1. ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಬ್ರೌನಿಂಗ್→ತೆರೆದ PP→ಪೂರ್ವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ→ಲೇಔಟ್→ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್→ಡಿಸ್ಮ್ಯಾಂಟಲ್→ಫಾರ್ಮ್→FQＣ→IQＣ→ಪ್ಯಾಕೇಜ್

2. ವಿಶೇಷ ಫಲಕಗಳು

(1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಿಜಿ ಪಿಸಿಬಿ ವಸ್ತು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಾಹಿತಿ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಮುದ್ರಿತ ಫಲಕಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ PCB ತಲಾಧಾರಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು PCB ತಲಾಧಾರಗಳು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, FR-4 ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ (Tg) 150 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ.

ಟ್ರಿಫಂಕ್ಷನಲ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಫಂಕ್ಷನಲ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಫೀನಾಲಿಕ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಭಾಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ FR-4 ಬೋರ್ಡ್‌ನ ರೆಸಿನ್ ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುವುದು Tg ಅನ್ನು 125～130℃ ನಿಂದ 160～200℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಹೈ Tg ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ Tgಯು Z-ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ (ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯ FR-4 ನ Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ CTE 30 ರಿಂದ 260 ℃ ವರೆಗಿನ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ 4.2 ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ FR- ಹೈ ಟಿಜಿಯ 4 ಕೇವಲ 1.8), ಆದ್ದರಿಂದ ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ;

(2) ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ವಸ್ತುಗಳು

ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಬೆಂಕಿ ಮತ್ತು ವಿಲೇವಾರಿ (ಮರುಬಳಕೆ, ಹೂಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಡುವಿಕೆ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾನವ ದೇಹ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

① ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್, ಆಂಟಿಮನಿ, ಕೆಂಪು ರಂಜಕ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

② ಸೀಸ, ಪಾದರಸ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಂನಂತಹ ಭಾರವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

③ ಸುಡುವಿಕೆ UL94 V-0 ಮಟ್ಟ ಅಥವಾ V-1 ಮಟ್ಟವನ್ನು (FR-4) ತಲುಪುತ್ತದೆ.

④ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ IPC-4101A ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

⑤ ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

3. ಒಳ ಪದರದ ಹಲಗೆಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ (ಕಂದು ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ):

ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಬೇಕು.ಇದು ಎರಡು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

ಎ.ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಪಿಪಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಮ್ರದ ನಡುವೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು (ಅಡ್ಹೆನ್ಷನ್) ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು (ಬಾಂಡಾಬಿಟಿಟಿ) ಬಲಪಡಿಸಿ.

ಬಿ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಅಂಟುಗಳಲ್ಲಿ ಅಮೈನ್‌ಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರವನ್ನು (ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್) ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಚಲನಚಿತ್ರ (ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್):

(1) ಸಂಯೋಜನೆ: ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಾಳದಿಂದ ಕೂಡಿದ ಹಾಳೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹುಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ;

(2) ಪ್ರಕಾರ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ PP ಯಲ್ಲಿ 106, 1080, 2116 ಮತ್ತು 7628 ವಿಧಗಳಿವೆ;

(3) ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿವೆ: ರಾಳದ ಹರಿವು, ರಾಳದ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ಸಮಯ.

5. ಒತ್ತುವ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ:

(1) ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪವಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ);

(2) ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ pp ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅದೇ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ಗೆ, ರಾಳದ ಅಂಶವು ಮೂಲತಃ ಬೆಲೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ);

(3) ಸಮ್ಮಿತೀಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ;

(4) ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ>ಒಳಗಿನ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ×2;

(5) 7628×1 (n ಎಂಬುದು ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ) ನಂತಹ 1-2 ಲೇಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು n-1/n ಲೇಯರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಕಡಿಮೆ ರಾಳದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ;

(6) 5 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 25 ಮಿಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಹೊರಗಿನ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಮಧ್ಯದ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಲೈಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

(7) ಎರಡನೇ ಮತ್ತು n-1 ಪದರಗಳು 2oz ತಳದ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು 1-2 ಮತ್ತು n-1/n ನಿರೋಧಕ ಪದರಗಳ ದಪ್ಪವು 14 ಮಿಲಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸಿಂಗಲ್ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪದರವು ಅಗತ್ಯವಿದೆ 2116, 1080 ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಳದ ವಿಷಯದ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ;

(8) ಒಳಗಿನ ತಾಮ್ರದ 1oz ಬೋರ್ಡ್, 1-2 ಲೇಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು n-1/n ಲೇಯರ್‌ಗಳಿಗೆ 1 ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, 7628×1 ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಳದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು;

(9) ಒಳಗಿನ ತಾಮ್ರ ≥ 3oz ಹೊಂದಿರುವ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ PP ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 7628 ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.106, 1080, 2116... ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಳದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಹು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

(10) 3"×3" ಅಥವಾ 1"×5" ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಮ್ರ-ಮುಕ್ತ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಹುಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಏಕ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

6. ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಎ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಾನೂನು

ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಒಂದೇ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದು.ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ (ಸುಮಾರು 8 ನಿಮಿಷಗಳು), ಪ್ಲೇಟ್ ಪುಸ್ತಕದಲ್ಲಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಓಡಿಸಲು ಹರಿಯುವ ಅಂಟು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು 5-25PSI ಬಳಸಿ.8 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ಅಂಟು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಅಂಚಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹಿಂಡಲು 250PSI ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೀ ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಕೀ ಸೇತುವೆಯನ್ನು 45 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ರಾಳವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು 170℃ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಮೂಲ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.ಸ್ಥಿರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮೂಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸುಮಾರು 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೋರ್ಡ್ ಹಾಸಿಗೆಯಿಂದ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು 3-4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 140 ° C ನಲ್ಲಿ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಬೇಕು.

ಬಿ.ರಾಳದ ಬದಲಾವಣೆ

ನಾಲ್ಕು-ಪದರದ ಮಂಡಳಿಗಳ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಬಹು-ಪದರದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಯಿತು.ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ.FR-4 ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಯೆಂದರೆ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ನುಸುಳಲು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಲು ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ ಅಥವಾ ಇತರ ರಾಳಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.-ಸ್ಯಾಟ್ಜ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವ ಬಂಧಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಈ ಬಿ-ಸ್ಯಾಟ್ಜ್‌ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸಿ-ಸ್ಯಾಟ್ಜ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ., ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಬಹು ಸ್ಟಾಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪತ್ರಿಕಾ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ನಾಲ್ಕು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ : ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ.

ಸಿ.ಸಾಮೂಹಿಕ ಒತ್ತುವ ವಿಧಾನ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಹಾಸಿಗೆಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ.ಕನಿಷ್ಠ ನಾಲ್ಕು ಕ್ಯಾನ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಹದಿನಾರು ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳಿವೆ.ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲರೂ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಬಿಸಿಯಾಗಿದ್ದಾರೆ.100-120 ನಿಮಿಷಗಳ ಉಷ್ಣ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ., ತಣ್ಣನೆಯ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 30-50 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.

7. ಒತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್

ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್, ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಮೂಲ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಒತ್ತುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

(1) ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ, ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಾಪನ ದರವು ಒತ್ತುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;

(2) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು 350±50 PSI ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ;