10 מאפיינים של PCB אמינות גבוהה,
1. 20μm עובי נחושת דופן חור של לוח מעגלים מודפסים ,
יתרונות: אמינות משופרת, כולל עמידות משופרת להתרחבות בציר Z. סיכונים של אי ביצוע פעולה זו: חורים או הוצאת גז, בעיות קישוריות חשמליות במהלך ההרכבה (הפרדה של שכבות פנימיות, שבירה של קירות חורים), או כשל אפשרי בתנאי עומס בשימוש בפועל.
2. אין תיקון ריתוך או תיקון מעגל פתוח יתרון: מעגל מושלם מבטיח אמינות ובטיחות, ללא תחזוקה, ללא סיכון. סיכון לא לעשות זאת: אם תיקון לא נכון, תיצור מעגל פתוח על הלוח.גם אם תוקן 'כמו שצריך', קיים סיכון לכשל בתנאי עומס (רעידות וכו') שעלול להיכשל בשימוש בפועל. 3. השתמש ב-CCL ידוע בינלאומי, יתרונות: אמינות משופרת, אריכות ימים וביצועים ידועים. סיכונים באי ביצוע פעולה זו: שימוש ביריעות באיכות נמוכה יקצר מאוד את חיי המוצר, ובמקביל, תכונות מכניות לקויות של היריעות גורמות לכך שהלוח לא יתפקד כמצופה בתנאי ההרכבה, למשל: התרחבות גבוהה מאפיינים עלולים להוביל לדילמינציה, לבעיות במעגל פתוח ולבעיות עיוות, ותכונות חשמליות מוחלשות עלולות לגרום לביצועי עכבה גרועים. החומרים של מפעל ABIS PCB הם כולם מספקי לוחות מקומיים וזרים ידועים, והגיעו ליחסי שיתוף פעולה אסטרטגיים ארוכי טווח עם ספקים כדי לייצב את האספקה. 4. השתמשו בדיו איכותי יתרונות: הבטח את איכות הדפסת המעגלים, שפר את הנאמנות של שכפול התמונה והגן על המעגל. סיכון שלא לעשות זאת: דיו באיכות ירודה עלול לגרום לבעיות הידבקות, עמידות בפני שטף ובעיות קשיות.כל הבעיות הללו עלולות לגרום לניתוק מסכת ההלחמה מהלוח ובסופו של דבר להוביל לקורוזיה של מעגל הנחושת.תכונות בידוד גרועות עלולות לגרום לקצרים עקב המשכיות חשמלית/קשתות בשוגג.
5. חריגה מדרישות הניקיון של מפרטי IPC יתרון: ניקיון PCB משופר משפר את האמינות. סיכונים של אי ביצוע פעולה זו: שאריות על הלוח, הצטברות הלחמה עלולה להוות סיכון למסכת ההלחמה, שאריות יוניות עלולות לגרום לקורוזיה של משטח ההלחמה ולסיכון לזיהום שעלול להוביל לבעיות אמינות (חיבורי הלחמה גרועים/כשלים חשמליים ), ובסופו של דבר להגדיל את ההסתברות לכשלים ממשיים.
מסכת הלחמה לבנה לוח אלומיניום
6. שליטה קפדנית על חיי השירות של כל טיפול משטח יתרונות: יכולת הלחמה, אמינות וסיכון מופחת לחדירת לחות. סיכונים של אי ביצוע פעולה זו: בעיות הלחמה עלולות להתרחש עקב שינויים מטאלוגרפיים בגימור פני השטח של לוחות ישנים, וחדירת רטיבות עלולה לגרום לדלמינציה, שכבות פנימיות וקירות חורים במהלך ההרכבה ו/או השימוש בפועל הפרדה (מעגל פתוח) וכו'. תהליך ריסוס הפח על פני השטח כדוגמה, עובי ריסוס הפח הוא ≧1.5 מיקרומטר, וחיי השירות ארוכים יותר. 7. חור תקע באיכות גבוהה יתרון: חורי תקע איכותיים במפעל ה-PCB יפחיתו את הסיכון לכשל במהלך ההרכבה. סיכון לא לעשות זאת: שאריות כימיות מתהליך טבילת הזהב עלולות להישאר בחורים שאינם סתומים במלואם, ולגרום לבעיות כמו הלחמה.בנוסף, ייתכנו גם חרוזי פח חבויים בחורים.במהלך ההרכבה או השימוש בפועל, חרוזי הפח עלולים להתיז החוצה ולגרום לקצר חשמלי. 8. הסובלנות של CCL עומדת בדרישות של IPC 4101 ClassB/L יתרון: שליטה הדוקה בעובי השכבה הדיאלקטרית מפחיתה את הסטייה מהביצועים החשמליים הצפויים. הסיכון שלא לעשות זאת: ייתכן שהביצועים החשמליים לא יעמדו בדרישות שצוינו, ורכיבים מאותה אצווה עשויים להשתנות מאוד בתפוקה/ביצועים. 9. שליטה קפדנית בסובלנות של צורות, חורים ותכונות מכניות אחרות יתרון: סובלנות מבוקרת בקפידה משפרת את איכות המימדים של המוצר - שיפור ההתאמה, הצורה והתפקוד. סיכונים של אי ביצוע פעולה זו: בעיות במהלך ההרכבה, כגון יישור/הזדווגות (בעיות עם פינים לחיצה מתגלים רק עם סיום ההרכבה).בנוסף, ההרכבה לתוך הבסיס יכולה להיות בעייתית גם בגלל חריגות ממדים מוגברות.על פי תקני אמינות גבוהים, סובלנות מיקום החור קטנה מ-0.075 מ"מ או שווה ל-0.075 מ"מ, סובלנות קוטר החור היא PTH±0.075 מ"מ, וסובלנות הצורה היא ±0.13 מ"מ. 10. העובי של מסכת ההלחמה עבה מספיק יתרונות: תכונות בידוד חשמלי משופרות, סיכון מופחת לקילוף או אובדן הידבקות, עמידות מוגברת בפני זעזועים מכניים - בכל מקום בו זה מתרחש! סיכון לא לעשות זאת: מסכת הלחמה דקה עלולה לגרום לבעיות הידבקות, עמידות בפני שטף ובעיות קשיות.כל הבעיות הללו עלולות לגרום לניתוק מסכת ההלחמה מהלוח ובסופו של דבר להוביל לקורוזיה של מעגל הנחושת.תכונות בידוד לקויות עקב מסכת הלחמה דקה, עלולות לגרום לקצרים עקב הולכה/קשתות בשוגג.
אחרים, בבקשה rfq, כאן!
English he 
