ഡിജിറ്റൽ വിവര യുഗത്തിന്റെ ആവിർഭാവത്തോടെ, ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ആശയവിനിമയം, അതിവേഗ പ്രക്ഷേപണം, ആശയവിനിമയങ്ങളുടെ ഉയർന്ന രഹസ്യാത്മകത എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമാണ്.ഇലക്ട്രോണിക് ഇൻഫർമേഷൻ ടെക്നോളജി വ്യവസായത്തിന് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത സഹായ ഉൽപ്പന്നം എന്ന നിലയിൽ, കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത സ്ഥിരത, കുറഞ്ഞ മീഡിയ ലോസ് ഫാക്ടർ, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം മുതലായവയുടെ പ്രകടനം നിറവേറ്റുന്നതിന് പിസിബിക്ക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഈ പ്രകടന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് പ്രത്യേക ഉയർന്ന ആവൃത്തി ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അടിവസ്ത്രങ്ങൾ, ഇതിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ടെഫ്ലോൺ (PTFE) പദാർത്ഥങ്ങളാണ്.എന്നിരുന്നാലും, PCB പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ടെഫ്ലോൺ മെറ്റീരിയലിന്റെ മോശം ഉപരിതല നനവ് പ്രകടനം കാരണം, ഹോൾ മെറ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ സുഗമമായ പുരോഗതി ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ദ്വാര മെറ്റലൈസേഷന് മുമ്പ് പ്ലാസ്മ ചികിത്സയിലൂടെ ഉപരിതല നനവ് ആവശ്യമാണ്.

എന്താണ് പ്ലാസ്മ?

പ്രധാനമായും സ്വതന്ത്ര ഇലക്ട്രോണുകളും ചാർജ്ജ് ചെയ്ത അയോണുകളും അടങ്ങുന്ന ദ്രവ്യത്തിന്റെ ഒരു രൂപമാണ് പ്ലാസ്മ, പ്രപഞ്ചത്തിൽ വ്യാപകമായി കാണപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്മ അല്ലെങ്കിൽ "അൾട്രാ വാതകാവസ്ഥ" എന്നറിയപ്പെടുന്ന ദ്രവ്യത്തിന്റെ നാലാമത്തെ അവസ്ഥയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് "പ്ലാസ്മ" എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.പ്ലാസ്മയ്ക്ക് ഉയർന്ന ചാലകതയുണ്ട്, അത് വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലങ്ങളുമായി വളരെ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

മെക്കാനിസം

ഒരു വാക്വം ചേമ്പറിലെ വാതക തന്മാത്രയിൽ ഊർജ്ജം (ഉദാ. വൈദ്യുതോർജ്ജം) പ്രയോഗിക്കുന്നത് ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ഇലക്ട്രോണുകളുടെ കൂട്ടിയിടി, തന്മാത്രകളുടെയും ആറ്റങ്ങളുടെയും പുറത്തെ ഇലക്ട്രോണുകളെ ജ്വലിപ്പിക്കുകയും അയോണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പ്രതിപ്രവർത്തനം ഉള്ള ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളെ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അങ്ങനെ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അയോണുകൾ, ഫ്രീ റാഡിക്കലുകൾ വൈദ്യുത മണ്ഡല ബലത്താൽ തുടർച്ചയായി കൂട്ടിമുട്ടുകയും ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലവുമായി കൂട്ടിയിടിക്കുകയും നിരവധി മൈക്രോണുകളുടെ പരിധിക്കുള്ളിലെ തന്മാത്രാ ബോണ്ടുകളെ നശിപ്പിക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത കനം കുറയ്ക്കുകയും ബമ്പി ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപരിതലങ്ങൾ, അതേ സമയം ഗ്യാസ് കോമ്പോസിഷന്റെ ഫംഗ്ഷൻ ഗ്രൂപ്പ് പോലുള്ള ഉപരിതലത്തിന്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ മാറ്റങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ചെമ്പ് പൂശിയ ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, മലിനീകരണം, മറ്റ് ഫലങ്ങൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ, ടെഫ്ലോൺ വാതകം എന്നിവ മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്ലാസ്മയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പിസിബി ഫീൽഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്മ പ്രോസസ്സിംഗ്

• ഡ്രെയിലിംഗിന് ശേഷം ദ്വാരം മതിൽ ഡെന്റ്, ദ്വാരം മതിൽ ഡ്രെയിലിംഗ് അഴുക്ക് നീക്കം;
• ലേസർ ഡ്രെയിലിംഗ് ബ്ലൈൻഡ് ദ്വാരങ്ങൾക്ക് ശേഷം കാർബൈഡ് നീക്കം ചെയ്യുക;
• നേർത്ത വരകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഉണങ്ങിയ ഫിലിമിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും;
• ടെഫ്ലോൺ മെറ്റീരിയൽ ചെമ്പിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് ദ്വാരത്തിന്റെ മതിലിന്റെ ഉപരിതലം സജീവമാക്കുന്നു;
• അകത്തെ പ്ലേറ്റ് ലാമിനേഷന് മുമ്പ് ഉപരിതല സജീവമാക്കൽ;
• സ്വർണ്ണം മുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കൽ;
• ഉണക്കി വെൽഡിംഗ് ഫിലിം മുമ്പ് ഉപരിതല സജീവമാക്കൽ.
• ആന്തരിക ഉപരിതല രൂപവും നനവും മാറ്റുക, ഇന്റർലേയർ ബൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക;
• കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകളും വെൽഡിംഗ് ഫിലിം അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക;

പ്രോസസ്സിംഗിനു ശേഷമുള്ള ഇഫക്റ്റുകളുടെ ഒരു കോൺട്രാസ്റ്റ് ചാർട്ട്

1. ഹൈഡ്രോഫിലിക് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പരീക്ഷണം

2. പ്ലാസ്മ ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പും ശേഷവും RF-35 ഷീറ്റ് ദ്വാരങ്ങളിൽ ചെമ്പ് പൂശിയ SEM

3. പ്ലാസ്മ പരിഷ്‌ക്കരണത്തിന് മുമ്പും ശേഷവും PTFE ബേസ് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പ് നിക്ഷേപം

4. പ്ലാസ്മ പരിഷ്‌ക്കരണത്തിന് മുമ്പും ശേഷവും PTFE ബേസ് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ സോൾഡർ മാസ്‌ക് അവസ്ഥ

പ്ലാസ്മ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ വിവരണം

1, ടെഫ്ലോൺ മെറ്റീരിയലിന്റെ സജീവമാക്കിയ ചികിത്സ

എന്നാൽ പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ മെറ്റീരിയൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ മെറ്റലൈസേഷനിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന എല്ലാ എഞ്ചിനീയർമാർക്കും ഈ അനുഭവമുണ്ട്: സാധാരണ ഉപയോഗം FR-4 മൾട്ടി-ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഹോൾ മെറ്റലൈസേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി, PTFE ഹോൾ മെറ്റലൈസേഷൻ വിജയകരമല്ല.അവയിൽ, കെമിക്കൽ ചെമ്പ് നിക്ഷേപത്തിന് മുമ്പുള്ള PTFE-യുടെ പ്രീ-ആക്ടിവേഷൻ ചികിത്സ ഒരു വലിയ ബുദ്ധിമുട്ടും ഒരു പ്രധാന ഘട്ടവുമാണ്.കെമിക്കൽ ചെമ്പ് നിക്ഷേപത്തിന് മുമ്പ് PTFE മെറ്റീരിയലിന്റെ സജീവമാക്കൽ ചികിത്സയിൽ, നിരവധി രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ മൊത്തത്തിൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകാൻ ഇതിന് കഴിയും, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായത് ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

എ) കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി: ലോഹ സോഡിയം, റഡോൺ, ടെട്രാഹൈഡ്രോഫുറാൻ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലൈക്കോൾ ഡൈമെഥൈൽ ഈതർ ലായനി പോലുള്ള ജലേതര ലായകങ്ങളിലെ പ്രതിപ്രവർത്തനം, ഒരു നിയോ-സോഡിയം കോംപ്ലക്‌സിന്റെ രൂപീകരണം, സോഡിയം ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ലായനി, ടെഫ്ലോണിന്റെ ഉപരിതല ആറ്റങ്ങളെ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ദ്വാരത്തിന്റെ മതിൽ നനയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ദ്വാരങ്ങൾ സന്നിവേശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.ഇതൊരു സാധാരണ രീതിയാണ്, നല്ല പ്രഭാവം, സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരം, വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

ബി) പ്ലാസ്മ ചികിത്സാ രീതി: ഈ പ്രക്രിയ പ്രവർത്തിക്കാൻ ലളിതമാണ്, സുസ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, പ്ലാസ്മ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ഉത്പാദനം.കെമിക്കൽ ട്രീറ്റ്മെന്റ് രീതി തയ്യാറാക്കിയ സോഡിയം-ക്രൂസിബിൾ ട്രീറ്റ്മെന്റ് ലായനി സമന്വയിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ഉയർന്ന വിഷാംശം, ഹ്രസ്വ ഷെൽഫ് ലൈഫ്, ഉൽപാദന സാഹചര്യം, ഉയർന്ന സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.അതിനാൽ, നിലവിൽ, PTFE ഉപരിതലത്തിന്റെ സജീവമാക്കൽ ചികിത്സ, കൂടുതൽ പ്ലാസ്മ ട്രീറ്റ്മെന്റ് രീതി, പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ മലിനജല സംസ്കരണം വളരെ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2, ഹോൾ വാൾ കാവിറ്റേഷൻ / ഹോൾ വാൾ റെസിൻ ഡ്രില്ലിംഗ് നീക്കം

FR-4 മൾട്ടി-ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി, ഹോൾ വാൾ റെസിൻ ഡ്രില്ലിംഗും മറ്റ് പദാർത്ഥങ്ങളും നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം അതിന്റെ CNC ഡ്രില്ലിംഗ്, സാധാരണയായി സാന്ദ്രീകൃത സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ചികിത്സ, ക്രോമിക് ആസിഡ് ചികിത്സ, ആൽക്കലൈൻ പൊട്ടാസ്യം പെർമാങ്കനേറ്റ് ചികിത്സ, പ്ലാസ്മ ചികിത്സ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലും റിജിഡ്-ഫ്ലെക്‌സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലും ഡ്രെയിലിംഗ് അഴുക്ക് ചികിത്സ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി, മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം, മുകളിൽ പറഞ്ഞ രാസ ചികിത്സ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചാൽ, ഫലം അനുയോജ്യമല്ല, പ്ലാസ്മയുടെ ഉപയോഗം. അഴുക്കും കോൺകേവ് നീക്കംചെയ്യലും തുളയ്ക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച ദ്വാരം മതിൽ പരുഷത ലഭിക്കും, ദ്വാരത്തിന്റെ മെറ്റാലിക് പ്ലേറ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്, മാത്രമല്ല "ത്രിമാന" കോൺകേവ് കണക്ഷൻ സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്.

3, ഒരു കാർബൈഡിന്റെ നീക്കം

പ്ലാസ്മ ചികിത്സ രീതി, മാത്രമല്ല ഷീറ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ് മലിനീകരണ ചികിത്സ പ്രഭാവം വ്യക്തമാണ്, മാത്രമല്ല സംയോജിത റെസിൻ വസ്തുക്കൾ ആൻഡ് micropores ഡ്രെയിലിംഗ് മലിനീകരണം ചികിത്സ, മാത്രമല്ല അതിന്റെ ശ്രേഷ്ഠത കാണിക്കുന്നു.കൂടാതെ, ഉയർന്ന ഇന്റർകണക്ട് ഡെൻസിറ്റിയുള്ള ലേയേർഡ് മൾട്ടി-ലെയർ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകത വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ, ലേസർ ടെക്നോളജി ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡ്രില്ലിംഗ് ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഇത് ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ഒരു ഉപോൽപ്പന്നമാണ് - കാർബൺ. ദ്വാര മെറ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യണം.ഈ സമയത്ത്, കാർബൺ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉത്തരവാദിത്തം ഏറ്റെടുക്കാൻ മടികൂടാതെ പ്ലാസ്മ ചികിത്സാ സാങ്കേതികവിദ്യ.

4, ആന്തരിക പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗ്

വിവിധ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഉൽപ്പാദന ആവശ്യം കാരണം, അനുബന്ധ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമാണ്.ഫ്ലെക്‌സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെയും റിജിഡ് ഫ്ലെക്‌സിബിൾ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെയും ആന്തരിക പ്രീട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ഉപരിതല പരുക്കനും ആക്റ്റിവേഷൻ ഡിഗ്രിയും വർദ്ധിപ്പിക്കും, ആന്തരിക പാളികൾ തമ്മിലുള്ള ബൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ഉൽപാദനത്തിന്റെ വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്.

പ്ലാസ്മ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ അണുവിമുക്തമാക്കുന്നതിനും ബാക്ക് എച്ചിംഗിനുമുള്ള സൗകര്യപ്രദവും കാര്യക്ഷമവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ രീതിയാണ് പ്ലാസ്മ പ്രോസസ്സിംഗ്.ടെഫ്ലോൺ (PTFE) മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് പ്ലാസ്മ ചികിത്സ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം അവ രാസപരമായി സജീവമല്ലാത്തതിനാൽ പ്ലാസ്മ ചികിത്സ പ്രവർത്തനത്തെ സജീവമാക്കുന്നു.ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ജനറേറ്റർ (സാധാരണ 40KHZ) വഴി, വാക്വം സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗ്യാസ് വേർതിരിക്കുന്നതിന് വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിന്റെ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്മ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു.ഇവ അസ്ഥിരമായ വേർതിരിക്കൽ വാതകങ്ങളെ ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നു, അത് ഉപരിതലത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തുകയും ബോംബെറിയുകയും ചെയ്യുന്നു.മികച്ച UV ക്ലീനിംഗ്, ആക്ടിവേഷൻ, ഉപഭോഗം, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ്, പ്ലാസ്മ പോളിമറൈസേഷൻ തുടങ്ങിയ ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ പ്ലാസ്മ ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.പ്ലാസ്മ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ ചെമ്പ് തുളയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പാണ്, പ്രധാനമായും ദ്വാരങ്ങളുടെ ചികിത്സ, പൊതു പ്ലാസ്മ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ: ഡ്രില്ലിംഗ് - പ്ലാസ്മ ചികിത്സ - ചെമ്പ്.ദ്വാരത്തിന്റെ ദ്വാരം, അവശിഷ്ടം, അകത്തെ ചെമ്പ് പാളിയുടെ മോശം വൈദ്യുതബന്ധം, അപര്യാപ്തമായ നാശം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ പ്ലാസ്മ ചികിത്സയ്ക്ക് കഴിയും.പ്രത്യേകിച്ചും, പ്ലാസ്മ ചികിത്സയ്ക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് റെസിൻ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ഡ്രെയിലിംഗ് മലിനീകരണം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.മെറ്റലൈസേഷൻ സമയത്ത് ദ്വാരം ചെമ്പ് അകത്തെ ചെമ്പ് പാളിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് തടസ്സമാകുന്നു.പ്ലേറ്റിംഗും റെസിനും, ഫൈബർഗ്ലാസും ചെമ്പും തമ്മിലുള്ള ബൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഈ സ്ലാഗുകൾ വൃത്തിയായി നീക്കം ചെയ്യണം.അതിനാൽ, പ്ലാസ്മ ഡീഗ്ലൂയിംഗും കോറഷൻ ചികിത്സയും ചെമ്പ് നിക്ഷേപത്തിന് ശേഷം ഒരു വൈദ്യുത ബന്ധം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പ്ലാസ്മ മെഷീനുകളിൽ സാധാരണയായി ഒരു ശൂന്യതയിൽ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ചേമ്പറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡ് പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, അവ ഒരു RF ജനറേറ്ററുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് ചേമ്പറിൽ ധാരാളം പ്ലാസ്മകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡ് പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ചേമ്പറിൽ, പ്ലാസ്മ പ്രോസസ്സിംഗ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയുന്ന മൾട്ടി-ഗ്രാമിന് ഒരു ഷെൽട്ടർ സ്പേസ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് സമദൂര ക്രമീകരണത്തിൽ നിരവധി ജോഡി എതിർ കാർഡ് സ്ലോട്ടുകൾ ഉണ്ട്.പിസിബി ബോർഡിന്റെ നിലവിലുള്ള പ്ലാസ്മ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്ലാസ്മ പ്രോസസ്സിംഗിനായി പ്ലാസ്മ മെഷീനിൽ പിസിബി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, പ്ലാസ്മ പ്രോസസ്സിംഗ് ചേമ്പറിന്റെ ആപേക്ഷിക കാർഡ് സ്ലോട്ടിന് ഇടയിൽ (അതായത്, പ്ലാസ്മ പ്രോസസ്സിംഗ് അടങ്ങിയ ഒരു കമ്പാർട്ട്‌മെന്റ്) ഒരു പിസിബി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് സാധാരണയായി സ്ഥാപിക്കുന്നു. സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്), ദ്വാരത്തിന്റെ ഉപരിതല ഈർപ്പം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പിസിബി അടിവസ്ത്രത്തിലെ ദ്വാരത്തിന്റെ പ്ലാസ്മ മുതൽ പ്ലാസ്മ വരെ ചികിത്സിക്കാൻ പ്ലാസ്മ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്മ മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗ് അറയുടെ ഇടം ചെറുതാണ്, അതിനാൽ, സാധാരണയായി രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡ് പ്ലേറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ചേമ്പറുകൾക്കിടയിൽ നാല് ജോഡി എതിർ കാർഡ് പ്ലേറ്റ് ഗ്രോവുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത്, നാല് ബ്ലോക്കുകളുടെ രൂപീകരണം പ്ലാസ്മ പ്രോസസ്സിംഗ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഷെൽട്ടർ സ്പേസ് ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും.പൊതുവേ, നിലവിലുള്ള പിസിബി ബോർഡ് പ്ലാസ്മ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച്, ഷെൽട്ടർ സ്പേസിന്റെ ഓരോ ഗ്രിഡിന്റെയും വലുപ്പം 900mm (നീളം) x 600mm (ഉയരം) x 10mm (വീതി, അതായത് ബോർഡിന്റെ കനം) ആണ്, ഓരോ തവണയും പ്ലാസ്മ പ്രോസസ്സിംഗ് ബോർഡ് ഏകദേശം 2 ഫ്ലാറ്റ് (900mm x 600mm x 4) ശേഷിയുണ്ട്, അതേസമയം ഓരോ പ്ലാസ്മ പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിൾ സമയവും 1.5 മണിക്കൂറാണ്, അങ്ങനെ ഏകദേശം 35 ചതുരശ്ര മീറ്റർ ഒരു ദിവസത്തെ ശേഷി നൽകുന്നു.നിലവിലുള്ള പിസിബി ബോർഡിന്റെ പ്ലാസ്മ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് പിസിബി ബോർഡിന്റെ പ്ലാസ്മ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി ഉയർന്നതല്ലെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.

സംഗ്രഹം

ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പ്ലേറ്റിലാണ് പ്ലാസ്മ ചികിത്സ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. എച്ച്.ഡി.ഐ , കഠിനവും മൃദുവായതുമായ കോമ്പിനേഷൻ, പ്രത്യേകിച്ച് ടെഫ്ലോൺ (PTFE) മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദന ശേഷി, ഉയർന്ന വിലയും അതിന്റെ പോരായ്മയാണ്, എന്നാൽ മറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പ്ലാസ്മ ചികിത്സയുടെ ഗുണങ്ങളും വ്യക്തമാണ്, ഇത് ടെഫ്ലോൺ സജീവമാക്കൽ ചികിത്സയിൽ, അതിന്റെ ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ദ്വാരങ്ങളുടെ മെറ്റലൈസേഷൻ, ലേസർ ഹോൾ ചികിത്സ, പ്രിസിഷൻ ലൈൻ അവശിഷ്ട ഡ്രൈ ഫിലിം നീക്കംചെയ്യൽ, റഫിംഗ്, പ്രീ-റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റ്, വെൽഡിംഗ്, സിൽക്ക്‌സ്‌ക്രീൻ ക്യാരക്ടർ പ്രീട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ മാറ്റാനാകാത്തതാണ്, കൂടാതെ വൃത്തിയുള്ളതും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്.