Met de snelle ontwikkeling van auto-elektronica en vermogenscommunicatiemodules, zijn ultradikke koperfolie-printplaten van 12oz en meer geleidelijk een soort speciale printplaten geworden met brede marktvooruitzichten, die steeds meer de aandacht en aandacht van fabrikanten hebben getrokken;Met de brede toepassing van printplaten op elektronisch gebied worden de functionele eisen aan apparatuur steeds hoger.Printplaten bieden niet alleen de noodzakelijke elektrische verbindingen en mechanische ondersteuning voor elektronische componenten, maar krijgen geleidelijk ook meer Met extra functies zijn ultradikke koperfolieprintplaten die stroombronnen kunnen integreren, een hoge stroomsterkte en hoge betrouwbaarheid leveren, geleidelijk populair geworden producten ontwikkeld door de PCB-industrie en hebben brede perspectieven.

Op dit moment heeft het onderzoeks- en ontwikkelingspersoneel in de industrie met succes een ontwikkeld dubbelzijdige printplaat met een afgewerkte koperdikte van 10oz door de gelaagde methode van opeenvolgende verdikking van gegalvaniseerd koper zinken + hulp bij het afdrukken van meerdere soldeermaskers.Er zijn echter weinig rapporten over de productie van ultradik koper meerlagige printplaten met een afgewerkte koperdikte van 12oz en hoger;dit artikel richt zich vooral op de haalbaarheidsstudie van het productieproces van 12oz ultradikke koperen meerlaagse printplaten.Dik koperen stapsgewijze gecontroleerde diepetstechnologie + opbouwlamineertechnologie, waardoor de verwerking en productie van 12oz ultradikke koperen meerlaagse printplaten effectief wordt gerealiseerd.

Productieproces

2.1 Stapelontwerp

Dit is een 4-laags, buiten- / binnenkuipdikte 12 oz, min. breedte / ruimte 20/20mil, stapel zoals hieronder:

2.1 Analyse van verwerkingsproblemen

❶ Ultradikke koperetstechnologie (koperfolie is ultradik, moeilijk te etsen): koop speciaal 12OZ koperfoliemateriaal, gebruik positief en negatief gestuurde diepetstechnologie om het etsen van ultradikke kopercircuits te realiseren.

❷ Ultradikke koperlamineringstechnologie: de technologie van enkelzijdig circuitgestuurd diepetsen door vacuümpersen en vullen wordt gebruikt om de moeilijkheid van het persen effectief te verminderen.Tegelijkertijd helpt het bij het persen van siliconenpad + epoxypad om het probleem van ultradik koperlaminaat op te lossen. Technische problemen zoals witte vlekken en laminering.

❸ De precisiecontrole van de twee uitlijningen van dezelfde lijnenlaag: meting van uitzetting en samentrekking na laminering, aanpassing van de uitzetting en samentrekking van de lijn;tegelijkertijd maakt de lijnproductie gebruik van LDI-laserdirecte beeldvorming om de overlappingsnauwkeurigheid van de twee afbeeldingen te waarborgen.

❹ Ultradikke koperen boortechnologie: Door de rotatiesnelheid, voedingssnelheid, terugtreksnelheid, levensduur van de boor enz. te optimaliseren, om een ​​goede boorkwaliteit te garanderen.

2.3 Processtroom (neem 4-laags bord als voorbeeld)

2.4 Proces

Vanwege de ultradikke koperfolie is er geen 12oz dikke koperen kernplaat in de branche.Als de kernplaat direct wordt verdikt tot 12 oz, is het etsen van het circuit erg moeilijk en is de etskwaliteit moeilijk te garanderen;tegelijkertijd wordt de moeilijkheid om het circuit in te drukken na eenmalig gieten ook aanzienlijk vergroot., Geconfronteerd met een groter technisch knelpunt.

Om de bovenstaande problemen op te lossen, wordt bij deze ultradikke koperverwerking het speciale 12oz koperfoliemateriaal direct gekocht tijdens het structurele ontwerp.Het circuit maakt gebruik van een stapsgewijze gecontroleerde diepetstechnologie, dat wil zeggen dat de koperfolie eerst 1/2 dikte aan de achterkant wordt geëtst → geperst om een ​​dikke koperen kernplaat te vormen → ets aan de voorkant om de binnenlaag te verkrijgen circuit patroon.Door het stapsgewijze etsen wordt de moeilijkheid van het etsen sterk verminderd en wordt ook de moeilijkheid van het persen verminderd.

❶ Ontwerp van lijnbestanden
Er zijn twee sets bestanden ontworpen voor elke laag van het circuit.Het eerste negatieve bestand moet worden gespiegeld om ervoor te zorgen dat het circuit zich in dezelfde positie bevindt tijdens het diepe etsen met voorwaartse/achterwaartse besturing, en er zal geen verkeerde uitlijning zijn.

❷ Reverse control diep etsen van circuitafbeeldingen

❸ Nauwkeurigheidscontrole grafische uitlijning secundaire circuits
Om ervoor te zorgen dat de twee lijnen samenvallen, moet de uitzettings- en samentrekkingswaarde worden gemeten na de eerste laminering en moet de compensatie voor uitzetting en samentrekking van de lijn worden aangepast;tegelijkertijd,

De automatische uitlijning van LDI-laserbeeldvorming verbetert effectief de uitlijningsnauwkeurigheid.Na optimalisatie kan de nauwkeurigheid van de uitlijning binnen 25um worden geregeld.

❹ Super dikke koperen etskwaliteitscontrole
Om de etskwaliteit van ultradikke kopercircuits te verbeteren, werden twee methoden van alkalisch etsen en zuuretsen gebruikt voor vergelijkende tests.Na verificatie heeft het met zuur geëtste circuit kleinere bramen en een hogere nauwkeurigheid van de lijnbreedte, wat kan voldoen aan de etsvereisten van ultradik koper.Het effect wordt weergegeven in tabel 1.

Met de voordelen van stapsgewijs gecontroleerd diep etsen, hoewel de moeilijkheid van lamineren aanzienlijk is verminderd, als de conventionele methode wordt gebruikt voor lamineren, wordt het nog steeds geconfronteerd met veel problemen en is het gemakkelijk om verborgen kwaliteitsproblemen te veroorzaken, zoals lamineren witte vlekken en laminatie delaminatie.Om deze reden kan het gebruik van siliconenkussenpersen na de procesvergelijkingstest laminerende witte vlekken verminderen, maar het bordoppervlak is ongelijkmatig met de patroonverdeling, wat het uiterlijk en de kwaliteit van de film beïnvloedt;als het epoxykussen ook wordt ondersteund, wordt de perskwaliteit aanzienlijk verbeterd. Kan voldoen aan de persvereisten van ultradik koper.

❶ Super dikke koperen lamineermethode

❷ Super dikke koperlaminaat kwaliteit

Te oordelen naar de staat van de gelamineerde plakjes, is het circuit volledig gevuld, zonder luchtbellen met microspleten, en het hele diepgeëtste deel is diep geworteld in de hars;tegelijkertijd, vanwege het probleem van ultradikke koperen zij-etsen, is de bovenste lijnbreedte veel groter dan de smalste lijnbreedte in het midden. Op ongeveer 20um lijkt deze vorm op een "omgekeerde ladder", die de greep van de persing, wat een verrassing is.

❷ Ultradikke koperopbouwtechnologie

Met behulp van de bovengenoemde stapsgewijze gecontroleerde diepetstechnologie + lamineerproces kunnen achtereenvolgens lagen worden toegevoegd om de verwerking en productie van ultradikke koperen meerlaagse printplaten te realiseren;tegelijkertijd, wanneer de buitenste laag wordt gemaakt, is de koperdikte slechts ongeveer.6oz, in het bereik van de conventionele soldeermaskerprocescapaciteit, vermindert de procesmoeilijkheid van de productie van soldeermaskers aanzienlijk en verkort de cyclus van de productie van soldeermaskers.

Ultradikke koperen boorparameters

Na volledig persen is de dikte van de afgewerkte plaat 3,0 mm en bereikt de totale koperdikte 160um, wat het moeilijk maakt om te boren.Om de kwaliteit van de boringen te waarborgen werden deze keer de boorparameters speciaal lokaal aangepast.Na optimalisatie toonde de plakanalyse aan dat het boren geen defecten heeft zoals spijkerkoppen en grove gaten, en het effect is goed.

Samenvatting
Door het procesonderzoek en de ontwikkeling van de ultradikke koperen meerlaagse printplaat, wordt de positief en negatief gecontroleerde diepe etstechnologie gebruikt en wordt het siliconenkussen + epoxykussen gebruikt om de kwaliteit van het lamineren tijdens het lamineren te verbeteren, waardoor de moeilijkheid om het ultradikke koperen circuit te etsen Algemene technische problemen in de industrie, zoals ultradikke laminaatwitte vlekken en meervoudig printen voor soldeermasker, hebben met succes de verwerking en productie van ultradikke koperen meerlaagse printplaten gerealiseerd;de prestaties zijn geverifieerd als betrouwbaar en het heeft voldaan aan de speciale vraag van klanten naar stroom.

❶ Stapsgewijze regeling van diepe etstechnologie voor positieve en negatieve lijnen: los effectief het probleem van ultradikke koperlijnets op;
❷ Positieve en negatieve lijnuitlijningsnauwkeurigheidscontroletechnologie: verbeter effectief de overlappingsnauwkeurigheid van de twee afbeeldingen;
❸ Ultradikke koperopbouwlamineertechnologie: realiseert effectief de verwerking en productie van ultradikke koperen meerlaagse printplaten.

Conclusie
Ultradikke koperen printplaten worden veel gebruikt in vermogensregelmodules voor grootschalige apparatuur vanwege hun overstroomgeleidingsprestaties.Vooral met de voortdurende ontwikkeling van uitgebreidere functies, zullen ultradikke koperen printplaten ongetwijfeld bredere marktvooruitzichten krijgen.Dit artikel is alleen ter referentie en referentie voor collega's.