Met de voortdurende ontwikkeling van elektronische wetenschap en technologie heeft de PCB-technologie ook grote veranderingen ondergaan en moet het productieproces ook vooruitgang boeken.Tegelijkertijd zijn de procesvereisten van elke industrie op de printplaat geleidelijk verbeterd, zoals mobiele telefoons en computers in de printplaat, het gebruik van goud, maar ook het gebruik van koper, wat resulteert in de voor- en nadelen van de printplaat geleidelijk gemakkelijker te onderscheiden worden.

We nemen u mee om het oppervlakteproces van de printplaat te begrijpen, de voor- en nadelen van verschillende oppervlakteafwerkingen van printplaten en toepasselijke scenario's te vergelijken.

Puur van buitenaf heeft de buitenste laag van de printplaat drie hoofdkleuren: goud, zilver, lichtrood.Volgens de prijsindeling: goud is het duurst, zilver is het volgende, lichtrood is het goedkoopste, aan de kleur is eigenlijk heel gemakkelijk te zien of de hardwarefabrikanten bezuinigen.Het interne circuit van de printplaat is echter voornamelijk puur koper, dat wil zeggen een kale koperen plaat.

A, Kaal koperen bord
Voordelen: lage kosten, vlak oppervlak, goede soldeerbaarheid (indien niet geoxideerd).

Nadelen: gemakkelijk aan te tasten door zuur en vochtigheid, kan niet lang worden bewaard en moet binnen 2 uur na het uitpakken worden opgebruikt, omdat koper gemakkelijk oxideert bij blootstelling aan lucht;kan niet worden gebruikt voor dubbelzijdig, omdat de tweede zijde is geoxideerd na de eerste reflow.Als er een testpunt is, moet u bedrukte soldeerpasta toevoegen om oxidatie te voorkomen, anders kan de volgende geen contact maken met de sonde.

Zuiver koper kan gemakkelijk worden geoxideerd als het wordt blootgesteld aan lucht, en de buitenste laag moet de bovenstaande beschermende laag hebben.En sommige mensen denken dat het goudgeel koper is, dat is niet het juiste idee, want dat is het koper boven de beschermlaag.Het moet dus een groot stuk goud op het bord zijn, dat wil zeggen, ik heb je eerder het proces van zinken goud laten begrijpen.

B, Verguld bord

Het gebruik van goud als plateerlaag, de ene is om het lassen te vergemakkelijken, de tweede is om corrosie te voorkomen.Zelfs na een aantal jaren geheugensticks van gouden vingers, die nog glanzen als voorheen, als het oorspronkelijke gebruik van koper, aluminium, ijzer nu is verroest tot een hoop schroot.

Vergulde laag wordt veel gebruikt in de componenten van printplaten, gouden vingers, granaatscherven van connectoren en andere locaties.Als u merkt dat de printplaat eigenlijk van zilver is, bel dan direct de hotline voor consumentenrechten, het moet de fabrikant zijn die bezuinigingen heeft gemaakt, het materiaal niet correct heeft gebruikt, andere metalen heeft gebruikt om klanten voor de gek te houden.We gebruiken de meest gebruikte printplaat voor mobiele telefoons, meestal een vergulde plaat, een verzonken gouden plaat, computer-moederborden, audio en kleine digitale printplaten zijn over het algemeen geen vergulde plaat.

De voor- en nadelen van het verzonken goudproces zijn eigenlijk niet moeilijk te tekenen.

Voordelen: niet gemakkelijk te oxideren, kan lange tijd worden bewaard, het oppervlak is vlak, geschikt voor het lassen van fijne spleetpennen en componenten met kleine soldeerverbindingen.Voorkeur voor printplaten met sleutels (zoals borden voor mobiele telefoons).Kan vele malen worden herhaald over reflow-solderen zal de soldeerbaarheid waarschijnlijk niet verminderen.Het kan worden gebruikt als substraat voor COB-markering (Chip On Board).

Nadelen: Hogere kosten, slechte soldeersterkte, gemakkelijk het probleem van zwarte plaat vanwege het gebruik van een stroomloos nikkelproces.De nikkellaag zal na verloop van tijd oxideren en de betrouwbaarheid op lange termijn is een probleem.

Nu weten we dat goud goud is, zilver zilver?Natuurlijk niet, is tin.

C, HAL/ HAL LF
Zilverkleurig karton wordt spuittinboard genoemd.Een laag tin in de buitenste laag van koperen leidingen spuiten kan ook helpen bij het solderen.Maar kan geen langdurige contactbetrouwbaarheid bieden als goud.Voor componenten die gesoldeerd zijn heeft weinig effect, maar voor langdurige blootstelling aan airpads is betrouwbaarheid niet genoeg, zoals aardingspads, bullet pin sockets etc. Langdurig gebruik is gevoelig voor oxidatie en roest, met als gevolg slecht contact.In wezen gebruikt als een printplaat voor kleine digitale producten, zonder uitzondering, is de spuitbus, de reden is goedkoop.

De voor- en nadelen zijn als volgt samengevat

Voordelen: lagere prijs, goede soldeerprestaties.

Nadelen: niet geschikt voor het solderen van fijne spleetpennen en te kleine onderdelen, omdat de oppervlaktevlakheid van het spuittinboard slecht is.Bij de PCB-verwerking is het gemakkelijk om tinnen kralen (soldeerkraal) te produceren, de fijne steekpennen (fijne steek) componenten gemakkelijker om kortsluiting te veroorzaken.Bij gebruik in een dubbelzijdig SMT-proces, omdat de tweede zijde een hoge-temperatuur-reflow is geweest, is het gemakkelijk om de spuitbus opnieuw te smelten en tinparels of soortgelijke waterdruppels door zwaartekracht te produceren in druppels bolvormige tinvlekken, resulterend in een meer oneffen oppervlak en beïnvloeden zo het soldeerprobleem.

Eerder vermeldde de goedkoopste lichtrode printplaat, dat wil zeggen de mijnlamp thermo-elektrische scheiding kopersubstraat.

4, OSP-proceskaart

Organische fluxfilm.Omdat het organisch is, geen metaal, dus goedkoper dan het spuitbusproces.

De voor- en nadelen zijn

Voordelen: heeft alle voordelen van het solderen van kale koperen platen, verlopen platen kunnen ook opnieuw worden aangebracht zodra de oppervlaktebehandeling is voltooid.

Nadelen: Gemakkelijk aangetast door zuur en vochtigheid.Bij gebruik in secundaire reflow moet dit binnen een bepaalde tijd worden gedaan, en meestal zal de tweede reflow minder effectief zijn.Als de opslagtijd langer is dan drie maanden, moet het opnieuw worden opgedoken.OSP is een isolerende laag, dus het testpunt moet worden gestempeld met soldeerpasta om de originele OSP-laag te verwijderen om contact te maken met de naaldpunt voor elektrisch testen.

Het enige doel van deze organische film is om ervoor te zorgen dat de binnenste koperfolie niet wordt geoxideerd voor het solderen.Eenmaal verhit tijdens het solderen verdampt deze film.Soldeer kan dan de koperdraad en componenten aan elkaar solderen.

Maar het is zeer goed bestand tegen corrosie, een OSP-bord dat een tiental dagen aan de lucht is blootgesteld, je kunt geen componenten solderen.

Computer-moederborden hebben veel OSP-processen.Omdat het bordoppervlak te groot is om vergulden te gebruiken.