SMT( Spausdintinės plokštės surinkimas , PCBA ) taip pat vadinama paviršiaus montavimo technologija.Gamybos proceso metu litavimo pasta kaitinama ir ištirpsta kaitinimo aplinkoje, kad PCB trinkelės būtų patikimai sujungtos su paviršiaus montavimo komponentais per litavimo pastos lydinį.Šį procesą vadiname litavimu.Dauguma grandinių plokščių yra linkusios lenkti ir deformuotis, kai atliekamas pakartotinis litavimas.Sunkiais atvejais tai netgi gali sukelti komponentus, tokius kaip tuščias litavimas ir antkapiai. Automatizuotoje surinkimo linijoje, jei plokštės gamyklos PCB nėra plokščia, tai sukels netikslią padėtį, komponentai negali būti įkišti į plokštės skyles ir paviršiaus montavimo trinkeles, netgi bus pažeista automatinio įdėjimo mašina.Plokštė su komponentais po suvirinimo sulenkta, o komponentų kojeles sunku tvarkingai nupjauti.Plokštės negalima montuoti ant važiuoklės arba mašinos viduje esančio lizdo, todėl surinkimo gamyklą taip pat labai nemalonu pastebėti lentos deformaciją.Šiuo metu spausdintinės plokštės įžengė į paviršinio montavimo ir drožlių montavimo erą, surinkimo gamyklose turi būti keliami vis griežtesni reikalavimai plokščių deformacijai.
Pagal JAV IPC-6012 (1996 m. leidimas) „Specifikacijos ir veikimo specifikacijos Standžios spausdintos lentos ", didžiausias leistinas deformacijos ir iškraipymas paviršiuje montuojamoms spausdintinėms plokštėms yra 0,75%, o kitoms plokštėms - 1,5%. Palyginti su IPC-RB-276 (1992 m. leidimas), tai pagerino paviršiuje montuojamų spausdintinių plokščių reikalavimus. Įvairiose elektronikos surinkimo gamyklose leidžiama deformacija, nepaisant dvipusio ar daugiasluoksnio 1,6 mm storio, paprastai yra 0,70–0,75%.
Daugeliui SMT ir BGA plokščių reikalaujama 0,5 proc.Kai kurios elektronikos gamyklos ragina padidinti deformacijos standartą iki 0,3%.Iškrypimo tikrinimo metodas atitinka GB4677.5-84 arba IPC-TM-650.2.4.22B.Padėkite spausdintą plokštę ant patikrintos platformos, įkiškite bandomąjį kaištį į vietą, kur deformacijos laipsnis yra didžiausias, ir padalykite bandomojo kaiščio skersmenį iš spausdintos plokštės išlenkto krašto ilgio, kad apskaičiuotumėte plokštės deformaciją. spausdinta lenta.Kreivumas dingo.
Taigi PCB gamybos procese, kokios yra lentos lenkimo ir deformacijos priežastys?
Kiekvienos plokštės lenkimo ir plokštės deformacijos priežastys gali būti skirtingos, tačiau visa tai turėtų būti siejama su plokštei taikomu įtempimu, kuris yra didesnis nei įtempis, kurį plokštės medžiaga gali atlaikyti.Kai plokštę veikia netolygus įtempis arba kai kiekvienos lentos vietos gebėjimas atsispirti įtempimui yra nevienodas, lentos lenkimo ir deformacijos rezultatas.Toliau pateikiama keturių pagrindinių plokščių lenkimo ir deformacijos priežasčių santrauka.
1. Nelygus vario paviršiaus plotas ant plokštės pablogins plokštės lenkimą ir deformaciją
Paprastai įžeminimo tikslais ant plokštės yra suprojektuotas didelis vario folijos plotas.Kartais ant Vcc sluoksnio suprojektuojamas ir didelis plotas varinės folijos.Kai šios didelio ploto varinės folijos negali būti tolygiai paskirstytos toje pačioje plokštėje Šiuo metu tai sukels netolygaus šilumos absorbcijos ir šilumos išsklaidymo problemą.Žinoma, plokštė taip pat išsiplės ir susitrauks nuo karščio.Jei išplėtimas ir susitraukimas negali būti atlikti tuo pačiu metu, tai sukels skirtingą įtempį ir deformaciją.Šiuo metu, jei plokštės temperatūra pasiekė Tg Viršutinę vertės ribą, plokštė pradės minkštėti, sukeldama nuolatinę deformaciją.
2. Dėl pačios plokštės svorio plokštė bus įlenkta ir deformuota
Paprastai pakartotinio srauto krosnyje naudojama grandinė, kad grandinės plokštę pastumtų į priekį pakartotinio srauto krosnyje, tai yra, abi plokštės pusės yra naudojamos kaip atramos taškai, palaikantys visą plokštę.Jei ant lentos yra sunkių dalių arba lentos dydis per didelis, dėl sėklų kiekio viduryje bus įdubimas, dėl kurio plokštė susilenks.
3. V formos pjūvio ir jungiamosios juostos gylis turės įtakos dėlionės deformacijai
Iš esmės „V-Cut“ yra kaltininkas, naikinantis lentos struktūrą, nes „V-Cut“ išpjauna V formos griovelius ant originalaus didelio lapo, todėl „V-Cut“ yra linkęs deformuotis.
4. Kiekvieno plokštės sluoksnio prijungimo taškai (viai) apribos plokštės išsiplėtimą ir susitraukimą
Šiandieninės plokštės dažniausiai yra daugiasluoksnės, o tarp sluoksnių bus į kniedes panašūs jungimo taškai (per).Sujungimo taškai skirstomi į kiaurymes, aklinas angas ir palaidotas skyles.Ten, kur yra prijungimo taškų, plokštė bus apribota.Išsiplėtimo ir susitraukimo poveikis taip pat netiesiogiai sukels plokštelės lenkimą ir deformaciją.
Taigi, kaip galime geriau užkirsti kelią plokščių deformacijai gamybos proceso metu? Štai keletas veiksmingų metodų, kurie, tikiuosi, gali jums padėti.
1. Sumažinkite temperatūros poveikį plokštės įtempimui
Kadangi "temperatūra" yra pagrindinis plokštės įtempimo šaltinis, tol, kol sumažinama pakartotinio srauto krosnies temperatūra arba sulėtėja plokštės šildymo ir aušinimo greitis pakartotinio srauto krosnyje, plokštės lenkimas ir deformacija gali būti labai didelė. sumažintas.Tačiau gali atsirasti ir kitų šalutinių poveikių, pavyzdžiui, lydmetalio trumpasis jungimas.
2. Naudojant didelio Tg lakštą
Tg yra stiklėjimo temperatūra, ty temperatūra, kuriai esant medžiaga pasikeičia iš stiklo būsenos į guminę.Kuo mažesnė medžiagos Tg vertė, tuo greičiau plokštė pradeda minkštėti patekusi į reflow orkaitę, o laikas, per kurį įgauna minkštos gumos būseną. Taip pat ilgės ir, žinoma, plokštės deformacija bus rimtesnė. .Didesnio Tg lakšto naudojimas gali padidinti jo gebėjimą atlaikyti įtempius ir deformacijas, tačiau santykinės medžiagos kaina taip pat yra didesnė.
3. Padidinkite plokštės storį Norint pasiekti lengvesnio ir plonesnio daugelio elektronikos gaminių paskirtį, plokštės storis liko 1,0 mm, 0,8 mm ar net 0,6 mm.Toks storis turi išlaikyti lentą nuo deformacijos po reflow krosnies, o tai tikrai sunku.Jei nereikalaujama lengvumo ir plonumo, plokštės storis turėtų būti 1,6 mm, o tai gali labai sumažinti lentos lenkimo ir deformacijos riziką. 4. Sumažinkite plokštės dydį ir sumažinkite galvosūkių skaičių Kadangi daugumoje pakartotinio srauto krosnių naudojamos grandinės, kad plokštė būtų nukreipta į priekį, tuo didesnė plokštės dydis bus dėl savo svorio, įdubimo ir deformacijos pakartotinio srauto krosnyje, todėl pabandykite įdėti ilgąją plokštės pusę. kaip lentos kraštas.Perpildymo krosnies grandinėje galima sumažinti įdubimą ir deformaciją, kurią sukelia plokštės svoris.Dėl šios priežasties taip pat mažinamas plokščių skaičius.Tai reiškia, kad eidami pro krosnį, stenkitės naudoti siaurą kraštą, kad krosnies kryptis būtų kuo toliau.Depresijos deformacijos dydis. 5. Naudotas krosnies padėklo tvirtinimas Jei pirmiau nurodytus metodus sunku pasiekti, paskutinis yra naudoti perpylimo laikiklį / šabloną, kad sumažintumėte deformacijos dydį.Priežastis, kodėl pakartotinio srauto laikiklis / šablonas gali sumažinti plokštės lenkimą, yra ta, kad tikimasi, ar tai yra terminis plėtimasis, ar šaltas susitraukimas.Dėklas gali laikyti plokštę ir palaukti, kol plokštės temperatūra bus žemesnė už Tg vertę ir vėl pradės kietėti, taip pat gali išlaikyti pradinį dydį. Jei vieno sluoksnio padėklas negali sumažinti plokštės deformacijos, reikia pridėti dangtelį, kad būtų pritvirtinta plokštė su viršutiniu ir apatiniu padėklais.Tai gali labai sumažinti plokštės deformacijos per pakartotinio srauto krosnį problemą.Tačiau šis krosnies padėklas yra gana brangus, o padėklams pastatyti ir perdirbti reikia rankų darbo. 6. Norėdami naudoti papildomą plokštę, naudokite maršrutizatorių, o ne V-Cut Kadangi V-Cut sugadins plokštės konstrukcinį stiprumą tarp grandinių plokščių, stenkitės nenaudoti V-Cut antrinės plokštės arba sumažinti V-Cut gylį.
7. Inžineriniame projekte eina trys punktai: A. Tarpsluoksnių prepregų išdėstymas turi būti simetriškas, pavyzdžiui, šešių sluoksnių plokščių storis nuo 1–2 iki 5–6 sluoksnių ir prepregų skaičius turi būti vienodas, nes priešingu atveju po laminavimo lengva deformuotis. B. Daugiasluoksnė šerdies plokštė ir prepreg turi naudoti tuos pačius tiekėjo produktus. C. Grandinės modelio plotas išorinio sluoksnio A ir B pusėse turi būti kuo artimesnis.Jei A pusė yra didelis vario paviršius, o B pusėje yra tik kelios eilutės, tokia spausdintinė plokštė po ėsdinimo lengvai deformuosis.Jei linijų plotas abiejose pusėse per daug skiriasi, galite pridėti keletą nepriklausomų tinklelių plonojoje pusėje, kad išlaikytumėte pusiausvyrą. 8. Preprego platuma ir ilguma: Po preprego laminavimo metmenų ir ataudų susitraukimo laipsniai skiriasi, o metmenų ir ataudų kryptys turi būti atskirtos blankavimo ir laminavimo metu.Priešingu atveju po laminavimo gatavą lentą lengva deformuoti, o ištaisyti sunku, net jei kepimo lenta yra spaudžiama.Daugelis daugiasluoksnės plokštės deformacijos priežasčių yra tai, kad prepregai laminuojant neišskiriami metmenų ir ataudų kryptimis, o sukraunami atsitiktinai. Metmenų ir ataudų krypčių atskyrimo metodas: preprego ritinėlio riedėjimo kryptis yra metmenų kryptis, o pločio kryptis yra ataudų kryptis;varinės folijos plokštės ilgoji pusė yra ataudų kryptis, o trumpoji pusė yra metmenų kryptis.Jei nesate tikri, susisiekite su gamintoju arba tiekėju. 9. Kepimo lenta prieš pjaustant: Lentos kepimo prieš pjaunant variu dengtą laminatą (150 laipsnių Celsijaus, laikas 8±2 val.) tikslas yra pašalinti lentoje esančią drėgmę ir tuo pačiu visiškai sustingti lentoje esančią dervą ir toliau pašalinti likęs įtempis lentoje, kuris yra naudingas norint išvengti lentos deformacijos.Pagalba.Šiuo metu daugelis dvipusių ir daugiasluoksnių plokščių vis dar laikosi kepimo etapo prieš arba po išlyginimo.Tačiau kai kurioms plokščių gamykloms yra išimčių.Dabartinės įvairių PCB gamyklų PCB džiovinimo laiko taisyklės taip pat yra nenuoseklios – nuo 4 iki 10 valandų.Spręsti rekomenduojama pagal gaminamos spausdintinės plokštės rūšį ir užsakovo reikalavimus deformacijai.Kepkite supjaustę į pjūklelį arba iškepę visą bloką.Abu metodai yra įmanomi.Iškirpus lentą rekomenduojama kepti.Vidinio sluoksnio lenta taip pat turėtų būti iškepta... 10. Be įtampos po laminavimo: Po to, kai daugiasluoksnė plokštė yra karštai ir šaltai presuojama, ji išimama, nupjaunama arba nufrezuojama nuo įdubų ir dedama į 150 laipsnių Celsijaus orkaitę 4 valandoms, kad plokštėje būtų įtemptas. palaipsniui išsiskiria ir derva visiškai sukietėja.Šio žingsnio negalima praleisti.
11. Galvanizuojant ploną plokštę reikia ištiesinti: Kai 0,4–0,6 mm itin plona daugiasluoksnė plokštė naudojama paviršiaus galvanizavimui ir modelių galvanizavimui, reikia pagaminti specialius suspaudimo volelius.Po to, kai plona plokštelė yra pritvirtinta prie automatinės galvanizavimo linijos, apvalia lazdele pritvirtinama visa skraidyklė.Volai yra suverti kartu, kad ištiesintų visas plokštes ant ritinėlių, kad plokštės po dengimo nebūtų deformuotos.Be šios priemonės galvanizavus 20–30 mikronų vario sluoksnį, lakštas sulinks ir jį bus sunku ištaisyti. 12. Lentos aušinimas po karšto oro išlyginimo: Kai spausdinimo plokštė išlyginama karštu oru, ją veikia aukšta litavimo vonelės temperatūra (apie 250 laipsnių Celsijaus).Išėmus jį reikia padėti ant plokščios marmurinės arba plieninės plokštės, kad natūraliai atvėstų, o paskui nusiųsti į papildomo apdorojimo mašiną valyti.Tai naudinga norint išvengti lentos deformacijos.Kai kuriose gamyklose, siekiant padidinti švino-alavo paviršiaus ryškumą, lentos iš karto po karšto oro išlyginimo įdedamos į šaltą vandenį, o po kelių sekundžių išimamos tolesniam apdorojimui.Dėl tokio karšto ir šalto poveikio tam tikro tipo plokštės gali deformuotis.Susuktas, sluoksniuotas arba pūslėtas.Be to, ant įrangos vėsinimui galima įrengti oro flotacijos lovą. 13. Iškreiptos lentos apdorojimas: Gerai tvarkomoje gamykloje galutinės patikros metu bus patikrintas 100 % spausdintinės plokštės lygumas.Visos nekvalifikuotos lentos bus išrenkamos, pašaunamos į orkaitę, kepamos 150 laipsnių temperatūroje, esant stipriam slėgiui, 3-6 valandas, o esant stipriam slėgiui natūraliai atvėsinamos.Tada sumažinkite spaudimą, kad išimtumėte lentą, ir patikrinkite lygumą, kad būtų galima išsaugoti dalį lentos, o kai kurias lentas reikia iškepti ir paspausti du ar tris kartus, kad būtų galima jas išlyginti.Jei nebus įgyvendintos aukščiau nurodytos apsaugos nuo deformacijos proceso priemonės, kai kurios plokštės bus nenaudingos ir jas bus galima tik atiduoti į metalo laužą.
English lt 
