontrollerte toleranser forbedrer produktets dimensjonskvalitet - forbedret passform, form og funksjon. Risikoer ved å ikke gjøre dette: Problemer under montering, som for eksempel justering/parring (problemer med press-fit pins oppdages først når monteringen er fullført).I tillegg kan monteringen i underlaget også være problematisk på grunn av økte dimensjonsavvik.I henhold til høye pålitelighetsstandarder er hullposisjonstoleransen mindre enn eller lik 0,075 mm, hulldiametertoleransen er PTH±0,075 mm, og formtoleransen er ±0,13 mm. 10. Tykkelsen på loddemasken er tykk nok Fordeler: Forbedrede elektriske isolasjonsegenskaper, redusert risiko for avskalling eller tap av vedheft, økt motstand mot mekanisk støt – uansett hvor det oppstår! Fare for å ikke gjøre det: Tynn loddemaske kan forårsake adhesjon, flussmotstand og hardhetsproblemer.Alle disse problemene kan føre til at loddemasken løsner fra brettet og til slutt føre til korrosjon av kobberkretsen.Dårlige isolasjonsegenskaper på grunn av tynn loddemaske, kan forårsake kortslutninger på grunn av utilsiktet ledning/buedannelse.
Andre, vennligst rfq, her!
English no 
