उच्च परिशुद्धता सर्किट बोर्ड उच्च घनता प्राप्त करण्यासाठी बारीक रेषेची रुंदी/अंतर, लहान छिद्रे, अरुंद रिंग रुंदी (किंवा रिंग रुंदी नाही), आणि पुरलेले आणि आंधळे छिद्र वापरणे संदर्भित करते.आणि उच्च सुस्पष्टता म्हणजे "पातळ, लहान, अरुंद, पातळ" चा परिणाम अपरिहार्यपणे उच्च परिशुद्धता आवश्यकता आणेल, उदाहरण म्हणून ओळ रुंदी घ्या: O. 20 मिमी रेषेची रुंदी, O. 16 ~ 0.24 मिमी तयार करण्याच्या नियमांनुसार पात्र आहे, त्रुटी (O.20 ± 0.04) मिमी आहे;आणि O. 10 मिमीच्या रेषेच्या रुंदीसाठी, त्रुटी (0.10±0.02) मिमी आहे.साहजिकच, नंतरची अचूकता दुप्पट आहे, आणि असेच समजून घेणे कठीण नाही, म्हणून उच्च-परिशुद्धता आवश्यकता स्वतंत्रपणे चर्चा केली जाणार नाही.परंतु उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये ही एक प्रमुख समस्या आहे. 
(1) बारीक वायर तंत्रज्ञान
भविष्यातील उच्च सूक्ष्म वायर रुंदी/अंतर 0.20mm-O वरून बदलले जाईल.13mm-0.08mm-0.005mm SMT आणि मल्टी-चिप पॅकेज (मल्टीचिप पॅकेज, MCP) च्या आवश्यकता पूर्ण करू शकतात.म्हणून, खालील तंत्रे आवश्यक आहेत.
①पातळ किंवा अति-पातळ कॉपर फॉइल (<18um) सब्सट्रेट आणि बारीक पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञान वापरणे. ②पातळ ड्राय फिल्म आणि ओल्या फिल्म प्रक्रियेचा वापर, पातळ आणि चांगल्या दर्जाची ड्राय फिल्म रेषेच्या रुंदीची विकृती आणि दोष कमी करू शकते.ओले लॅमिनेशन लहान हवेतील अंतर भरू शकते, इंटरफेसियल आसंजन वाढवू शकते आणि वायरची अखंडता आणि अचूकता सुधारू शकते. ③ इलेक्ट्रोडिपॉझिटेड फोटोरेसिस्ट फिल्म वापरणे (इलेक्ट्रो-डिपॉझिटेड फोटोरेसिस्ट, ED).त्याची जाडी 5-30/um च्या श्रेणीमध्ये नियंत्रित केली जाऊ शकते, ज्यामुळे अधिक परिपूर्ण बारीक तारा तयार होऊ शकतात, विशेषत: अरुंद रिंग रुंदी, रिंग रुंदी नसलेल्या आणि फुल-बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी योग्य.सध्या जगात दहाहून अधिक ईडी उत्पादन लाइन्स आहेत. ④समांतर प्रकाश एक्सपोजर तंत्रज्ञान वापरणे.समांतर प्रकाश एक्सपोजर "बिंदू" प्रकाश स्रोताच्या तिरकस प्रकाशामुळे होणा-या रेषेच्या रुंदीच्या भिन्नतेच्या प्रभावावर मात करू शकत असल्याने, अचूक रेषा रुंदीची परिमाणे आणि स्वच्छ कडा असलेल्या बारीक तारा मिळू शकतात.तथापि, समांतर एक्सपोजर उपकरणे महाग आहेत, जास्त गुंतवणूक आवश्यक आहे आणि उच्च-स्वच्छतेच्या वातावरणात काम करणे आवश्यक आहे. ⑤ स्वयंचलित ऑप्टिकल तपासणी तंत्रज्ञानाचा अवलंब करा (स्वयंचलित ऑप्टिकल तपासणी, AOI).हे तंत्रज्ञान बारीक तारांच्या निर्मितीमध्ये शोधण्याचे एक आवश्यक साधन बनले आहे, आणि वेगाने प्रचार, लागू आणि विकसित केले जात आहे.उदाहरणार्थ, AT&T कंपनीकडे 11 AoIs आहेत आणि}tadco कंपनीकडे 21 AoI आहेत जे आतील लेयरचे ग्राफिक्स शोधण्यासाठी खास वापरले जातात. (२) मायक्रोव्हिया तंत्रज्ञान
पृष्ठभाग माउंटिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या मुद्रित बोर्डांचे कार्यात्मक छिद्र प्रामुख्याने इलेक्ट्रिकल इंटरकनेक्शनची भूमिका बजावतात, ज्यामुळे मायक्रोव्हिया तंत्रज्ञानाचा वापर अधिक महत्त्वपूर्ण होतो.लहान छिद्रे तयार करण्यासाठी पारंपारिक ड्रिल बिट मटेरियल आणि सीएनसी ड्रिलिंग मशीन वापरल्याने अनेक अपयश आणि जास्त खर्च येतो.म्हणून, मुद्रित फलकांचे घनता बहुतेक तारा आणि पॅड्सच्या घनतेमुळे होते.मोठी उपलब्धी झाली असली तरी त्याची क्षमता मर्यादित आहे.घनता आणखी सुधारण्यासाठी (जसे की ०.०८ मिमी पेक्षा कमी तारा), खर्च तात्काळ आहे.लिटर, अशा प्रकारे घनता सुधारण्यासाठी मायक्रोपोरच्या वापराकडे वळते.
अलिकडच्या वर्षांत, सीएनसी ड्रिलिंग मशीन आणि मायक्रो-ड्रिल तंत्रज्ञानामध्ये प्रगती केली गेली आहे, त्यामुळे मायक्रो-होल तंत्रज्ञान वेगाने विकसित झाले आहे.सध्याच्या PCB उत्पादनातील हे प्रमुख वैशिष्ट्य आहे.भविष्यात, लहान छिद्रे तयार करण्याचे तंत्रज्ञान प्रामुख्याने प्रगत सीएनसी ड्रिलिंग मशीन आणि उत्कृष्ट लहान हेडवर अवलंबून असेल, तर लेझर तंत्रज्ञानाद्वारे तयार केलेले छिद्र अजूनही किंमत आणि छिद्रांच्या गुणवत्तेच्या दृष्टिकोनातून सीएनसी ड्रिलिंग मशीनद्वारे तयार केलेल्या छिद्रांपेक्षा निकृष्ट आहेत. . ①CNC ड्रिलिंग मशीन सध्या, CNC ड्रिलिंग मशीनच्या तंत्रज्ञानाने नवीन प्रगती आणि प्रगती केली आहे.आणि सीएनसी ड्रिलिंग मशीनची एक नवीन पिढी तयार केली ज्याचे वैशिष्ट्य म्हणजे लहान छिद्रे ड्रिलिंग.मायक्रो-होल ड्रिलिंग मशीनद्वारे लहान छिद्रे (0.50 मिमी पेक्षा कमी) ड्रिल करण्याची कार्यक्षमता पारंपारिक सीएनसी ड्रिलिंग मशीनच्या तुलनेत 1 पट जास्त आहे, कमी बिघाडांसह, आणि फिरण्याची गती 11-15r/मिनिट आहे;हे ओ. 1 ~ 0.2 मिमी मायक्रो-होल ड्रिल करू शकते, उच्च कोबाल्ट सामग्रीसह उच्च-गुणवत्तेचे छोटे ड्रिल बिट वापरले जातात आणि ड्रिलिंगसाठी तीन प्लेट्स (1.6 मिमी/ब्लॉक) स्टॅक केल्या जाऊ शकतात.जेव्हा ड्रिल बिट तुटलेला असतो, तेव्हा तो आपोआप थांबू शकतो आणि स्थितीचा अहवाल देऊ शकतो, ड्रिल बिट स्वयंचलितपणे बदलू शकतो आणि व्यास तपासू शकतो (टूल मॅगझिन शेकडो तुकडे सामावून घेऊ शकते), आणि ड्रिल टिप आणि कव्हरमधील स्थिर अंतर स्वयंचलितपणे नियंत्रित करू शकते. प्लेट आणि ड्रिलिंग खोली, त्यामुळे आंधळे छिद्र ड्रिल केले जाऊ शकतात., आणि काउंटरटॉपला नुकसान होणार नाही.सीएनसी ड्रिलिंग मशीन टेबल एअर कुशन आणि मॅग्नेटिक फ्लोटिंग प्रकाराचा अवलंब करते, जे जलद, हलके आणि अधिक अचूकपणे हलते आणि टेबल स्क्रॅच करणार नाही.अशा ड्रिल प्रेसचा सध्या तुटवडा आहे, जसे की इटलीमधील प्रूट मधील मेगा 4600, युनायटेड स्टेट्समधील ExcelIon 2000 मालिका आणि स्वित्झर्लंड आणि जर्मनीमधील नवीन पिढीची उत्पादने. ② लेझर ड्रिलिंग पारंपारिक CNC ड्रिलिंग मशीन आणि लहान छिद्रे ड्रिल करण्यासाठी ड्रिलमध्ये खरोखरच अनेक समस्या आहेत.हे मायक्रो होल तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीमध्ये अडथळा आणत आहे, म्हणून लेसर होल एचिंगकडे लक्ष दिले गेले आहे, संशोधन आणि अनुप्रयोग.परंतु एक जीवघेणा गैरसोय आहे, म्हणजे, हॉर्न होलची निर्मिती, जी प्लेटची जाडी वाढल्याने वाढते.उच्च तापमान पृथक्करण (विशेषत: मल्टी-लेयर बोर्ड) च्या प्रदूषणाव्यतिरिक्त, प्रकाश स्रोताचे जीवन आणि देखभाल, कोरीव छिद्राची पुनरावृत्ती आणि खर्च, मुद्रित बोर्डांच्या उत्पादनात सूक्ष्म छिद्रांचा प्रचार आणि वापर मर्यादित केले.तथापि, लेसर ऍब्लेशन अजूनही पातळ आणि उच्च-घनतेच्या मायक्रोप्लेट्समध्ये वापरले जाते, विशेषत: MCM-L च्या उच्च-घनता इंटरकनेक्ट (HDI) तंत्रज्ञानामध्ये, जसे की M. c.हे एमएस आणि मेटल डिपॉझिशन (स्पटरिंग तंत्र) मध्ये पॉलिस्टर फिल्म एचिंग एकत्र करून उच्च-घनता इंटरकनेक्शनमध्ये लागू केले गेले आहे.उच्च-घनता इंटरकनेक्ट मल्टीलेयर बोर्डमध्ये फॉर्मेशन द्वारे दफन केलेले आणि स्ट्रक्चर्सद्वारे आंधळे देखील लागू केले जाऊ शकतात.तथापि, CNC ड्रिलिंग मशीन आणि लहान ड्रिल बिट्सच्या विकासामुळे आणि तांत्रिक प्रगतीमुळे, त्यांना वेगाने प्रोत्साहन आणि लागू केले गेले आहे.अशा प्रकारे लेसरने पृष्ठभागावर छिद्र पाडले आरोहित सर्किट बोर्डमधील अनुप्रयोग वर्चस्व निर्माण करू शकत नाहीत.पण तरीही एका विशिष्ट क्षेत्रात त्याचे स्थान आहे. ③बरीड, ब्लाइंड आणि थ्रू-होल तंत्रज्ञान मुद्रित सर्किट्सची उच्च घनता सुधारण्यासाठी बरीड, ब्लाइंड आणि थ्रू-होल तंत्रज्ञानाचे संयोजन देखील एक महत्त्वाचा मार्ग आहे.सामान्यतः, पुरलेले आणि आंधळे वियास हे लहान छिद्र असतात.बोर्डवरील वायरिंगची संख्या वाढवण्याव्यतिरिक्त, "सर्वात जवळच्या" आतील स्तरांमध्ये पुरलेले आणि आंधळे विया एकमेकांशी जोडलेले आहेत, ज्यामुळे तयार होल्‍या छिद्रांची संख्या मोठ्या प्रमाणात कमी होते आणि आयसोलेशन डिस्कची सेटिंग देखील मोठ्या प्रमाणात कमी करते. मार्गेकमी, ज्यामुळे बोर्डमधील प्रभावी वायरिंग आणि इंटरलेअर इंटरकनेक्शन्सची संख्या वाढते आणि इंटरकनेक्शन्सची उच्च घनता सुधारते.म्हणून, दफन केलेले, आंधळे आणि थ्रू-होलचे संयोजन असलेले मल्टी-लेयर बोर्ड समान आकार आणि स्तरांच्या संख्येच्या अंतर्गत पारंपारिक ऑल-थ्रू-होल बोर्ड संरचनेपेक्षा किमान 3 पट जास्त आहे.छिद्रांद्वारे एकत्रित केलेल्या मुद्रित बोर्डचा आकार मोठ्या प्रमाणात कमी केला जाईल किंवा स्तरांची संख्या लक्षणीयरीत्या कमी होईल.म्हणून, उच्च-घनतेच्या पृष्ठभागावर माउंट केलेल्या मुद्रित बोर्डांमध्ये, तंत्रज्ञानाद्वारे दफन केलेले आणि आंधळे वाढत्या प्रमाणात वापरले जातात, केवळ मोठ्या संगणक, दळणवळण उपकरणे इत्यादींमध्ये पृष्ठभाग माउंट केलेल्या मुद्रित बोर्डांमध्येच नव्हे तर नागरी आणि औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये देखील वापरले जातात.विविध पीसीएमसीआयए, स्मार्ट, आयसी कार्ड इ.चे सहा पेक्षा जास्त थर असलेले पातळ बोर्ड यांसारख्या काही पातळ बोर्डांमध्ये देखील हे मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे. द दफन केलेले आणि आंधळे छिद्र असलेले मुद्रित सर्किट बोर्ड रचना सामान्यत: "स्प्लिट बोर्ड" उत्पादन पद्धतीद्वारे पूर्ण केल्या जातात, ज्याचा अर्थ असा आहे की ते फक्त अनेक वेळा दाबणे, ड्रिलिंग, होल प्लेटिंग इ. नंतर पूर्ण केले जाऊ शकते, त्यामुळे अचूक स्थान निश्चित करणे खूप महत्वाचे आहे.. 
English en 
