자동차 전자 장치 및 전력 통신 모듈의 급속한 발전과 함께 12oz 이상의 초박형 동박 회로 기판은 점차 더 많은 제조업체의 관심과 관심을 끌고 있는 광범위한 시장 전망을 가진 일종의 특수 PCB 기판이 되었습니다.의 폭넓은 적용으로 프린트 배선판 전자 분야에서 장비의 기능적 요구 사항은 점점 더 높아지고 있습니다.인쇄 회로 기판은 전자 부품에 필요한 전기적 연결 및 기계적 지원을 제공할 뿐만 아니라 점차 더 많은 기능을 제공할 것입니다. 추가 기능으로 전원을 통합하고 고전류 및 높은 신뢰성을 제공할 수 있는 초후막 동박 인쇄 기판이 점차 대중화되었습니다. PCB 산업에서 개발한 제품으로 광범위한 전망을 가지고 있습니다.

현재 업계의 연구 개발 인력이 성공적으로 개발했습니다. 양면 인쇄 회로 기판 전기 도금 구리 싱킹 + 다중 솔더 마스크 인쇄 지원의 연속적인 두껍게 하는 적층 방법을 통해 10oz의 완성된 구리 두께로.그러나 초박동 생산에 대한 보고는 거의 없다. 다층 인쇄 기판 12oz 이상의 완성된 구리 두께;이 기사는 주로 12oz 초박형 구리 다층 인쇄 기판의 생산 공정에 대한 타당성 조사에 중점을 둡니다.두꺼운 구리 단계적으로 제어되는 깊은 에칭 기술 + 빌드업 라미네이션 기술로 12oz 초두꺼운 구리 다층 인쇄 기판의 가공 및 생산을 효과적으로 실현합니다.

제조공정

2.1 스택업 디자인

이것은 4 레이어, 외부/내부 쿠퍼 두께 12oz, 최소 너비/공간 20/20mil, 아래와 같이 쌓입니다.

2.1 처리애로 분석

❶ 초박동 에칭 기술(동박은 매우 두껍고 에칭이 어렵습니다): 특수 12OZ 동박 재료를 구입하고 포지티브 및 네거티브 제어 딥 에칭 기술을 채택하여 초후막 동 회로 에칭을 실현합니다.

❷ 초박형 구리 라미네이션 기술 : 진공 압착 및 충진에 의한 단면 회로 제어 딥 에칭 기술을 사용하여 압착의 어려움을 효과적으로 줄입니다.동시에 실리콘 패드 + 에폭시 패드의 압착을 지원하여 매우 두꺼운 구리 라미네이트의 문제를 해결합니다. 백점 및 라미네이션과 같은 기술적 문제.

❸ 동일한 라인 레이어의 두 정렬에 대한 정밀 제어: 라미네이션 후 팽창 및 수축 측정, 라인의 팽창 및 수축 보정 조정;동시에 라인 생산은 LDI 레이저 다이렉트 이미징을 사용하여 두 그래픽의 중첩 정확도를 보장합니다.

❹ 매우 두꺼운 구리 드릴링 기술: 회전 속도, 이송 속도, 후퇴 속도, 드릴 수명 등을 최적화하여 우수한 드릴링 품질을 보장합니다.

2.3 공정 흐름(예를 들어 4층 기판)

2.4 프로세스

매우 두꺼운 구리 호일로 인해 업계에서 12oz 두께의 구리 코어 보드가 없습니다.코어 보드가 12oz로 직접 두꺼워지면 회로 에칭이 매우 어렵고 에칭 품질을 보장하기 어렵습니다.동시에 한 번의 성형 후 회로를 누르는 어려움도 크게 증가합니다., 더 큰 기술적 병목 현상에 직면해 있습니다.

위의 문제를 해결하기 위해 이 초박동 가공에서는 구조 설계 중에 특수한 12oz 동박 재료를 직접 구매합니다.회로는 단계별로 제어되는 딥 에칭 기술을 채택합니다. 즉, 구리 호일은 먼저 뒷면에서 1/2 두께 에칭 → 두꺼운 구리 코어 보드를 형성하기 위해 압착 → 내부 레이어를 얻기 위해 전면 에칭 회로 패턴.단계별 식각으로 인해 식각의 어려움이 크게 줄어들고 압착의 어려움도 줄어듭니다.

❶ 라인 파일 디자인
회로의 각 계층에 대해 두 세트의 파일이 설계되었습니다.정방향/역방향 제어 딥 에칭 중에 회로가 ​​동일한 위치에 있고 오정렬이 없도록 첫 번째 네거티브 파일을 미러링해야 합니다.

❷ 회로 그래픽의 리버스 컨트롤 딥 에칭

❸ 2차 회로 그래픽 정렬 정확도 제어
두 라인의 일치를 보장하기 위해 첫 번째 라미네이션 후 확장 및 축소 값을 측정하고 라인 확장 및 수축 보상을 조정해야 합니다.동시에,

LDI 레이저 이미징의 자동 정렬은 정렬 정확도를 효과적으로 향상시킵니다.최적화 후 정렬 정확도는 25um 내에서 제어할 수 있습니다.

❹ 초후동 에칭 품질 관리
극박 구리 회로의 에칭 품질을 향상시키기 위해 알칼리 에칭과 산 에칭의 두 가지 방법을 비교 테스트에 사용했습니다.검증 후 산 에칭 회로는 더 작은 버와 더 높은 선폭 정확도를 가지므로 매우 두꺼운 구리의 에칭 요구 사항을 충족할 수 있습니다.효과는 표 1에 나와 있습니다.

단계별로 제어되는 Deep Etching의 장점으로 라미네이션의 어려움이 크게 줄었지만 기존의 라미네이션 방법을 사용하면 여전히 많은 문제에 직면하고 있으며 라미네이션과 같은 숨겨진 품질 문제가 발생하기 쉽습니다. 백색 반점 및 박판 박리.이러한 이유로 공정 비교 테스트 후 실리콘 패드 프레스를 사용하면 라미네이팅 백점을 줄일 수 있지만 보드 표면은 패턴 분포로 고르지 않아 필름의 외관과 품질에 영향을 미칩니다.에폭시 패드도 지원하면 압착 품질이 크게 향상되고 매우 두꺼운 구리의 압착 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

❶ 초두꺼운 동박적층 방식

❷ 매우 두꺼운 동박층 품질

라미네이팅된 슬라이스의 상태로 볼 때 회로는 마이크로 슬릿 기포 없이 완전히 채워져 있고 전체 딥 에칭 부분이 수지에 깊이 박혀 있습니다.동시에, 매우 두꺼운 구리 측면 에칭 문제로 인해 상단 라인 폭이 중간에서 가장 좁은 라인 폭보다 훨씬 큽니다. 약 20um에서 이 모양은 "거꾸로 사다리"와 유사하여 압박의 그립은 놀랍습니다.

❷ 초박동 빌드업 기술

위에서 언급한 단계별 제어 딥 에칭 기술 + 라미네이션 공정을 사용하여 레이어를 연속적으로 추가하여 매우 두꺼운 구리 다층 인쇄 기판의 가공 및 생산을 실현할 수 있습니다.동시에 외층이 만들어질 때 구리 두께는 약6oz는 기존 솔더 마스크 공정 능력 범위에서 솔더 마스크 생산의 공정 난이도를 크게 줄이고 솔더 마스크 생산 주기를 단축합니다.

매우 두꺼운 구리 드릴링 매개변수

전체 압착 후 완성된 강판의 두께는 3.0mm이고 전체 구리 두께는 160um에 달해 드릴링이 어렵습니다.이번에는 드릴링의 품질을 보장하기 위해 드릴링 매개변수를 로컬에서 특별히 조정했습니다.최적화 후 슬라이스 분석 결과 드릴링에 못 머리 및 거친 구멍과 같은 결함이 없으며 효과가 좋습니다.

요약
초박형 구리 다층 인쇄 기판의 공정 연구 개발을 통해 포지티브 및 네거티브 제어 딥 에칭 기술을 사용하고 실리콘 패드 + 에폭시 패드를 사용하여 라미네이션시 라미네이션 품질을 향상시켜 효과적으로 해결합니다. 매우 두꺼운 구리 회로 에칭의 어려움 매우 두꺼운 라미네이트 백점 및 솔더 마스크의 다중 인쇄와 같은 업계의 일반적인 기술 문제는 매우 두꺼운 구리 다층 인쇄 기판의 가공 및 생산을 성공적으로 실현했습니다.그 성능은 신뢰할 수 있음이 검증되었으며, 전류에 대한 고객의 특별한 요구를 만족시켰습니다.

❶ 포지티브 및 네거티브 라인에 대한 단계별 제어 깊은 에칭 기술: 매우 두꺼운 구리 라인 에칭 문제를 효과적으로 해결합니다.
❷ 포지티브 및 네거티브 라인 정렬 정확도 제어 기술: 두 그래픽의 중첩 정확도를 효과적으로 향상시킵니다.
❸ 초박동 빌드업 라미네이션 기술: 초박동 다층 인쇄 기판의 가공 및 생산을 효과적으로 실현합니다.

결론
매우 두꺼운 구리 인쇄 기판은 과전류 전도 성능으로 인해 대규모 장비 전원 제어 모듈에 널리 사용됩니다.특히 보다 포괄적인 기능의 지속적인 개발로 인해 초박형 구리 인쇄 기판은 더 넓은 시장 전망에 직면하게 되었습니다.이 기사는 동료를위한 참조 및 참고용입니다.