전자 과학 기술의 지속적인 발전으로 PCB 기술도 큰 변화를 겪었고 제조 공정도 발전해야 합니다.동시에 PCB 보드 프로세스 요구 사항에 대한 각 산업은 회로 기판의 휴대폰 및 컴퓨터와 같이 금의 사용뿐만 아니라 구리의 사용과 같이 보드의 장단점을 점차적으로 개선했습니다. 구별하기 쉬워집니다.

우리는 PCB 보드의 표면 처리를 이해하고 다양한 PCB 보드 표면 마감 및 적용 가능한 시나리오의 장단점을 비교하도록 안내합니다.

순전히 외부에서 보면 회로 기판의 외부 레이어에는 금색, 은색, 밝은 빨간색의 세 가지 주요 색상이 있습니다.가격 분류에 따르면 금이 가장 비싸고 은색이 그 다음이고 연한 빨간색이 가장 저렴합니다. 색상에서 실제로 하드웨어 제조업체가 모서리를 깎았는지 여부를 확인하기가 매우 쉽습니다.그러나 회로 기판 내부 회로는 주로 순동, 즉 베어 구리 기판입니다.

ㅏ, 벌거벗은 구리판
장점: 저비용, 평면, 우수한 납땜성(산화되지 않은 경우).

단점: 산과 습기의 영향을 받기 쉽고 장기간 보관할 수 없으며 구리가 공기에 노출되면 쉽게 산화되기 때문에 포장을 푼 후 2시간 이내에 소진해야 합니다.첫 번째 리플로우 후 두 번째 면이 산화되었기 때문에 양면에 사용할 수 없습니다.테스트 지점이 있는 경우 산화를 방지하기 위해 인쇄된 솔더 페이스트를 추가해야 합니다. 그렇지 않으면 후속 프로브가 잘 접촉할 수 없습니다.

순수한 구리는 공기에 노출되면 쉽게 산화될 수 있으며 외부 층에는 위의 보호 층이 있어야 합니다.그리고 어떤 사람들은 황금색이 구리라고 생각합니다. 그것은 올바른 생각이 아닙니다. 왜냐하면 그것은 보호층 위의 구리이기 때문입니다.따라서 보드에 금 도금의 넓은 영역이 필요합니다. 즉, 이전에 싱크 금 프로세스를 이해하도록 가져 왔습니다.

비, 금도금 보드

도금층으로 금을 사용하는 것은 하나는 용접을 용이하게 하는 것이고, 다른 하나는 부식을 방지하는 것입니다.구리, 알루미늄, 철의 원래 사용이 녹슬어 고철 더미가 된 경우 이전처럼 여전히 빛나는 금 손가락의 메모리 스틱이 몇 년이 지난 후에도.

금 도금층은 회로 기판 부품 패드, 금 핑거, 커넥터 파편 및 기타 위치에 많이 사용됩니다.회로 기판이 실제로 은색이라는 것을 알게 되면 소비자 권리 핫라인에 직접 전화하는 것은 말할 필요도 없습니다. 제조업체가 모서리를 잘랐고 재료를 제대로 사용하지 않았으며 다른 금속을 사용하여 고객을 속였을 것입니다.우리는 가장 널리 사용되는 휴대폰 회로 기판을 주로 금도금 기판, 침몰 금 기판, 컴퓨터 마더보드, 오디오 및 소형 디지털 회로 기판을 사용하여 일반적으로 금도금 기판이 아닙니다.

침몰 금 공정의 장단점은 사실 그리 어렵지 않습니다.

장점: 산화하기 쉽지 않고 장기간 보관할 수 있으며 표면이 평평하여 미세한 갭 핀 및 작은 솔더 조인트가 있는 부품을 용접하는 데 적합합니다.키가 있는 PCB 기판(예: 휴대폰 기판)에 적합합니다.리플로 솔더링에 대해 여러 번 반복될 수 있지만 솔더링 가능성이 감소하지는 않습니다.COB(Chip On Board) 마킹용 기판으로 사용할 수 있습니다.

단점: 고비용, 열악한 납땜 강도, 무전해 니켈 공정을 사용하기 때문에 흑판 문제가 발생하기 쉽습니다.니켈 층은 시간이 지남에 따라 산화되며 장기적인 신뢰성이 문제입니다.

이제 우리는 금이 금이고 은이 은이라는 것을 압니다.물론 아닙니다. 주석입니다.

C, HAL/HAL LF
은색 판은 스프레이 주석판이라고 합니다.구리선의 외부 층에 주석 층을 분사하는 것도 납땜에 도움이 될 수 있습니다.그러나 금처럼 오래 지속되는 접촉 신뢰성을 제공할 수는 없습니다.납땜이 된 부품의 경우 효과가 거의 없지만 에어 패드에 장기간 노출되면 접지 패드, 총알 핀 소켓 등과 같은 신뢰성이 충분하지 않습니다. 장기간 사용하면 산화 및 녹이 발생하기 쉽습니다. 결과적으로 접촉불량.기본적으로 소형 디지털 제품 회로 기판으로 예외없이 사용되는 것은 스프레이 주석 기판이며 그 이유는 저렴합니다.

장점과 단점은 다음과 같이 요약됩니다.

장점: 저렴한 가격, 우수한 납땜 성능.

단점: 스프레이 주석 보드의 표면 평탄도가 좋지 않기 때문에 미세한 간격 핀과 너무 작은 부품을 납땜하는 데 적합하지 않습니다.PCB 공정에서 주석 비드(solder bead)를 생산하기 쉽고, 미세 피치 핀(fine pitch) 부품은 단락을 일으키기 쉽습니다.양면 SMT 공정에 사용될 때 두 번째 면이 고온 리플로우이기 때문에 스프레이 주석을 다시 녹이고 중력에 의해 주석 비드 또는 유사한 물방울을 구형 주석 반점 방울로 생성하기 쉽습니다. 표면이 고르지 않아 납땜 문제에 영향을 미칩니다.

이전에 가장 저렴한 라이트 레드 회로 기판, 즉 광산 램프 열전 분리 구리 기판을 언급했습니다.

4, OSP 프로세스 보드

유기 플럭스 필름.금속이 아닌 유기물이기 때문에 스프레이 틴 공정보다 저렴합니다.

장점과 단점은 다음과 같습니다.

장점: 베어 구리 보드 납땜의 모든 장점이 있으며 만료된 보드는 표면 처리를 한 번 다시 수행할 수 있습니다.

단점: 산과 습기에 쉽게 영향을 받는다.2차 리플로우에서 사용할 경우 일정 시간 내에 수행해야 하며 일반적으로 2차 리플로우는 효율성이 떨어집니다.보관 기간이 3개월을 초과하면 표면을 재포장해야 합니다.OSP는 절연층이므로 전기적 테스트를 위해 바늘 포인트에 접촉하기 위해서는 원래 OSP 레이어를 제거하기 위해 테스트 포인트에 솔더 페이스트를 찍어야 합니다.

이 유기막의 유일한 목적은 납땜 전에 내부 동박이 산화되지 않도록 하는 것입니다.납땜 중에 가열되면 이 필름은 증발합니다.땜납은 구리선과 부품을 함께 납땜할 수 있습니다.

그러나 OSP 보드는 부식에 매우 강하며 공기 중에 10일 정도 노출되면 부품을 납땜할 수 없습니다.

컴퓨터 마더보드에는 많은 OSP 프로세스가 있습니다.보드 면적이 너무 커서 금도금을 사용할 수 없기 때문입니다.