高信頼性プリント基板の10の特徴、
1. 20μmの穴壁の銅の厚さ プリント回路基板 、
利点: Z 軸拡張耐性の向上など、信頼性の向上。 そうしない場合のリスク: ブローホールやガスの放出、組み立て中の電気接続の問題 (内層の剥離、穴壁の破損)、または実際の使用時の負荷条件下での故障の可能性。
2. 溶接修理や断線修理はありません 利点: 完全な回路により信頼性と安全性が保証され、メンテナンスもリスクもありません。 これを行わない場合のリスク: 修復を誤ると、ボード上に開回路が発生します。たとえ「適切に」修理したとしても、実際の使用において故障する可能性のある負荷条件（振動など）によっては故障する危険性があります。 3.国際的によく知られているCCLを使用し、 利点: 信頼性、寿命、既知のパフォーマンスが向上します。 これを行わない場合のリスク: 低品質のシートを使用すると、製品の寿命が大幅に短くなります。同時に、シートの機械的特性が劣るため、基板が組み立てられた条件下で期待どおりに動作しないことを意味します。たとえば、高膨張率です。特性が剥離、開回路、反り座屈の問題を引き起こす可能性があり、電気的特性が弱まるとインピーダンス性能が低下する可能性があります。 ABIS PCB工場の材料はすべて国内外の著名な基板サプライヤーからのものであり、供給を安定させるためにサプライヤーと長期的な戦略的協力関係に達しています。 4. 高品質のインクを使用する 利点: 回路基板の印刷品質を確保し、画像再現の忠実度を向上させ、回路を保護します。 これを行わない場合のリスク: 低品質のインクは、接着性、耐フラックス性、硬度の問題を引き起こす可能性があります。これらの問題はすべて、はんだマスクが基板から剥がれる原因となり、最終的には銅回路の腐食につながる可能性があります。絶縁特性が低いと、偶発的な導通やアーク放電による短絡が発生する可能性があります。
5. IPC仕様の清浄度要件を超える 利点: PCB の清浄度が向上すると、信頼性が向上します。 これを行わない場合のリスク: 基板上の残留物、はんだの蓄積ははんだマスクにリスクをもたらす可能性があり、イオン残留物ははんだ表面の腐食を引き起こし、信頼性の問題 (はんだ接合不良/電気的故障) につながる可能性のある汚染のリスクを引き起こす可能性があります。 ）、最終的には実際の失敗の可能性が高まります。
白色ソルダーマスクアルミニウム回路基板
6. 各表面処理の耐用年数を厳密に管理 利点: はんだ付け性、信頼性、および湿気侵入のリスクの軽減。 これを行わない場合のリスク: 古い基板の表面仕上げの金属組織学的変化により、はんだ付け性の問題が発生する可能性があり、湿気の侵入により、組み立て中および/または実際の使用中に層間剥離、内層および穴壁の剥離が発生する可能性があります。 剥離 (開回路) など。例として表面錫溶射プロセスでは、錫溶射の厚さは≧1.5μmであり、耐用年数はより長くなります。 7.高品質プラグホール 利点: PCB 工場での高品質のプラグホールにより、組み立て中の故障のリスクが軽減されます。 これを行わない場合のリスク: 金の浸漬プロセスで発生した化学残留物が完全に塞がれていない穴に残り、はんだ付け性などの問題を引き起こす可能性があります。また、穴の中にブリキビーズが隠れている場合もございます。組立時や実際の使用中に錫ビーズが飛び散り、ショートする可能性があります。 8. CCL の許容差は IPC 4101 ClassB/L の要件を満たしています。 利点: 誘電体層の厚さを厳密に制御することで、期待される電気的性能からの逸脱が軽減されます。 そうしない場合のリスク: 電気的性能が指定された要件を満たさない可能性があり、同じバッチのコンポーネントでも出力/性能が大きく異なる可能性があります。 9. 形状、穴、その他の機械的特徴の公差を厳密に管理する 利点: 厳密に管理された公差により、製品の寸法品質が向上し、フィット感、形状、機能が向上します。 これを行わない場合のリスク: 位置合わせ/嵌合など、組み立て中に問題が発生します (プレスフィット ピンの問題は、組み立てが完了したときにのみ発見されます)。さらに、寸法の偏差が大きくなるため、ベースへの取り付けにも問題が生じる可能性があります。高信頼性基準によれば、穴位置公差は0.075mm以下、穴径公差はPTH±0.075mm、形状公差は±0.13mmです。 10. ソルダーマスクの厚さが十分に厚い 利点: 電気絶縁特性の向上、剥がれや接着力の損失のリスクの軽減、機械的衝撃に対する耐性の向上 – あらゆる場所での機械的衝撃に対する耐性が向上します。 そうしない場合のリスク: ソルダーマスクが薄いと、接着力、フラックス耐性、硬度の問題が発生する可能性があります。これらの問題はすべて、はんだマスクが基板から剥がれる原因となり、最終的には銅回路の腐食につながる可能性があります。はんだマスクが薄いため絶縁特性が低く、偶発的な伝導やアーク放電による短絡が発生する可能性があります。
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