Со доаѓањето на ерата на дигитални информации, барањата за високофреквентна комуникација, брз пренос и висока доверливост на комуникациите стануваат сè поголеми и повисоки.Како незаменлив потпорен производ за индустријата за електронска информатичка технологија, ПХБ бара подлогата да ги исполнува перформансите на ниска диелектрична константа, низок фактор на загуба на медиум, отпорност на висока температура итн., а за да се задоволат овие перформанси треба да користи специјална висока фреквенција подлоги, од кои најчесто користени се тефлонските (тефлонски) материјали.Меѓутоа, во процесот на обработка на ПХБ, поради слабите перформанси на површинско навлажнување на тефлонскиот материјал, потребно е површинско навлажнување со третман со плазма пред метализацијата на дупката, за да се обезбеди непречен напредок на процесот на метализација на дупките.

Што е плазма?

Плазмата е форма на материја која се состои главно од слободни електрони и наелектризирани јони, широко пронајдени во универзумот, често се смета за четврта состојба на материјата, позната како плазма или „Ултра гасовита состојба“, позната и како „плазма“.Плазмата има висока спроводливост и е многу поврзана со електромагнетни полиња.

Механизам

Примената на енергија (на пр. електрична енергија) во молекула на гас во вакуумска комора е предизвикана од судир на забрзани електрони, со што се разгоруваат најоддалечените електрони на молекулите и атомите и се генерираат јони, или високо реактивни слободни радикали.Така, добиените јони, слободните радикали континуирано се судираат и се забрзуваат со сила на електричното поле, така што се судира со површината на материјалот и ги уништува молекуларните врски во опсег од неколку микрони, предизвикува намалување на одредена дебелина, генерира нерамни површини, а во исто време ги формира физичките и хемиските промени на површината како што се функционалната група на составот на гасот, ја подобрува силата на сврзување со бакар, деконтаминација и други ефекти.

Во горенаведената плазма најчесто се користат кислород, азот и тефлон гас.

Обработка на плазма што се користи во полето на ПХБ

• Отвор на ѕидот на дупката по дупчењето, отстранете ја нечистотијата од дупчењето на ѕидот од дупката;
• Отстранете го карбидот по ласерско дупчење слепи дупки;
• Кога се прават фини линии, остатоците од сувиот филм се отстрануваат;
• Површината на ѕидот на дупката се активира пред тефлонскиот материјал да се депонира во бакар;
• Површинско активирање пред ламиниране на внатрешната плоча;
• Чистење пред да потоне злато;
• Површинско активирање пред сушење и заварување на филмот.
• Променете ја формата на внатрешната површина и навлажнете, подобрете ја меѓуслојната сила на врзување;
• Отстранете ги инхибиторите на корозија и остатоците од филмот за заварување;

Контрастна табела на ефектите по обработката

1. Експеримент за хидрофилно подобрување

2. Бакарно обложена SEM во отворите на листовите RF-35 пред и по обработката со плазма

3. Таложење на бакар на површината на тефлонската основна плоча пред и по модификацијата на плазмата

4. Состојбата на маската за лемење на површината на основната тефлонска плоча пред и по модификацијата на плазмата

Опис на дејството на плазмата

1, Активиран третман на тефлонски материјал

Но, сите инженери кои се занимавале со метализација на дупки од политетрафлуороетиленски материјал го имаат ова искуство: употреба на обични Повеќеслојна плоча со печатено коло FR-4 дупка метализација метод на обработка, не е успешна тефлонски дупка метализација.Меѓу нив, пре-активирачкиот третман на тефлонски пред хемиското таложење на бакар е голема тешкотија и клучен чекор.Во третманот за активирање на тефлонски материјал пред хемиско таложење на бакар, може да се користат многу методи, но во целина може да се гарантира квалитетот на производите, погодни за цели на масовно производство се следните две:

а) Метод на хемиска обработка: метал натриум и радон, реакцијата во растворувачи без вода како што се растворот на тетрахидрофуран или гликол диметил етер, формирање на нио-натриум комплекс, раствор за третман на натриум, може да ги направи површинските атоми на тефлон во дупка се импрегнирани, за да се постигне целта на мокрење на дупка ѕид.Ова е типичен метод, добар ефект, стабилен квалитет, широко се користи.

б) Метод на третман со плазма: овој процес е едноставен за работа, стабилен и сигурен квалитет на обработка, погоден за масовно производство, употреба на процесот на производство на плазма сушење.Решението за третман на натриум-распрскувач подготвен со методот на хемиски третман е тешко да се синтетизира, висока токсичност, краток рок на траење, треба да се формулира според ситуацијата на производство, високи барања за безбедност.Затоа, во моментов, активирање третман на тефлонски површина, повеќе плазма третман метод, лесен за ракување, и во голема мера се намали третман на отпадни води.

2, Отстранување на дупчење со кавитација на ѕидови/дупки со смола на ѕидови

За обработка на повеќеслојна плоча со печатено коло FR-4, неговото CNC дупчење по дупчење со смола на ѕидот на дупката и отстранување на други супстанции, обично се користи третман со концентрирана сулфурна киселина, третман со хромна киселина, третман со алкален калиум перманганат и третман со плазма.Сепак, во флексибилно печатено коло и цврсто-флексибилно печатено коло за отстранување на нечистотија од дупчење, поради разликите во карактеристиките на материјалот, ако употребата на горенаведените методи на хемиски третман, ефектот не е идеален, и употребата на плазма за дупчење на нечистотија и отстранување на вдлабнатини, можете да добиете подобра грубост на ѕидот на дупката, погодна за метално обложување на дупката, но исто така има и "три-димензионални" конкавни карактеристики на поврзување.

3, Отстранување на карбид

Плазма третман метод, не само за различни лист дупчење загадувањето третман ефект е очигледен, но исто така и за композитни смола материјали и микропори дупчење загадување третман, но, исто така, ја покаже својата супериорност.Покрај тоа, поради зголемената производствена побарувачка за повеќеслојни повеќеслојни печатени кола со висока густина на меѓусебно поврзување, многу слепи дупки за дупчење се произведуваат со помош на ласерска технологија, која е нуспроизвод на апликациите за ласерско дупчење слепи дупки - јаглерод, кој треба да да се отстрани пред процесот на метализација на дупката.Во тоа време, плазма третман технологија, без двоумење да ја преземе одговорноста за отстранување на јаглерод.

4, Внатрешна претходна обработка

Поради зголемената побарувачка за производство на различни печатени кола, соодветните барања за технологија на обработка се исто така сè поголеми и повисоки.Внатрешниот предтретман на флексибилното печатено коло и крутото флексибилно печатено коло може да ја зголеми грубоста на површината и степенот на активирање, да ја зголеми силата на врзување помеѓу внатрешниот слој, а исто така да има големо значење за подобрување на приносот на производството.

Предностите и недостатоците на обработката на плазма

Обработката на плазма е удобен, ефикасен и висококвалитетен метод за деконтаминација и задно офортување на печатените плочки.Третманот со плазма е особено погоден за тефлонски материјали (тефлонски) бидејќи тие се помалку хемиски активни, а третманот со плазма ја активира активноста.Преку високофреквентниот генератор (типичен 40KHZ), технологијата на плазма се воспоставува со користење на енергијата на електричното поле за одвојување на преработувачкиот гас под вакуумски услови.Тие стимулираат нестабилни гасови за одвојување кои ја модифицираат и бомбардираат површината.Процесите на третман како фино УВ чистење, активирање, потрошувачка и вкрстено поврзување и плазма полимеризација се улогата на површинскиот третман на плазмата.Процесот на обработка на плазма е пред дупчење бакар, главно третман на дупки, општиот процес на обработка на плазма е: дупчење - третман со плазма - бакар.Третманот со плазма може да ги реши проблемите со дупката на дупката, остатоците од остатоците, лошото електрично врзување на внатрешниот бакарен слој и несоодветната корозија.Поточно, третманот со плазма може ефикасно да ги отстрани остатоците од смола од процесот на дупчење, исто така познат како контаминација со дупчење.Го попречува поврзувањето на бакарот на дупката со внатрешниот бакарен слој за време на метализацијата.Со цел да се подобри врзувачката сила помеѓу позлата и смолата, фибергласот и бакарот, овие згура мора да се отстранат чисти.Затоа, делепењето со плазма и третманот со корозија обезбедуваат електрично поврзување по таложење на бакар.

Плазма машините генерално се состојат од комори за обработка кои се држат во вакуум и се наоѓаат помеѓу две електродни плочи, кои се поврзани со генератор на RF за да формираат голем број плазми во комората за обработка.Во комората за обработка помеѓу двете електродни плочи, поставката на еднакво растојание има неколку пара спротивставени слотови за картички за да формираат засолниште за мулти-грамски табли за обработка на плазма кола.Во постојниот процес на обработка на плазма на ПХБ плочата, кога PCB подлогата се става во плазма машината за обработка на плазма, PCB супстрат генерално се поставува соодветно помеѓу релативната картичка на комората за обработка на плазма (т.е. преграда што ја содржи обработката на плазма коло), плазмата се користи за плазма-плазма обработка на дупката на подлогата на ПХБ за да се подобри површинската влажност на дупката.

Плазма машина обработка празнина простор е мал, затоа, генерално помеѓу двете електроди плоча обработка комора е поставена со четири пара спротивни картичка плоча жлебови, што е, формирање на четири блокови може да се сместат плазма обработка коло засолниште простор.Општо земено, големината на секоја решетка од просторот за засолниште е 900mm (долга) x 600mm (висина) x 10mm (широка, т.е. дебелината на таблата), според постојниот процес на обработка на плазма плоча од ПХБ, секој пат кога плочата за обработка на плазма има капацитет од приближно 2 рамни (900mm x 600mm x 4), додека времето на секој циклус на обработка на плазма е 1,5 часа, со што се добива еднодневен капацитет од околу 35 квадратни метри.Може да се види дека капацитетот за обработка на плазма на ПХБ плочата не е висок со користење на процесот на обработка на плазма на постоечката ПХБ плоча.

Резиме

Третманот со плазма главно се користи во плоча со висока фреквенција, HDI , тврда и мека комбинација, особено погодна за тефлонски (тефлонски) материјали.Нискиот производствен капацитет, високата цена е исто така негов недостаток, но предностите за третман со плазма се исто така очигледни, во споредба со другите методи за површинска обработка, тој во третманот на активирање на тефлон, ја подобрува неговата хидрофилност, за да се осигура дека метализацијата на дупките, третманот со ласерски дупки, отстранување на прецизната линија на преостанатиот сув филм, груба обработка, пред-зајакнување, заварување и предтретман со карактер на свилен екран, неговите предности се незаменливи, а исто така имаат чисти, еколошки карактеристики.