9. संकल्प म्हणजे काय? उत्तर: 1 मिमीच्या अंतरामध्ये, ड्राय फिल्म रेझिस्टद्वारे तयार होणार्‍या रेषा किंवा अंतर रेषांचे रेझोल्यूशन देखील रेषांच्या निरपेक्ष आकाराने किंवा अंतराने व्यक्त केले जाऊ शकते.ड्राय फिल्म आणि रेझिस्ट फिल्म जाडीमधील फरक पॉलिस्टर फिल्मची जाडी संबंधित आहे.रेझिस्ट फिल्म लेयर जितका जाड असेल तितका रेझोल्यूशन कमी असेल.जेव्हा प्रकाश फोटोग्राफिक प्लेट आणि पॉलिस्टर फिल्ममधून जातो आणि कोरडी फिल्म उघडकीस येते, तेव्हा पॉलिस्टर फिल्मद्वारे प्रकाशाच्या विखुरण्यामुळे, फिकट बाजू गंभीरपणे, कमी रिझोल्यूशन. 
10. पीसीबी ड्राय फिल्मचा एचिंग रेझिस्टन्स आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग रेझिस्टन्स काय आहे? उत्तर: एचिंग रेझिस्टन्स: फोटोपॉलिमरायझेशननंतर कोरड्या फिल्म रेझिस्ट लेयरमध्ये लोह ट्रायक्लोराईड एचिंग सोल्यूशन, पर्सल्फ्यूरिक अॅसिड एचिंग सोल्यूशन, अॅसिड क्लोरीन, कॉपर एचिंग सोल्यूशन, सल्फ्यूरिक अॅसिड-हायड्रोजन पेरॉक्साइड एचिंग सोल्यूशनचे नक्षीकाम सहन करण्यास सक्षम असावे.वरील एचिंग सोल्युशनमध्ये, जेव्हा तापमान 50-55°C असते, तेव्हा कोरड्या फिल्मची पृष्ठभाग केस, गळती, वाळणे आणि शेडिंगपासून मुक्त असावी.इलेक्ट्रोप्लेटिंग रेझिस्टन्स: आम्लयुक्त ब्राइट कॉपर प्लेटिंग, फ्लोरोबोरेट सामान्य लीड मिश्र धातु, फ्लोरोबोरेट ब्राइट टिन-लीड मिश्र धातु प्लेटिंग आणि वरील इलेक्ट्रोप्लेटिंगच्या विविध प्री-प्लेटिंग सोल्यूशन्समध्ये, पॉलिमरायझेशननंतर कोरड्या फिल्म रेझिस्ट लेयरमध्ये पृष्ठभागावर केस नसावेत, घुसखोरी, वार्पिंग आणि शेडिंग . 11. एक्सपोजर मशीनला एक्सपोजर करताना व्हॅक्यूम शोषण्याची आवश्यकता का आहे? उत्तर: नॉन-कॉलिमेटेड लाइट एक्सपोजर ऑपरेशन्समध्ये (प्रकाश स्रोत म्हणून "पॉइंट्स" असलेली एक्सपोजर मशीन), व्हॅक्यूम शोषणाची डिग्री एक्सपोजरच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारा एक प्रमुख घटक आहे.हवा देखील एक मध्यम स्तर आहे., एअर एक्सट्रॅक्शन फिल्म दरम्यान हवा आहे, नंतर ते प्रकाश अपवर्तन निर्माण करेल, ज्यामुळे एक्सपोजरच्या प्रभावावर परिणाम होईल.व्हॅक्यूम हे केवळ प्रकाशाचे अपवर्तन रोखण्यासाठी नाही, तर फिल्म आणि बोर्डमधील अंतर वाढण्यापासून रोखण्यासाठी आणि संरेखन / एक्सपोजरची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी देखील आहे.
12. प्रीट्रीटमेंटसाठी ज्वालामुखीय राख ग्राइंडिंग प्लेट वापरण्याचे काय फायदे आहेत? कमतरता? उत्तर: फायदे: अ.अपघर्षक प्युमिस पावडरचे कण आणि नायलॉन ब्रशचे मिश्रण सूती कापडाने स्पर्शिकपणे घासले जाते, ज्यामुळे सर्व घाण काढून टाकता येते आणि ताजे आणि शुद्ध तांबे बाहेर पडतात;bते पूर्णपणे वाळूचे दाणेदार, खडबडीत आणि एकसमान D बनवू शकते. नायलॉन ब्रशच्या मऊपणामुळे पृष्ठभाग आणि छिद्र खराब होणार नाही;dतुलनेने मऊ नायलॉन ब्रशची लवचिकता ब्रश परिधान झाल्यामुळे प्लेटच्या असमान पृष्ठभागाची समस्या भरून काढू शकते;eप्लेटची पृष्ठभाग एकसमान आणि खोबणीशिवाय असल्याने, एक्सपोजर लाइटचे विखुरणे कमी होते, ज्यामुळे इमेजिंगचे रिझोल्यूशन सुधारते.तोटे: तोटे म्हणजे प्युमिस पावडरमुळे उपकरणाच्या यांत्रिक भागांचे नुकसान करणे, प्युमिस पावडरच्या कणांच्या आकारमानाच्या वितरणावर नियंत्रण ठेवणे आणि सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावरील प्युमिस पावडरचे अवशेष काढून टाकणे (विशेषत: छिद्रांमध्ये) सोपे आहे. ).
13. सर्किट बोर्ड विकसनशील बिंदू खूप मोठा किंवा खूप लहान असेल तर काय परिणाम होईल? उत्तर: योग्य विकास वेळ विकास बिंदूद्वारे निर्धारित केला जातो (मुद्रित बोर्डमधून उघड न केलेली कोरडी फिल्म काढली जाते तो बिंदू).विकास बिंदू विकास विभागाच्या एकूण लांबीच्या स्थिर टक्केवारीवर राखला गेला पाहिजे.जर विकसनशील बिंदू विकसनशील विभागाच्या आउटलेटच्या खूप जवळ असेल तर, अनपॉलिमराइज्ड रेझिस्ट फिल्म पुरेशी साफ आणि विकसित केली जाणार नाही आणि रेझिस्ट अवशेष बोर्डच्या पृष्ठभागावर राहू शकतात आणि अशुद्ध विकासास कारणीभूत ठरू शकतात.विकसनशील बिंदू विकसनशील विभागाच्या प्रवेशद्वाराच्या अगदी जवळ असल्यास, पॉलिमराइज्ड ड्राय फिल्म Na2C03 द्वारे कोरली जाऊ शकते आणि विकसनशील द्रावणाच्या दीर्घकाळ संपर्कामुळे केसाळ होऊ शकते.सामान्यतः विकसनशील बिंदू विकसनशील विभागाच्या एकूण लांबीच्या 40% -60% च्या आत नियंत्रित केला जातो (आमच्या कंपनीच्या 35%-55%). 14. अक्षरे छापण्यापूर्वी बोर्ड पूर्व-बेक करण्याची गरज का आहे? उत्तर: प्री-बेक्ड बोर्ड a म्हणजे अक्षरे छापण्यापूर्वी बोर्ड आणि अक्षरांमधील बाँडिंग फोर्स वाढवणे आणि b सोल्डर मास्क ऑइल क्रॉस टाळण्यासाठी बोर्डच्या पृष्ठभागावर सोल्डर मास्क शाईची कडकपणा वाढवणे. - कॅरेक्टर प्रिंटिंग किंवा त्यानंतरच्या प्रक्रियेमुळे पसरणे. 15. प्री-ट्रीटमेंट प्लेट ग्राइंडिंग मशीनचा ब्रश स्विंग करण्याची गरज का आहे? उत्तर: ब्रश पिन रीलमध्ये ठराविक अंतर असते.जर तुम्ही प्लेट पीसण्यासाठी स्वेचा वापर केला नाही, तर अशी अनेक ठिकाणे असतील जी परिधान केली जाणार नाहीत, परिणामी प्लेट पृष्ठभागाची असमान साफसफाई होईल.डोलल्याशिवाय, प्लेटच्या पृष्ठभागावर एक सरळ खोबणी तयार होईल.वायर तुटणे कारणीभूत आहे, आणि छिद्र पाडणे आणि छिद्राच्या काठावर न फिरता शेपटी निर्माण करणे सोपे आहे. 16. स्क्वीजीचा मुद्रणावर काय परिणाम होतो? उत्तर: स्क्वीजीचा कोन थेट तेलाचे प्रमाण नियंत्रित करतो आणि पृष्ठभागावर ब्लेडची एकसमानता थेट छपाईच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. 17. पीसीबीच्या उत्पादनावर सोल्डर मास्क आणि डार्करूममधील तापमान आणि आर्द्रता यांचा काय परिणाम होतो? उत्तर: जेव्हा गडद खोलीत तापमान आणि आर्द्रता खूप जास्त किंवा खूप कमी असते: 1. यामुळे हवेतील कचरा वाढेल, 2. फिल्म चिकटवण्याची घटना संरेखनमध्ये दिसणे सोपे आहे, 3. कारणीभूत होणे सोपे आहे. विकृत करण्यासाठी फिल्म, 4. बोर्ड पृष्ठभाग ऑक्सिडाइझ करणे सोपे आहे. 18. विकसनशील बिंदू म्हणून सोल्डर मास्क का वापरला जात नाही? उत्तर द्या "कारण सोल्डर मास्क शाईमध्ये अनेक परिवर्तनीय घटक असतात. सर्व प्रथम, शाईचे प्रकार अधिकाधिक क्लिष्ट असतात. प्रत्येक शाईचे गुणधर्म वेगवेगळे असतात. छपाईच्या वेळी, प्रत्येक बोर्डच्या शाईची जाडी एकसमानता निर्माण करते. दाब, वेग आणि स्निग्धता यांचा प्रभाव. ते कोरड्या चित्रपटासारखे नसतात. सिंगल फिल्मची जाडी अधिक एकसमान असते. त्याच वेळी, सोल्डर रेझिस्ट इंक देखील वेगवेगळ्या बेकिंग वेळ, तापमान आणि एक्सपोजर उर्जेमुळे प्रभावित होते. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान. बोर्डचा प्रभाव समान असतो. त्यामुळे विकास बिंदू म्हणून सोल्डर मास्कचे व्यावहारिक महत्त्व मोठे नाही.
अॅल्युमिनियम बेस सर्किट बोर्ड सानुकूल
English en 
