1. 主な工程

ブローニング→PPオープン→事前手配→レイアウト→圧入→解体→成形→FQＣ→IQＣ→梱包

2. スペシャルプレート

(1) 高tg基板材料

電子情報産業の発展に伴い、その応用分野は プリント基板 プリント基板の性能要求はますます多様化しています。PCB基板には従来のPCB基板の性能に加え、高温下でも安定して動作することが求められます。一般的、 FR-4ボード ガラス転移温度（Tg）が150℃未満のため、高温環境では安定した動作ができません。

一般的なFR-4基板の樹脂配合に3官能・多官能エポキシ樹脂の一部を導入、またはフェノール性エポキシ樹脂の一部を導入することにより、Tgを125～130℃から160～200℃、いわゆる高Tgに高めます。高いTgにより、基板のZ軸方向の熱膨張率を大幅に向上させることができます（関連統計によると、通常のFR-4のZ軸CTEは30〜260℃の加熱プロセスで4.2ですが、FR-4は4 の高い Tg はわずか 1.8)、多層基板の層間のビアホールの電気的性能を効果的に保証します。

(2) 環境保護材料

環境に優しい銅張積層板は、製造、加工、使用、火災、廃棄（リサイクル、埋設、焼却）の過程において、人体や環境に有害な物質を発生させません。具体的な症状としては以下のようなものがあります。

① ハロゲン、アンチモン、赤リン等を含みません。

② 鉛、水銀、クロム、カドミウムなどの重金属を含みません。

③ 可燃性はUL94 V-0レベルまたはV-1レベル（FR-4）に達します。

④ 一般性能はIPC-4101A規格を満たしています。

⑤ 省エネとリサイクルが求められます。

3. 内層基板の酸化（褐変または黒変）：

コアボードは、プレスする前に酸化、洗浄、乾燥する必要があります。これには 2 つの機能があります。

ａ．表面積を増やし、PPと表面銅との密着性（Adhension）や固定性（Bondabitity）を強化します。

b.高温時の銅表面への液体接着剤中のアミンの影響を防ぐために、裸の銅の表面に緻密な不動態化層（パッシベーション）が形成されます。

4.フィルム（プリプレグ）：

（１）構成：ガラス繊維クロスと高温で硬化する半硬化樹脂からなるシートであり、多層基板の接着材である。

(2) タイプ: 一般的に使用される PP には 106、1080、2116、7628 タイプがあります。

(3) 3 つの主要な物理的特性があります: 樹脂フロー、樹脂含有量、およびゲル時間。

5. プレス構造の設計:

(1) 厚みがあり、薄いコアが好ましい (寸法安定性が比較的良好)。

（２）安価なＰＰが好ましい（同じガラスクロス系プリプレグであれば、基本的に樹脂含有量は価格に影響しない）。

(3) 対称構造が好ましい。

（４）誘電体層の厚さ＞内側の銅箔の厚さ×２。

(5) 1～2 層と n-1/n 層の間（7628×1（n は層数）など）の樹脂含有率の低いプリプレグの使用は禁止されています。

(6) 5 つ以上のプリプレグが一緒に配置されている場合、または誘電体層の厚さが 25 ミルを超える場合は、プリプレグを使用する最外層と最内層を除き、中央のプリプレグがライトボードに置き換えられます。

(7) 2 層目と n-1 層が 2oz の底部銅で、1-2 層と n-1/n 絶縁層の厚さが 14mil 未満の場合、単一プリプレグの使用は禁止されており、最外層は2116、1080 などの高樹脂含有量のプリプレグを使用します。

(8) 内側の銅 1oz 基板、1-2 層および n-1/n 層に 1 つのプリプレグを使用する場合、7628×1 を除き、樹脂含有量の高いプリプレグを選択する必要があります。

(9) 内部銅が 3oz 以上の基板にシングル PP を使用することは禁止されています。通常、7628 は使用されません。106、1080、2116... など、樹脂含有量の高い複数のプリプレグを使用する必要があります。

(10) 銅のない領域が 3"×3" または 1"×5" を超える多層基板の場合、通常、コア基板間の単一シートにはプリプレグは使用されません。

6. プレス工程

ａ．伝統的な法律

典型的な方法は、シングルベッドで冷やしたり冷やしたりすることです。温度上昇中 (約 8 分間)、5 ～ 25 PSI を使用して流動性接着剤を柔らかくし、プレートブック内の気泡を徐々に追い出します。8分後、接着剤の粘度が下がりました。圧力を250PSIの全圧まで上げてエッジに最も近い気泡を絞り出し、キーとサイドキーブリッジを伸ばすために樹脂を硬化し続けます。 170℃の高温高圧で加熱し、元のベッドに保管します。約15分間元の圧力を下げて安定させます。ボードをベッドから取り出した後、さらに硬化させるために 140°C のオーブンで 3 ～ 4 時間焼きます。

b.樹脂の変更

4 層基板の増加に伴い、多層積層板は大きな変化を遂げました。これに対応するため、エポキシ樹脂の配合やフィルム加工も変更した。FR-4エポキシ樹脂の最大の変更点は、硬化促進剤の組成を増やし、フェノール樹脂等の樹脂を添加してガラスクロス上にBを浸透・乾燥させたことです。-サッジエポキシ樹脂は、分子量がわずかに増加し、側結合が生成され、密度と粘度が増加します。これにより、このB-サッジからC-サッジへの反応性が低下し、高温高圧での流量が低下します。 。, 変換時間を長くすることができるため、高圧力、大型プレートを複数枚重ね、より高い圧力を使用する大量プレスの生産方法に適しています。プレス完成後の 4 層基板は、寸法安定性、耐薬品性、耐溶剤性など、従来のエポキシ樹脂よりも優れた強度を備えています。

c.マスプレス法

現状では、いずれも温床と冷床を分離するための大型の装置である。缶の開口部は少なくとも 4 つ、最大で 16 個あります。それらのほとんどすべてが中も外も暑いです。100 ～ 120 分間の熱硬化後、同時に急速に冷却ベッドに押し込まれます。, コールドプレスは高圧下で約30〜50分間安定しており、プレスプロセス全体が完了します。

7. プレスプログラムの設定

プレス手順は、プリプレグの基本物性、ガラス転移温度、硬化時間によって決まります。

(1) 硬化時間、ガラス転移温度、加熱速度はプレスサイクルに直接影響します。

(2) 一般に、高圧セクションの圧力は 350±50 PSI に設定されます。