SMT( បន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព , PCBA ) ត្រូវបានគេហៅថាបច្ចេកវិទ្យាម៉ោនផ្ទៃផងដែរ។កំឡុងពេលដំណើរការផលិត បន្ទះបិទភ្ជាប់ត្រូវបានកំដៅ និងរលាយក្នុងបរិយាកាសកំដៅ ដូច្នេះបន្ទះ PCB ត្រូវបានរួមបញ្ចូលគ្នាដោយភាពជឿជាក់ជាមួយនឹងសមាសធាតុម៉ោនលើផ្ទៃតាមរយៈ alloy បិទភ្ជាប់ solder ។យើងហៅដំណើរការនេះថា reflow soldering ។បន្ទះសៀគ្វីភាគច្រើនងាយនឹងបត់ និងរលាត់នៅពេលដំណើរការ Reflow (reflow soldering)។ក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរ វាថែមទាំងអាចបង្កឱ្យមានសមាសធាតុដូចជាការរលាយទទេ និងថ្មផ្នូរ។ នៅក្នុងបន្ទាត់ដំឡើងស្វ័យប្រវត្តិ ប្រសិនបើ PCB របស់រោងចក្របន្ទះសៀគ្វីមិនមានរាងសំប៉ែត វានឹងបណ្តាលឱ្យមានទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវ សមាសធាតុមិនអាចបញ្ចូលទៅក្នុងរន្ធ និងបន្ទះម៉ោនផ្ទៃរបស់បន្ទះបានទេ ហើយសូម្បីតែម៉ាស៊ីនបញ្ចូលស្វ័យប្រវត្តិក៏នឹងត្រូវខូចខាតដែរ។បន្ទះក្តារដែលមានសមាសធាតុត្រូវបានពត់បន្ទាប់ពីផ្សារដែក ហើយជើងសមាសធាតុពិបាកកាត់យ៉ាងស្អាត។បន្ទះក្តារមិនអាចដំឡើងនៅលើតួ ឬរន្ធខាងក្នុងម៉ាស៊ីនបានទេ ដូច្នេះវាក៏គួរឱ្យរំខានផងដែរសម្រាប់រោងចក្រដំឡើងដែលជួបប្រទះនឹងការឡើងរឹងរបស់បន្ទះ។នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ បន្ទះបោះពុម្ពបានឈានចូលយុគសម័យនៃការដំឡើងផ្ទៃ និងការដំឡើងបន្ទះសៀគ្វី ហើយរោងចក្រដំឡើងត្រូវតែមានតម្រូវការតឹងរ៉ឹង និងតឹងរ៉ឹងជាងមុនសម្រាប់ការបិទបន្ទះក្តារ។
យោងតាម US IPC-6012 (1996 Edition) "ការបញ្ជាក់ និងការអនុវត្តជាក់លាក់សម្រាប់ បន្ទះបោះពុម្ពរឹង ", ការប៉ះទង្គិចដែលអាចអនុញ្ញាតបានអតិបរមា និងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយសម្រាប់បន្ទះបោះពុម្ពលើផ្ទៃគឺ 0.75% និង 1.5% សម្រាប់ក្តារផ្សេងទៀត។ បច្ចុប្បន្ននេះ វិបផតថលដែលត្រូវបានអនុញ្ញាតដោយរោងចក្រដំឡើងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចផ្សេងៗ ដោយមិនគិតពីស្រទាប់ពីរជាន់ ឬច្រើនស្រទាប់ កម្រាស់ 1.6mm ជាធម្មតាគឺ 0.70~0.75%។
សម្រាប់ក្រុមប្រឹក្សា SMT និង BGA ជាច្រើន តម្រូវការគឺ 0.5% ។រោងចក្រអេឡិចត្រូនិចមួយចំនួនកំពុងជំរុញឱ្យបង្កើនស្តង់ដារនៃ warpage ដល់ 0.3% ។វិធីសាស្រ្តនៃការធ្វើតេស្ត warpage គឺអនុលោមតាម GB4677.5-84 ឬ IPC-TM-650.2.4.22B ។ដាក់បន្ទះបោះពុម្ពនៅលើវេទិកាដែលបានផ្ទៀងផ្ទាត់ បញ្ចូលម្ជុលសាកល្បងទៅកន្លែងដែលកម្រិតនៃ warpage គឺធំបំផុត ហើយបែងចែកអង្កត់ផ្ចិតនៃម្ជុលសាកល្បងដោយប្រវែងនៃគែមកោងនៃបន្ទះបោះពុម្ពដើម្បីគណនា warpage នៃ បន្ទះបោះពុម្ព។កោងបានបាត់។
ដូច្នេះនៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិត PCB, តើមូលហេតុអ្វីខ្លះដែលនាំឱ្យបន្ទះក្តារកោង និងបែកចេញ?
មូលហេតុនៃការពត់បន្ទះនីមួយៗ និងការឡើងរឹងរបស់ចានអាចមានភាពខុសប្លែកគ្នា ប៉ុន្តែវាគួរតែត្រូវបានសន្មតថាជាភាពតានតឹងដែលបានអនុវត្តចំពោះចានដែលធំជាងភាពតានតឹងដែលសម្ភារៈចានអាចទប់ទល់បាន។នៅពេលដែលចានត្រូវបានទទួលរងនូវភាពតានតឹងមិនស្មើគ្នាឬនៅពេលដែលសមត្ថភាពនៃកន្លែងនីមួយៗនៅលើក្តារដើម្បីទប់ទល់នឹងភាពតានតឹងគឺមិនស្មើគ្នានោះលទ្ធផលនៃការពត់ក្តារបន្ទះនិងបន្ទះក្តារនឹងកើតឡើង។ខាងក្រោមនេះគឺជាការសង្ខេបនៃមូលហេតុចម្បងទាំងបួននៃការបត់បែនរបស់ចាន និងការខូចចាន។
1. ផ្ទៃទង់ដែងមិនស្មើគ្នានៅលើបន្ទះសៀគ្វីនឹងធ្វើឱ្យការពត់កោង និងការឡើងរឹងរបស់បន្ទះកាន់តែអាក្រក់ទៅៗ។
ជាទូទៅផ្ទៃធំនៃ foil ទង់ដែងត្រូវបានរចនាឡើងនៅលើបន្ទះសៀគ្វីសម្រាប់គោលបំណងដី។ពេលខ្លះផ្ទៃធំនៃ foil ទង់ដែងក៏ត្រូវបានរចនាឡើងនៅលើស្រទាប់ Vcc ផងដែរ។នៅពេលបន្ទះស្ពាន់ដែលមានផ្ទៃធំទាំងនេះមិនអាចត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នានៅលើបន្ទះសៀគ្វីដូចគ្នានៅពេលនេះ វានឹងធ្វើឱ្យមានបញ្ហានៃការស្រូបយកកំដៅមិនស្មើគ្នានិងការរលាយកម្ដៅ។ជាការពិតណាស់បន្ទះសៀគ្វីក៏នឹងពង្រីកនិងចុះកិច្ចសន្យាជាមួយកំដៅ។ប្រសិនបើការពង្រីក និងការកន្ត្រាក់មិនអាចត្រូវបានអនុវត្តក្នុងពេលតែមួយ វានឹងបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹង និងការខូចទ្រង់ទ្រាយខុសៗគ្នា។នៅពេលនេះ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពរបស់ក្តារឡើងដល់ Tg ដែនកំណត់ខាងលើនៃតម្លៃ នោះក្តារនឹងចាប់ផ្តើមទន់ ដែលបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយជាអចិន្ត្រៃយ៍។
2. ទម្ងន់នៃបន្ទះសៀគ្វីខ្លួនឯងនឹងធ្វើឱ្យក្តារខូច និងខូចទ្រង់ទ្រាយ
ជាទូទៅ ចង្រ្កាន reflow ប្រើខ្សែសង្វាក់ដើម្បីជំរុញបន្ទះសៀគ្វីទៅមុខនៅក្នុងឡដែលដំណើរការឡើងវិញ ពោលគឺផ្នែកទាំងពីរនៃបន្ទះត្រូវបានប្រើជា fulcrums ដើម្បីទ្រទ្រង់បន្ទះទាំងមូល។ប្រសិនបើមានផ្នែកធ្ងន់ៗនៅលើក្តារបន្ទះ ឬទំហំក្តារធំពេក វានឹងបង្ហាញពីការបាក់ទឹកចិត្តនៅចំកណ្តាលដោយសារតែចំនួនគ្រាប់ដែលធ្វើឱ្យចានត្រូវពត់។
3. ជម្រៅនៃ V-Cut និងបន្ទះតភ្ជាប់នឹងប៉ះពាល់ដល់ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ jigsaw
ជាទូទៅ V-Cut គឺជាពិរុទ្ធជនដែលបំផ្លាញរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ក្តារ ដោយសារតែ V-Cut កាត់ចង្អូររាងអក្សរ V នៅលើសន្លឹកធំដើម ដូច្នេះ V-Cut ងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយ។
៤. ចំណុចតភ្ជាប់ (ឆ្លងកាត់) នៃស្រទាប់នីមួយៗនៅលើបន្ទះសៀគ្វីនឹងកំណត់ការពង្រីក និងការកន្ត្រាក់របស់បន្ទះ
បន្ទះសៀគ្វីសព្វថ្ងៃនេះភាគច្រើនជាបន្ទះពហុស្រទាប់ ហើយវានឹងមានចំណុចតភ្ជាប់ដូច rivet (តាមរយៈ) រវាងស្រទាប់។ចំណុចតភ្ជាប់ត្រូវបានបែងចែកទៅជាតាមរយៈរន្ធ រន្ធពិការភ្នែក និងរន្ធកប់។កន្លែងដែលមានចំណុចតភ្ជាប់ ក្រុមប្រឹក្សាភិបាលនឹងត្រូវបានដាក់កម្រិត។ឥទ្ធិពលនៃការពង្រីក និងការកន្ត្រាក់ក៏នឹងបង្កជាប្រយោលផងដែរក្នុងការពត់បន្ទះ និងការឡើងបន្ទះ។
ដូច្នេះ តើយើងអាចការពារបញ្ហានៃការឡើងបន្ទះកំឡុងពេលដំណើរការផលិតបានដោយរបៀបណា? នេះគឺជាវិធីសាស្រ្តដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយចំនួនដែលខ្ញុំសង្ឃឹមថាអាចជួយអ្នកបាន។
1. កាត់បន្ថយឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាពលើភាពតានតឹងនៃក្តារ
ដោយសារ "សីតុណ្ហភាព" គឺជាប្រភពចម្បងនៃភាពតានតឹងរបស់ក្តារ ដរាបណាសីតុណ្ហភាពនៃឡចំហាយទឹកត្រូវបានបន្ទាប ឬអត្រានៃការឡើងកំដៅ និងភាពត្រជាក់នៃក្តារនៅក្នុងឡចំហាយទឹកត្រូវបានថយចុះ នោះការកើតឡើងនៃការពត់ចាន និងការរង្គោះរង្គើអាចកើតឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ កាត់បន្ថយ។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ផលប៉ះពាល់ផ្សេងទៀតអាចកើតឡើង ដូចជា សៀគ្វីខ្លី solder ។
2. ការប្រើប្រាស់សន្លឹក Tg ខ្ពស់។
Tg គឺជាសីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរកញ្ចក់ ពោលគឺសីតុណ្ហភាពដែលសម្ភារៈផ្លាស់ប្តូរពីស្ថានភាពកញ្ចក់ទៅជាស្ថានភាពកៅស៊ូ។តម្លៃ Tg ទាបនៃសម្ភារៈ ក្តារចាប់ផ្តើមទន់កាន់តែលឿនបន្ទាប់ពីចូលទៅក្នុងឡចំហាយទឹក ហើយពេលវេលាដែលវាត្រូវការដើម្បីក្លាយជាសភាពកៅស៊ូទន់ វាក៏នឹងកាន់តែយូរដែរ ហើយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃក្តារបន្ទះនឹងកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។ .ការប្រើប្រាស់សន្លឹក Tg ខ្ពស់អាចបង្កើនសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការទប់ទល់នឹងភាពតានតឹង និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ ប៉ុន្តែតម្លៃនៃសម្ភារៈដែលទាក់ទងក៏ខ្ពស់ជាងផងដែរ។
3. បង្កើនកម្រាស់នៃបន្ទះសៀគ្វី ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃស្រាលជាងមុន និងស្តើងជាងមុនសម្រាប់ផលិតផលអេឡិចត្រូនិចជាច្រើន កម្រាស់របស់ក្តារបានបន្សល់ទុក 1.0mm, 0.8mm ឬសូម្បីតែ 0.6mm។កម្រាស់បែបនេះត្រូវតែរក្សាបន្ទះពីការខូចទ្រង់ទ្រាយបន្ទាប់ពី furnace reflow ដែលពិតជាពិបាកណាស់។វាត្រូវបានណែនាំថា ប្រសិនបើមិនមានតម្រូវការសម្រាប់ភាពស្រាល និងស្តើងនោះទេ កម្រាស់របស់ក្តារគួរតែមាន 1.6mm ដែលអាចកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការពត់កោង និងការខូចទ្រង់ទ្រាយរបស់ក្តារបានយ៉ាងច្រើន។ 4. កាត់បន្ថយទំហំនៃបន្ទះសៀគ្វី និងកាត់បន្ថយចំនួនល្បែងផ្គុំរូប ដោយសារចង្រ្កាន reflow ភាគច្រើនប្រើច្រវាក់ដើម្បីជំរុញបន្ទះសៀគ្វីទៅមុខ ទំហំនៃបន្ទះសៀគ្វីកាន់តែធំនឹងកើតឡើងដោយសារទម្ងន់របស់វាផ្ទាល់ ការធ្លាយ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៅក្នុងចង្រ្កាន reflow ដូច្នេះព្យាយាមដាក់ផ្នែកវែងនៃបន្ទះសៀគ្វី។ ដូចជាគែមនៃក្តារ។នៅលើសង្វាក់នៃចង្រ្កាន reflow ការធ្លាក់ទឹកចិត្តនិងការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីទម្ងន់នៃបន្ទះសៀគ្វីអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ការកាត់បន្ថយចំនួនបន្ទះក៏ផ្អែកលើហេតុផលនេះដែរ។នោះគឺនៅពេលឆ្លងកាត់ចង្រ្កានសូមព្យាយាមប្រើគែមតូចចង្អៀតដើម្បីឆ្លងកាត់ទិសដៅចង្រ្កានតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។បរិមាណនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃជំងឺធ្លាក់ទឹកចិត្ត។ 5. ប្រដាប់ប្រដាចង្រ្កានដែលប្រើរួច ប្រសិនបើវិធីសាស្ត្រខាងលើពិបាកសម្រេច ចុងក្រោយគឺត្រូវប្រើឧបករណ៍បញ្ជូន/គំរូដើម្បីកាត់បន្ថយបរិមាណនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ។មូលហេតុដែលឧបករណ៍ផ្ទុក/គំរូអាចកាត់បន្ថយការពត់កោងរបស់ចានគឺដោយសារតែវាត្រូវបានគេសង្ឃឹមថាថាតើវាជាការពង្រីកកម្ដៅឬការកន្ត្រាក់ត្រជាក់។ថាសអាចកាន់បន្ទះសៀគ្វី ហើយរង់ចាំរហូតដល់សីតុណ្ហភាពរបស់បន្ទះសៀគ្វីទាបជាងតម្លៃ Tg ហើយចាប់ផ្តើមរឹងម្តងទៀត ហើយវាក៏អាចរក្សាទំហំដើមបានផងដែរ។ ប្រសិនបើបន្ទះស្រទាប់តែមួយមិនអាចកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃបន្ទះសៀគ្វីបានទេនោះ គម្របត្រូវតែត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីតោងបន្ទះសៀគ្វីជាមួយនឹងបន្ទះខាងលើ និងខាងក្រោម។នេះអាចកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវបញ្ហានៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃបន្ទះសៀគ្វីតាមរយៈឡចំហាយឡើងវិញ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ថាសចង្ក្រាននេះមានតម្លៃថ្លៃណាស់ ហើយត្រូវការកម្លាំងពលកម្មដោយដៃដើម្បីដាក់ និងកែច្នៃថាសឡើងវិញ។ 6. ប្រើ Router ជំនួស V-Cut ដើម្បីប្រើ sub-board ដោយសារ V-Cut នឹងបំផ្លាញកម្លាំងរចនាសម្ព័ន្ធរបស់បន្ទះរវាងបន្ទះសៀគ្វី សូមព្យាយាមមិនប្រើបន្ទះរង V-Cut ឬកាត់បន្ថយជម្រៅនៃ V-Cut ។
7. ចំណុចបីដំណើរការក្នុងការរចនាវិស្វកម្ម៖ A. ការរៀបចំនៃ prepregs interlayer គួរតែមានលក្ខណៈស៊ីមេទ្រី ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ក្តារប្រាំមួយស្រទាប់ កំរាស់រវាង 1~2 និង 5~6 ស្រទាប់ និងចំនួន prepregs គួរតែដូចគ្នា បើមិនដូច្នេះទេ វាងាយស្រួលក្នុងការ warp បន្ទាប់ពី lamination ។ ខ. បន្ទះស្នូលពហុស្រទាប់ និង prepreg គួរតែប្រើផលិតផលរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ដូចគ្នា។ C. ផ្ទៃនៃលំនាំសៀគ្វីនៅផ្នែក A និងចំហៀង B នៃស្រទាប់ខាងក្រៅគួរតែនៅជិតបំផុតតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ប្រសិនបើផ្នែក A គឺជាផ្ទៃទង់ដែងធំ ហើយផ្នែក B មានបន្ទាត់តែពីរបីប៉ុណ្ណោះ បន្ទះបោះពុម្ពប្រភេទនេះនឹងងាយរហែកបន្ទាប់ពីឆ្លាក់។ប្រសិនបើផ្ទៃនៃបន្ទាត់នៅសងខាងខុសគ្នាពេក អ្នកអាចបន្ថែមក្រឡាចត្រង្គឯករាជ្យមួយចំនួននៅលើផ្នែកស្តើងសម្រាប់តុល្យភាព។ 8. រយៈទទឹង និងរយៈបណ្តោយនៃ prepreg: បន្ទាប់ពី prepreg ត្រូវបាន laminated អត្រា shrinkage warp និង weft គឺខុសគ្នា ហើយទិសដៅ warp និង weft ត្រូវតែត្រូវបានសម្គាល់ក្នុងអំឡុងពេល blanking និង lamination ។បើមិនដូច្នេះទេ វាងាយនឹងធ្វើឱ្យបន្ទះដែលបានបញ្ចប់មានភាពរអាក់រអួលបន្ទាប់ពីការដាក់ស្រទាប់ ហើយពិបាកក្នុងការកែវា បើទោះបីជាសម្ពាធត្រូវបានអនុវត្តទៅលើបន្ទះដុតនំក៏ដោយ។ហេតុផលជាច្រើនសម្រាប់ warpage នៃ multilayer board គឺថា prepregs មិនត្រូវបានសម្គាល់នៅក្នុងទិសដៅ warp និង weft កំឡុងពេល lamination ហើយពួកគេត្រូវបានជង់ដោយចៃដន្យ។ វិធីសាស្រ្តដើម្បីសម្គាល់ទិសដៅ warp និង weft: ទិសដៅវិលនៃ prepreg នៅក្នុងរមៀលមួយគឺជាទិសដៅ warp ខណៈពេលដែលទិសទទឹងគឺជាទិស weft;សម្រាប់ក្តារបន្ទះស្ពាន់ ផ្នែកវែងគឺជាទិសត្បាញ ហើយផ្នែកខ្លីគឺជាទិសរនាំង។ប្រសិនបើអ្នកមិនប្រាកដទេ សូមទាក់ទងក្រុមហ៊ុនផលិត ឬសំណួរអ្នកផ្គត់ផ្គង់។ 9. បន្ទះដុតនំមុនពេលកាត់: គោលបំណងនៃការដុតនំក្តារមុនពេលកាត់បន្ទះស្ពាន់ (150 អង្សាសេពេលវេលា 8 ± 2 ម៉ោង) គឺដើម្បីយកសំណើមនៅក្នុងក្តារហើយក្នុងពេលតែមួយធ្វើឱ្យជ័រនៅក្នុងបន្ទះរឹងទាំងស្រុងហើយលុបបំបាត់បន្ថែមទៀត។ ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់នៅក្នុងក្តារបន្ទះ ដែលមានប្រយោជន៍សម្រាប់ការពារបន្ទះពីការឡើងរឹង។ជំនួយ។នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ បន្ទះក្តារពីរជាន់ និងពហុស្រទាប់ជាច្រើននៅតែប្រកាន់ខ្ជាប់នូវជំហាននៃការដុតនំមុន ឬក្រោយការបិទបាំង។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយមានករណីលើកលែងសម្រាប់រោងចក្រចានមួយចំនួន។បទប្បញ្ញត្តិពេលវេលាសម្ងួត PCB បច្ចុប្បន្ននៃរោងចក្រ PCB ផ្សេងៗក៏មិនស្របគ្នាដែរ ចាប់ពី 4 ទៅ 10 ម៉ោង។វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យសម្រេចចិត្តយោងទៅតាមចំណាត់ថ្នាក់នៃបន្ទះបោះពុម្ពដែលបានផលិត និងតម្រូវការរបស់អតិថិជនសម្រាប់ warpage ។ដុតនំបន្ទាប់ពីកាត់ចូលទៅក្នុង jigsaw ឬទទេបន្ទាប់ពីប្លុកទាំងមូលត្រូវបានដុតនំ។វិធីសាស្រ្តទាំងពីរគឺអាចធ្វើទៅបាន។វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យដុតនំក្តារបន្ទាប់ពីកាត់។បន្ទះស្រទាប់ខាងក្នុងក៏គួរត្រូវបានដុតនំ ... 10. បន្ថែមពីលើភាពតានតឹងបន្ទាប់ពី lamination: បន្ទាប់ពីបន្ទះពហុស្រទាប់ត្រូវបានចុចក្តៅ និងចុចត្រជាក់ យកវាចេញ កាត់ ឬកិនសំបកចេញ ហើយបន្ទាប់មកដាក់វាឱ្យរាបស្មើនៅក្នុងឡនៅ 150 អង្សាសេរយៈពេល 4 ម៉ោង ដូច្នេះភាពតានតឹងនៅក្នុងបន្ទះគឺ បន្តិចម្តង ៗ ហើយជ័រត្រូវបានព្យាបាលទាំងស្រុង។ជំហាននេះមិនអាចលុបចោលបានទេ។
11. បន្ទះស្តើងត្រូវតំរង់ត្រង់កំឡុងពេលដាក់អេឡិចត្រូត៖ នៅពេលដែលបន្ទះពហុស្រទាប់ស្តើងបំផុត 0.4 ~ 0.6mm ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផ្លាស្ទិចលើផ្ទៃ និង electroplating នោះ rollers clamping ពិសេសគួរតែត្រូវបានធ្វើឡើង។បន្ទាប់ពីបន្ទះស្តើងត្រូវបានតោងនៅលើឡានក្រុងនៅលើខ្សែអេឡិចត្រុងស្វ័យប្រវត្តិ ដំបងមូលមួយត្រូវបានប្រើដើម្បីតោងរថយន្តហោះទាំងមូល។រមូរត្រូវបានចងជាប់គ្នាដើម្បីតម្រង់ចានទាំងអស់នៅលើរមូរ ដើម្បីកុំឱ្យចានបន្ទាប់ពីបិតរួច។បើគ្មានវិធានការនេះទេ បន្ទាប់ពីការបិតស្រទាប់ទង់ដែងពី 20 ទៅ 30 មីរ៉ូ នោះសន្លឹកនឹងពត់ហើយវាពិបាកក្នុងការដោះស្រាយវា។ 12. ភាពត្រជាក់នៃក្តារបន្ទាប់ពីកម្រិតខ្យល់ក្តៅ៖ នៅពេលដែលបន្ទះបោះពុម្ពត្រូវបានកម្រិតដោយខ្យល់ក្តៅវាត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃការងូតទឹក solder (ប្រហែល 250 អង្សាសេ) ។បន្ទាប់ពីបានយកវាចេញ វាគួរតែត្រូវបានដាក់នៅលើថ្មម៉ាបឬបន្ទះដែកសំប៉ែតសម្រាប់ភាពត្រជាក់ធម្មជាតិ ហើយបន្ទាប់មកបញ្ជូនទៅម៉ាស៊ីនក្រោយកែច្នៃសម្រាប់សម្អាត។នេះគឺល្អសម្រាប់ការពារការប៉ះទង្គិចនៃក្តារ។នៅក្នុងរោងចក្រមួយចំនួន ដើម្បីបង្កើនភាពភ្លឺនៃផ្ទៃសំណប៉ាហាំង បន្ទះក្តារត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងទឹកត្រជាក់ភ្លាមៗ បន្ទាប់ពីខ្យល់ក្តៅត្រូវបានកម្រិត ហើយបន្ទាប់មកយកចេញបន្ទាប់ពីពីរបីវិនាទីសម្រាប់ក្រោយដំណើរការ។ប្រភេទនៃឥទ្ធិពលក្តៅ និងត្រជាក់នេះអាចបណ្តាលឱ្យមានការប៉ះទង្គិចលើប្រភេទក្តារមួយចំនួន។រមួល, ស្រទាប់ឬពងបែក។លើសពីនេះ គ្រែខ្យល់អាចត្រូវបានដំឡើងនៅលើឧបករណ៍សម្រាប់ត្រជាក់។ 13. ការព្យាបាលបន្ទះ warped: នៅក្នុងរោងចក្រដែលគ្រប់គ្រងបានល្អ បន្ទះបោះពុម្ពនឹងមានភាពរាបស្មើ 100% ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យកំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ។ក្តារដែលមិនមានគុណភាពទាំងអស់នឹងត្រូវបានរើសចេញ ដាក់ក្នុងឡ ដុតនំនៅ 150 អង្សាសេក្រោមសម្ពាធខ្លាំងរយៈពេល 3-6 ម៉ោង ហើយត្រជាក់តាមធម្មជាតិក្រោមសម្ពាធខ្លាំង។បនា្ទាប់មកបន្ថយសំពាធដើម្បីដកបន្ទះក្តារចេញ ហើយពិនិត្យមើលភាពសំប៉ែត ដើម្បីឱ្យផ្នែកនៃក្តារអាចត្រូវបានរក្សាទុក ហើយក្តារខ្លះត្រូវដុតនំ និងចុចពីរឬបីដងមុននឹងអាចតម្រឹមបាន។ប្រសិនបើវិធានការប្រឆាំងនឹងការវាយលុកដែលបានរៀបរាប់ខាងលើមិនត្រូវបានអនុវត្តទេ បន្ទះក្តារមួយចំនួននឹងគ្មានប្រយោជន៍ ហើយអាចលុបចោលតែប៉ុណ្ណោះ។
English ន 
