1. ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ BGA ಏಕೆ ಇದೆ?ಸ್ವಾಗತ ಮಾನದಂಡ ಏನು?
ಮರು: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರವು ಮೂಲಕ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ BGA ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಂಧ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, 0.2 ಮತ್ತು 0.35mm ನಡುವೆ.ಕೆಲವು ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಆವಿಯಾಗಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಶೇಷಗಳನ್ನು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ.ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲಗ್ ತುಂಬಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಟಿನ್ ಮತ್ತು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವಂತಹ ಉಳಿದ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ತವರ ಮಣಿಗಳು ಇರುತ್ತವೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಘಟಕವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ತಕ್ಷಣ, ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿರುವ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ತವರ ಮಣಿಗಳು ಹರಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ತೆರೆದ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಘಟಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.BGA ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮಾಸ್ಕ್ ಹೋಲ್ A ಯಲ್ಲಿದೆ, ಪೂರ್ಣ B ಆಗಿರಬೇಕು, ಯಾವುದೇ ಕೆಂಪು ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ತಾಮ್ರದ ಮಾನ್ಯತೆ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, C, ತುಂಬಾ ತುಂಬಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಯು ಅದರ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಇದು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಘಟಕ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಪರಿಣಾಮ). 
2. ಮಾನ್ಯತೆ ಯಂತ್ರದ ಟೇಬಲ್ ಟಾಪ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾಜಿನ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?ಮಾನ್ಯತೆ ದೀಪದ ಪ್ರತಿಫಲಕ ಏಕೆ ಅಸಮವಾಗಿದೆ? ಮರು: ಎಕ್ಸ್ಪೋಸರ್ ಯಂತ್ರದ ಟೇಬಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಬೆಳಕು ಅದರ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಬೆಳಕಿನ ವಕ್ರೀಭವನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.ಮಾನ್ಯತೆ ದೀಪದ ಪ್ರತಿಫಲಕವು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೆಳಕಿನ ತತ್ತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ ಅದರ ಮೇಲೆ ಬೆಳಕು ಬೆಳಗಿದಾಗ, ಅದು ಕೇವಲ ಒಂದು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಬೆಳಕನ್ನು ಮಾತ್ರ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಪಿಟ್ ಪೀನ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಕಾರ ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ ತತ್ತ್ವವೆಂದರೆ ಹಿನ್ಸರಿತಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊಳೆಯುವ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊಳೆಯುವ ಬೆಳಕು ಲೆಕ್ಕವಿಲ್ಲದಷ್ಟು ಚದುರಿದ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಿಯಮಿತ ಆದರೆ ಏಕರೂಪದ ಬೆಳಕನ್ನು ಒಡ್ಡಲು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲೆ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾನ್ಯತೆ ಪರಿಣಾಮ. 
3. ಅಡ್ಡ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಎಂದರೇನು?ಅಡ್ಡ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಯಾವುವು? ಮರು: ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಕಿಟಕಿಯ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಹಸಿರು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಭಾಗದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಅಗಲ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಅಡ್ಡ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪಾರ್ಶ್ವದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ಚರ್ಮದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಹಸಿರು ಎಣ್ಣೆಯ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ತೂಗಾಡುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದರ್ಥ.ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾದ ಟಿನ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್, ಟಿನ್ ಸಿಂಕಿಂಗ್, ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಗೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಶೀಲ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಎಣ್ಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾದ ಕೆಲವು ಮದ್ದುಗಳಿಂದ ದಾಳಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ.ತೈಲ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ.ಐಸಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಹಸಿರು ತೈಲ ಸೇತುವೆಯಿದ್ದರೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಅದು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಸೇತುವೆ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಮಾನ್ಯತೆ ಎಂದರೇನು?ಇದು ಯಾವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ? ಮರು: ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಇದು ಘಟಕಗಳ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಜೋಡಣೆ / ಮಾನ್ಯತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಬೆಳಕಿನ ತಡೆಗೋಡೆ ಅಥವಾ ಮಾನ್ಯತೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಭಾಗದಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಹೊರಭಾಗ ಅಥವಾ ಎಲ್ಲಾ ಹಸಿರು ಎಣ್ಣೆಯು ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹಸಿರು ಎಣ್ಣೆಯು ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಹೊರಭಾಗ ಅಥವಾ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಇದನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಳಪೆ ಮಾನ್ಯತೆ.ಕಳಪೆ ಮಾನ್ಯತೆ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್. 5. ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಪೂರ್ವ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕು? ಮರು: 1. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಫಾಯಿಲ್-ಲೇಪಿತ ಬೋರ್ಡ್ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಲೋಹೀಕರಣದ ನಂತರ ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ತಾಮ್ರದೊಂದಿಗೆ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ದೃಢವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳು, ತೈಲ ಕಲೆಗಳು, ಫಿಂಗರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊಳಕುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಕೊರೆಯುವ ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಲೇಪನವಿಲ್ಲ.ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ತಲಾಧಾರವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಚಿತ್ರೀಕರಣದ ಮೊದಲು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
2. ಅದೇ ತತ್ವವು ಅದೇ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡಕ್ಕೆ ನಿಜವಾಗಿದೆ.ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಮೊದಲು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ಎಂದರೆ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲವು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳು, ತೈಲ ಕಲೆಗಳು, ಫಿಂಗರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊಳಕುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು.ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು (ಕಾರು ರಿಪೇರಿಗಾಗಿ ಟೈರ್‌ನಂತೆ, ಅಂಟು ಜೊತೆ ಉತ್ತಮ ಬಂಧವನ್ನು ಮಾಡಲು ಟೈರ್ ಅನ್ನು ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನೆಲಸಬೇಕು).ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಮೊದಲು ನೀವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಅಂಟಿಸಬೇಕಾದ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಲವು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳು, ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದು ನೇರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಾರ್ಮ್‌ನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುತ್ತದೆ. 6. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಎಂದರೇನು?ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು PCB ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ? ಮರು: ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯುವ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ.ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ ಪಿಸಿಬಿ .ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಯಾವುದೇ ತೈಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ನಿವ್ವಳಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಶಾಯಿಯ ದ್ರವತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲವು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಉಪ-ತೈಲ ಪುಸ್ತಕ.ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೊರಗಿನ ತಾಮ್ರದ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಾಗ (≥1.5Z0), ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಶಾಯಿಯ ದ್ರವತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳು ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. 7. ಕಳಪೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಮಾನ್ಯತೆ ನಡುವಿನ ಹೋಲಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಯಾವುವು? ಪುನ: ಅದೇ ಅಂಕಗಳು: ಎ.ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ನಂತರ ತಾಮ್ರ/ಚಿನ್ನವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ತೈಲವಿದೆ.ಬಿ ಕಾರಣವು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.ಬೇಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ನ ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ, ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು: ಕಳಪೆ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಒಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗಲ ಮತ್ತು ಬೈದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಈ ಭಾಗದ ಶಾಯಿಯು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಿರುವುದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ.ಬೆಳಕು ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ.ಕಳಪೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ತೈಲವು ಪದರದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ತೆಳುವಾದದ್ದು.ಇದರ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ, ಆದರೆ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಶಾಯಿಯ ಈ ಭಾಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಶಾಯಿಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಕ್ರಮಾನುಗತ ಆಕಾರ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
8. ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ?ಅದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ? ಪುನ: (1) ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ತೈಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಮುಖ್ಯ ಏಜೆಂಟ್ + ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ + ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶಾಯಿಯ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಗಾಳಿಯು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.ಶಾಯಿಯು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ತಂತಿಯು ಬಲೆಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಹಿಂಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಹಲಗೆಯ ಮೇಲೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಅವು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಸಮಾನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವು ಪರಸ್ಪರ ವೇಗವರ್ಧನೆಯೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿ, ಮತ್ತು ಅದು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗುತ್ತದೆ.
(2 ), ಸಾಲಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಸಾಲುಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿವೆ, ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶದ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ಏಕ ರೇಖೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎತ್ತರದ ರೇಖೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯು ರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ಕೋನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸಾಲಿನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ಬದಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ನಡುವೆ ಅನಿಲ ಇರುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿ , ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ:
ಎ.ಸೂತ್ರೀಕರಿಸಿದ ಶಾಯಿಯು ಮುದ್ರಣದ ಮೊದಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ,
ಬಿ.ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಸಹ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅನಿಲವು ಕ್ರಮೇಣ ಶಾಯಿಯ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿ.
ರೆಡ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆ
English en 
