כיצד עשוי המעגל של מפעל ה-PCB?חומר המעגל הקטן שניתן לראות על פני השטח הוא נייר כסף נחושת.במקור, רדיד הנחושת היה מכוסה על כל ה-PCB, אך חלק ממנו נחרט במהלך תהליך הייצור, והחלק הנותר הפך למעגל קטן דמוי רשת..

 

קווים אלו נקראים חוטים או עקבות ומשמשים לספק חיבורים חשמליים לרכיבים על ה-PCB.בדרך כלל הצבע של לוח PCB הוא ירוק או חום, שהוא הצבע של מסכת ההלחמה.זוהי שכבת הגנה מבודדת המגנה על חוט הנחושת וגם מונעת הלחמת חלקים למקומות לא נכונים.



לוחות מעגלים רב שכבתיים משמשים כעת על לוחות אם וכרטיסים גרפיים, מה שמגדיל מאוד את השטח שניתן לחווט.לוחות רב שכבתיים משתמשים יותר לוחות חיווט חד צדדיים או דו צדדיים , ושימו שכבת בידוד בין כל לוח והצמידו אותם זה לזה.מספר השכבות של לוח ה-PCB אומר שישנן מספר שכבות חיווט עצמאיות, בדרך כלל מספר השכבות הוא זוגי וכולל את שתי השכבות החיצוניות ביותר.לוחות PCB נפוצים הם בדרך כלל 4 עד 8 שכבות של מבנה.ניתן לראות את מספר השכבות של לוחות PCB רבים על ידי צפייה בקטע של לוח ה-PCB.אבל במציאות, לאף אחד אין עין כל כך טובה.אז הנה עוד דרך ללמד אותך.

 

חיבור המעגלים של לוחות רב-שכבתיים הוא דרך קבורה ועיוור באמצעות טכנולוגיה.רוב לוחות האם וכרטיסי התצוגה משתמשים בלוחות PCB של 4 שכבות, וחלקם משתמשים בלוחות PCB של 6, 8 שכבות, או אפילו 10 שכבות.אם אתה רוצה לראות כמה שכבות יש ב-PCB, אתה יכול לזהות אותו על ידי התבוננות בחורי המדריך, מכיוון שהלוחות בני 4 השכבות המשמשים בלוח הראשי ובכרטיס התצוגה הם השכבה הראשונה והרביעית של החיווט. שכבות אחרות משמשות למטרות אחרות (חוט הארקה).וכוח).

 

לכן, כמו הלוח הדו-שכבתי, חור ההנחיה יחדור ללוח ה-PCB.אם כמה דרך מופיעים בצד הקדמי של ה-PCB אך לא ניתן למצוא אותם בצד ההפוך, אז זה חייב להיות לוח 6/8 שכבות.אם ניתן למצוא את אותם חורים מובילים משני צידי לוח ה-PCB, זה כמובן לוח בן 4 שכבות.



תהליך ייצור ה-PCB מתחיל ב"מצע" PCB העשוי מאפוקסי זכוכית או דומה.השלב הראשון של הייצור הוא לצייר את החיווט בין החלקים.השיטה היא "הדפסה" של המעגל הנגטיב של לוח מעגל ה-PCB המעוצב על מוליך המתכת באמצעות העברה חיסורית.



החוכמה היא לפזר שכבה דקה של נייר כסף על פני כל המשטח ולהסיר את העודפים.אם הייצור הוא דו צדדי, אז שני הצדדים של מצע ה-PCB יהיו מכוסים בנייר נחושת.להכנת לוח רב שכבתי ניתן "ללחוץ" על שני הלוחות הדו-צדדיים בעזרת דבק מיוחד.

 

לאחר מכן, ניתן לבצע את הקידוח והציפוי הנדרש לחיבור רכיבים על לוח ה-PCB.לאחר קידוח על ידי ציוד מכונה על פי דרישות הקידוח, יש לציפוי פנים דופן החור (Plated-Through-Hole technology, PTH).לאחר ביצוע הטיפול במתכת בתוך דופן החור, ניתן לחבר את השכבות הפנימיות של המעגלים זו לזו.

 

לפני תחילת הציפוי, יש לנקות את הפסולת שבחור.הסיבה לכך היא שהאפוקסי שרף יעבור כמה שינויים כימיים בעת חימום, והוא יכסה את שכבות ה-PCB הפנימיות, ולכן יש להסיר אותו תחילה.הן פעולות הניקוי והן פעולות הציפוי נעשות בתהליך הכימי.לאחר מכן, יש צורך לצפות את צבע הלחמה התנגדות (Solder resist ink) על החיווט החיצוני ביותר, כך שהחיווט לא יגע בחלק המצופה.

 

לאחר מכן, רכיבים שונים מודפסים על גבי המעגל כדי לציין את המיקום של כל חלק.זה לא יכול לכסות שום חיווט או אצבעות זהב, אחרת זה עלול להפחית את יכולת ההלחמה או את היציבות של החיבור הנוכחי.בנוסף, אם יש חיבורי מתכת, בדרך כלל מצופים בשלב זה את "אצבעות הזהב" על מנת להבטיח חיבור חשמלי איכותי בהכנסתם לחריץ ההרחבה.

 

לבסוף, יש את המבחן.בדוק את ה-PCB עבור קצרים או מעגלים פתוחים, אופטית או אלקטרונית.שיטות אופטיות משתמשות בסריקה כדי למצוא פגמים בכל שכבה, ובדיקה אלקטרונית משתמשת בדרך כלל ב-Flying-Probe כדי לבדוק את כל החיבורים.בדיקה אלקטרונית מדויקת יותר במציאת קצרים או נפתחים, אך בדיקה אופטית יכולה לזהות בקלות רבה יותר בעיות עם פערים שגויים בין מוליכים.



לאחר השלמת מצע המעגלים, לוח אם מוגמר מצויד ברכיבים שונים בגדלים שונים על מצע ה-PCB לפי הצרכים - תחילה השתמש במכונת ההצבה האוטומטית SMT כדי "להלחים את שבב ה-IC ורכיבי התיקון", ולאחר מכן באופן ידני. לְחַבֵּר.חבר עבודה כלשהי שאינה יכולה להיעשות על ידי המכונה, ותקן בחוזקה את רכיבי הפלאג-אין הללו על ה-PCB באמצעות תהליך הלחמת גל/זרימה חוזרת, כך שנוצר לוח אם.