HDIボード 、高密度相互接続 プリント回路基板
HDI ボードは PCB で最も急速に成長しているテクノロジーの 1 つであり、現在 ABIS Circuits Ltd で利用可能です。
HDI ボードにはブラインド ビアや埋め込みビアが含まれており、通常は直径 0.006 以下のマイクロビアが含まれています。従来の回路基板よりも回路密度が高くなります。
6種類あります HDI PCB ボード 、 表面から表面へのスルーホール、埋め込みホールとスルーホールあり、スルーホールのある 2 つ以上の HDI 層、電気接続のないパッシブ基板、層ペアの使用 コアレス構造とコアレス構造の交互構造は層ペアを使用します。
HDIテクノロジーを搭載したプリント基板 消費者主導のテクノロジー インパッドビアプロセスは、より少ない層でより多くのテクノロジーをサポートしており、大きいほど必ずしも優れているわけではないことを証明しています。1980 年代後半以来、ビデオカメラでは手のひらにフィットするように縮小された、今までにないサイズのインク カートリッジが使用されるようになりました。モバイル コンピューティングと在宅勤務はさらに進んだテクノロジーにより、コンピューターがより高速かつ軽量になり、消費者がどこからでもリモートで作業できるようになりました。 これらの変化の主な理由は HDI テクノロジーです。製品の多機能化、軽量化、小型化を実現しました。特殊な装置、マイクロコンポーネント、より薄い材料により、エレクトロニクス製品のサイズを縮小しながら、技術、品質、速度を向上させることができます。 パッド工程におけるビア 1980 年代後半の表面実装技術からのインスピレーションにより、BGA、COB、CSP の限界がさらに小さな平方インチまで押し上げられました。パッド内ビアプロセスにより、フラットパッドの表面にビアを配置できます。スルーホールはメッキされ、導電性または非導電性エポキシで充填され、その後、カバーされてメッキされ、ほとんど見えなくなります。 簡単そうに聞こえますが、このユニークなプロセスを完了するには、平均して 8 つの追加ステップが必要です。専門的な機器と十分な訓練を受けた技術者がプロセスに細心の注意を払い、完璧に隠れたスルーホールを実現します。 ビア充填タイプ スルーホール充填材には、非導電性エポキシ、導電性エポキシ、銅入り、銀入り、電気化学メッキなど、さまざまな種類があります。これにより、平らなランドに埋め込まれたスルーホールが通常のランドに完全にはんだ付けされてしまいます。SMT パッドの下の穴あけ、ブラインドまたは埋め込みビア、充填、メッキ、および隠蔽。このタイプのスルーホールの加工には特別な設備が必要であり、時間がかかります。複数の穴あけサイクルと制御された深さの穴あけにより、処理時間が増加します。 コスト効率の高い HDI 一部の消費者向け製品のサイズは縮小しましたが、品質は依然として価格に次いで最も重要な消費者要素です。設計に HDI テクノロジを使用すると、8 層スルーホール PCB を 4 層 HDI マイクロホール テクノロジ パッケージ PCB に縮小できます。適切に設計された HDI 4 層 PCB の配線機能により、標準の 8 層 PCB と同等以上の機能を実現できます。 マイクロビアプロセスにより HDI PCB のコストが増加しますが、適切な設計と層数の削減により、平方インチの材料コストと層数を大幅に削減できます。 型破りな HDI ボードを構築する HDI PCB の製造を成功させるには、レーザー穴あけ、プラッギング、レーザー ダイレクト イメージング、連続積層サイクルなどの特別な装置とプロセスが必要です。HDI ボードのラインはより細く、間隔はより小さく、リングはよりタイトで、より薄い特殊な素材が使用されています。このタイプの基板をうまく製造するには、製造プロセスと設備への追加の時間と多額の投資が必要です。 レーザー穴あけ技術 最小の微細穴をドリル加工することで、回路基板の表面でより多くの技術を使用できるようになります。直径 20 ミクロン (1 ミル) のビームを使用するこの高衝撃ビームは、金属やガラスを貫通して小さな貫通穴を形成できます。低損失の積層板や低誘電率の均一なガラス材料などの新製品が登場しています。これらの材料は、鉛フリーのアセンブリ向けに高い耐熱性を備えており、より小さな穴の使用が可能になります。 HDIボードの積層と材料 高度な多層テクノロジーにより、設計者は追加の層ペアを順番に追加して多層 PCB を形成できます。レーザードリルを使用して内層に穴を開けると、プレス前にメッキ、イメージング、エッチングが可能になります。この追加のプロセスは逐次構築と呼ばれます。SBU の製造では固体充填ビアを使用して、より優れた熱管理を可能にします 
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