Come viene realizzato il circuito stampato della fabbrica PCB?Il piccolo materiale del circuito visibile sulla superficie è una lamina di rame.In origine, la lamina di rame era ricoperta sull'intero PCB, ma una parte di essa è stata incisa durante il processo di produzione e la parte rimanente è diventata un piccolo circuito simile a una maglia..

 

Queste linee sono chiamate fili o tracce e vengono utilizzate per fornire collegamenti elettrici ai componenti sul PCB.Di solito il colore del Scheda PCB è verde o marrone, che è il colore della maschera di saldatura.È uno strato protettivo isolante che protegge il filo di rame e impedisce anche che le parti vengano saldate in punti errati.



Circuiti stampati multistrato sono ora utilizzati su schede madri e schede grafiche, il che aumenta notevolmente l'area che può essere cablata.Le schede multistrato ne consumano di più schede di cablaggio mono o bifacciali , e metti uno strato isolante tra ogni tavola e premili insieme.Il numero di strati della scheda PCB indica che esistono diversi strati di cablaggio indipendenti, di solito il numero di strati è pari e include i due strati più esterni.Le schede PCB comuni sono generalmente da 4 a 8 strati di struttura.Il numero di strati di molte schede PCB può essere visto visualizzando la sezione della scheda PCB.Ma in realtà nessuno ha un occhio così buono.Quindi, ecco un altro modo per insegnarti.

 

La connessione circuitale delle schede multistrato avviene tramite tecnologia via interrata e via cieca.La maggior parte delle schede madri e delle schede video utilizza schede PCB a 4 strati e alcune utilizzano schede PCB a 6, 8 o addirittura 10 strati.Se vuoi vedere quanti strati ci sono nel PCB, puoi identificarlo osservando i fori guida, perché le schede a 4 strati utilizzate sulla scheda principale e la scheda display sono il primo e il quarto strato di cablaggio, e il altri strati sono utilizzati per altri scopi (filo di terra).e potere).

 

Pertanto, come la scheda a doppio strato, il foro guida penetrerà nella scheda PCB.Se alcune vie appaiono sul lato anteriore del PCB ma non si trovano sul retro, allora deve essere una scheda a 6/8 strati.Se si trovano gli stessi fori guida su entrambi i lati della scheda PCB, si tratta naturalmente di una scheda a 4 strati.



Il processo di produzione del PCB inizia con un "substrato" PCB in vetro epossidico o simile.La prima fase della produzione consiste nel tracciare il cablaggio tra le parti.Il metodo consiste nel "stampare" il circuito negativo del circuito PCB progettato sul conduttore metallico mediante trasferimento sottrattivo.



Il trucco è stendere un sottile strato di lamina di rame su tutta la superficie e rimuovere l'eccesso.Se la produzione è a doppia faccia, entrambi i lati del substrato PCB saranno coperti con un foglio di rame.Per realizzare un pannello multistrato, i due pannelli bifacciali possono essere "pressati" insieme con uno speciale adesivo.

 

Successivamente, la perforazione e l'elettroplaccatura necessarie per collegare i componenti possono essere eseguite sulla scheda PCB.Dopo la perforazione con l'attrezzatura della macchina in base ai requisiti di perforazione, l'interno della parete del foro deve essere placcato (tecnologia Plated-Through-Hole, PTH).Dopo che il trattamento del metallo è stato eseguito all'interno della parete del foro, gli strati interni dei circuiti possono essere collegati tra loro.

 

Prima di iniziare la galvanica, i detriti nel foro devono essere puliti.Questo perché la resina epossidica subirà alcuni cambiamenti chimici quando riscaldata e coprirà gli strati interni del PCB, quindi deve essere rimossa prima.Entrambe le azioni di pulizia e placcatura vengono eseguite nel processo chimico.Successivamente, è necessario rivestire la vernice solder resist (inchiostro solder resist) sul cablaggio più esterno in modo che il cablaggio non tocchi la parte placcata.

 

Quindi, vari componenti vengono serigrafati sul circuito stampato per indicare la posizione di ciascuna parte.Non può coprire alcun cablaggio o dita d'oro, altrimenti potrebbe ridurre la saldabilità o la stabilità della connessione corrente.Inoltre, se sono presenti connessioni metalliche, le "dita d'oro" sono solitamente placcate in oro in questo momento per garantire una connessione elettrica di alta qualità quando vengono inserite nello slot di espansione.

 

Infine, c'è la prova.Testare il PCB per cortocircuiti o circuiti aperti, otticamente o elettronicamente.I metodi ottici utilizzano la scansione per trovare difetti in ogni strato e i test elettronici di solito utilizzano una sonda volante per controllare tutte le connessioni.I test elettronici sono più accurati nel trovare cortocircuiti o interruzioni, ma i test ottici possono rilevare più facilmente problemi con spazi errati tra i conduttori.



Dopo che il substrato del circuito stampato è stato completato, una scheda madre finita è dotata di vari componenti di varie dimensioni sul substrato del PCB in base alle esigenze: utilizzare prima la macchina di posizionamento automatico SMT per "saldare il chip IC e i componenti della patch", quindi manualmente Collegare.Collega alcuni lavori che non possono essere eseguiti dalla macchina e fissa saldamente questi componenti plug-in sul PCB attraverso il processo di saldatura wave/reflow, in modo da produrre una scheda madre.