1. Үндсэн үйл явц

Браунинг→Нээлттэй PP→урьдчилсан зохицуулалт→зохицуулалт→дарах-fit→засах→маягт→FQＣ→IQＣ→багц

2. Тусгай хавтан

(1) Өндөр tg pcb материал

Цахим мэдээллийн салбар хөгжихийн хэрээр хэрэглээний талбарууд хэвлэсэн самбар улам өргөн хүрээтэй болж, хэвлэмэл хавтангийн гүйцэтгэлд тавигдах шаардлага улам бүр төрөлжиж байна.Уламжлалт ПХБ субстратын гүйцэтгэлээс гадна ПХБ субстрат нь өндөр температурт тогтвортой ажиллах шаардлагатай байдаг.Ерөнхийдөө, FR-4 хавтангууд Шилэн шилжилтийн температур (Tg) 150 ° C-аас бага байдаг тул өндөр температуртай орчинд тогтвортой ажиллах боломжгүй.

Гурвалсан ба олон үйлдэлт эпокси давирхайн хэсгийг оруулах эсвэл фенолын эпокси давирхайн хэсгийг ерөнхий FR-4 хавтангийн давирхайн найрлагад оруулах нь Tg-ийг 125～130℃-аас 160～200℃ хүртэл нэмэгдүүлэх буюу Өндөр Tg гэж нэрлэдэг.Өндөр Tg нь Z тэнхлэгийн чиглэлд хавтангийн дулааны тэлэлтийн хурдыг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг (холбогдох статистикийн дагуу энгийн FR-4-ийн Z тэнхлэгийн CTE нь 30-аас 260 ℃ хүртэл халаах явцад 4.2, харин FR- Өндөр Tg-ийн 4 нь зөвхөн 1.8), Олон давхаргат хавтангийн давхаргын хоорондох нүхний цахилгааны гүйцэтгэлийг үр дүнтэй баталгаажуулахын тулд;

(2) Байгаль орчныг хамгаалах материал

Байгаль орчинд ээлтэй зэс бүрсэн ламинат нь үйлдвэрлэх, боловсруулах, хэрэглэх, галд оруулах, устгах (дахин боловсруулах, булах, шатаах) явцад хүний ​​бие болон байгаль орчинд хортой бодис үүсгэхгүй.Тодорхой илрэлүүд нь дараах байдалтай байна.

① Галоген, сурьма, улаан фосфор гэх мэт бодис агуулаагүй.

② Хар тугалга, мөнгөн ус, хром, кадми зэрэг хүнд металл агуулаагүй.

③ Шатах чадвар нь UL94 V-0 түвшин эсвэл V-1 түвшинд (FR-4) хүрдэг.

④ Ерөнхий гүйцэтгэл нь IPC-4101A стандартад нийцдэг.

⑤ Эрчим хүч хэмнэх, дахин боловсруулах шаардлагатай.

3. Дотор давхаргын хавтангийн исэлдэлт (хүрэн эсвэл харлах):

Үндсэн хавтанг дарахаас өмнө исэлдэж, цэвэрлэж, хатаах шаардлагатай.Энэ нь хоёр функцтэй:

а.Гадаргуугийн талбайг нэмэгдүүлэх, PP болон гадаргуугийн зэсийн хоорондох наалдац (Adhension) эсвэл бэхэлгээг (Bondabitity) бэхжүүлнэ.

б.Өндөр температурт зэсийн гадаргуу дээр шингэн цавуунд агуулагдах амины нөлөөллөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд нүцгэн зэсийн гадаргуу дээр өтгөн пассивацийн давхарга (Passivation) үүсдэг.

4. Кино (Prepreg):

(1) Найрлага: Шилэн даавуу, хагас боловсруулсан давирхайгаас бүрдсэн, өндөр температурт хатдаг, олон давхаргат хавтангийн наалдамхай материал;

(2) Төрөл: 106, 1080, 2116, 7628 төрлийн түгээмэл хэрэглэгддэг PP байдаг;

(3) Давирхайн урсгал, давирхайн агууламж, гель хугацаа гэсэн гурван үндсэн физик шинж чанар байдаг.

5. Дарах байгууламжийн зураг төсөл:

(1) Илүү их зузаантай нимгэн цөмийг илүүд үздэг (харьцангуй хэмжээсийн тогтвортой байдал);

(2) Хямд өртөгтэй pp-ийг илүүд үздэг (ижил төрлийн шилэн даавууны хувьд давирхайн агууламж нь үндсэндээ үнэд нөлөөлдөггүй);

(3) Тэгш хэмтэй бүтцийг илүүд үздэг;

(4) Диэлектрик давхаргын зузаан>дотоод зэс тугалган цаасны зузаан×2;

(5) 7628×1 (n нь давхаргын тоо) зэрэг 1-2 давхарга ба n-1/n давхаргын хооронд давирхай багатай препрег хэрэглэхийг хориглоно;

(6) 5 ба түүнээс дээш prepreg-ийг хамтад нь байрлуулсан эсвэл диэлектрик давхаргын зузаан нь 25 миль-ээс их байвал хамгийн гадна ба дотор талын давхаргыг эс тооцвол дундын препрегийг гэрлийн хавтангаар солино;

(7) Хоёр дахь болон n-1 давхаргууд нь 2 унц доод зэс, 1-2 ба n-1/n тусгаарлагч давхаргын зузаан нь 14 миль-ээс бага бол дан prepreg ашиглахыг хориглоно, хамгийн гадна талын давхарга нь 2116, 1080 гэх мэт өндөр давирхайн агууламжийг ашиглах;

(8) Дотор зэс 1 унц хавтан, 1-2 давхарга ба n-1/n давхаргад 1 препрег хэрэглэх үед 7628×1-ээс бусад тохиолдолд давирхайн өндөр агууламжтай препрег сонгох хэрэгтэй;

(9) Дотор зэс ≥ 3 унц бүхий хавтангуудад нэг PP ашиглахыг хориглоно.Ерөнхийдөө 7628-г ашигладаггүй.106, 1080, 2116... зэрэг давирхайн өндөр агууламжтай олон төрлийн препрег хэрэглэх шаардлагатай.

(10) Зэсгүй талбай нь 3"×3" буюу 1"×5"-аас их хэмжээтэй олон давхаргат хавтангийн хувьд үндсэн хавтангийн хоорондох нэг хуудасны хувьд препрегийг ерөнхийд нь ашигладаггүй.

6. Дарах үйл явц

а.Уламжлалт хууль

Ердийн арга бол нэг орон дээр хөргөх, хөргөх явдал юм.Температурын өсөлтийн үед (ойролцоогоор 8 минут) 5-25PSI ашиглан урсдаг цавууг зөөлрүүлж, дэвтэр дэх бөмбөлгийг аажмаар зайлуулна.8 минутын дараа цавууны зуурамтгай чанар нь ирмэг дээр хамгийн ойр байгаа бөмбөлгийг шахаж гаргахын тулд даралтыг 250PSI бүрэн даралт хүртэл нэмэгдүүлж, давирхайг үргэлжлүүлэн чангалж, түлхүүр болон хажуугийн гол гүүрийг 45 минутын турш сунгана. өндөр температур, өндөр даралт 170 ℃, дараа нь анхны орондоо хадгална.Тогтворжуулахын тулд анхны даралтыг ойролцоогоор 15 минутын турш бууруулна.Хавтанг орноосоо гарсны дараа 3-4 цагийн турш 140 градусын температурт зууханд хийж, илүү хатууруулна.

б.Давирхайн өөрчлөлт

Дөрвөн давхаргын хавтангийн өсөлтөөр олон давхаргат ламинат нь маш их өөрчлөлтийг авчирсан.Нөхцөл байдалд нийцүүлэхийн тулд эпокси давирхайн найрлага, хальсны боловсруулалтыг мөн өөрчилсөн.FR-4 эпокси давирхайн хамгийн том өөрчлөлт нь хурдасгуурын найрлагыг нэмэгдүүлж, фенолын давирхай эсвэл бусад давирхайг нэмж шилэн даавуун дээр нэвчиж, хатаана.-Satge эпокси давирхай нь молекулын жин бага зэрэг нэмэгдэж, хажуугийн холбоосууд үүсдэг тул илүү нягтрал, зуурамтгай чанар үүсдэг бөгөөд энэ нь B-Satge-ийн C-Satge-ийн урвалд орох чадварыг бууруулж, өндөр температур, өндөр даралтын үед урсгалын хурдыг бууруулдаг. ., Хувиргах хугацааг нэмэгдүүлэх боломжтой тул өндөр, том хавтан бүхий олон яндан бүхий олон тооны прессийг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой, илүү өндөр даралтыг ашигладаг.Хэвлэлийн ажил дууссаны дараа дөрвөн давхаргат хавтан нь уламжлалт эпокси давирхайг бодвол илүү бат бөх байдаг, тухайлбал: Хэмжээний тогтвортой байдал, химийн эсэргүүцэл, уусгагчийн эсэргүүцэл.

в.Масс шахах арга

Одоогийн байдлаар эдгээр нь бүгд халуун, хүйтэн орыг ялгах томоохон хэмжээний тоног төхөөрөмж юм.Доод тал нь дөрөв, арван зургаан лаазны нүхтэй.Бараг бүгдээрээ дотогшоо халуун байдаг.100-120 минутын дулааны хатууралт хийсний дараа тэдгээрийг хөргөх тавцан дээр нэгэн зэрэг хурдан шахдаг., Хүйтэн шахалт нь өндөр даралтын дор ойролцоогоор 30-50 минутын турш тогтвортой, өөрөөр хэлбэл бүх даралтын процесс дууссан.

7. Дарах програмын тохиргоо

Препрегийн үндсэн физик шинж чанар, шилний шилжилтийн температур, хатуурах хугацаа зэргээр дарах процедурыг тодорхойлно;

(1) Хатаах хугацаа, шил шилжилтийн температур ба халаалтын хурд нь даралтын мөчлөгт шууд нөлөөлдөг;

(2) Ерөнхийдөө өндөр даралтын хэсгийн даралтыг 350±50 PSI гэж тохируулсан;