Circuiti in ceramica sono in realtà realizzati con materiali ceramici elettronici e possono essere realizzati in varie forme.Tra questi, il circuito ceramico ha le caratteristiche più eccezionali di resistenza alle alte temperature e alto isolamento elettrico.Presenta i vantaggi di bassa costante dielettrica, bassa perdita dielettrica, elevata conduttività termica, buona stabilità chimica e coefficienti di dilatazione termica simili dei componenti.I circuiti stampati in ceramica sono prodotti utilizzando la tecnologia di metallizzazione ad attivazione rapida laser La tecnologia LAM.Utilizzato nel campo dei LED, moduli semiconduttori ad alta potenza, dispositivi di raffreddamento per semiconduttori, riscaldatori elettronici, circuiti di controllo dell'alimentazione, circuiti ibridi di potenza, componenti di alimentazione intelligenti, alimentatori a commutazione ad alta frequenza, relè a stato solido, elettronica automobilistica, comunicazioni, elettronica aerospaziale e militare componenti.

Diverso dal tradizionale FR-4 (fibra di vetro) , i materiali ceramici hanno buone prestazioni ad alta frequenza e proprietà elettriche, nonché elevata conduttività termica, stabilità chimica e stabilità termica.Materiali di imballaggio ideali per la produzione di circuiti integrati e moduli elettronici di potenza su larga scala.

Principali vantaggi:
1. Maggiore conducibilità termica
2. Coefficiente di dilatazione termica più corrispondente
3. Un circuito in ceramica di allumina a film metallico più duro e con resistenza inferiore
4. La saldabilità del materiale di base è buona e la temperatura di utilizzo è elevata.
5. Buon isolamento
6. Perdita di bassa frequenza
7. Montare con alta densità
8. Non contiene ingredienti organici, è resistente ai raggi cosmici, ha un'elevata affidabilità nel settore aerospaziale e aerospaziale e ha una lunga durata
9. Lo strato di rame non contiene uno strato di ossido e può essere utilizzato a lungo in atmosfera riducente.

Vantaggi tecnici

Introduzione al processo di produzione della tecnologia dei circuiti stampati in ceramica: perforazione dei fori

Con lo sviluppo di prodotti elettronici ad alta potenza nella direzione della miniaturizzazione e dell'alta velocità, il tradizionale FR-4, il substrato di alluminio e altri materiali di substrato non sono più adatti allo sviluppo di alta potenza e alta potenza.

Con il progresso della scienza e della tecnologia, l'applicazione intelligente dell'industria dei PCB.Le tradizionali tecnologie LTCC e DBC vengono gradualmente sostituite dalle tecnologie DPC e LAM.La tecnologia laser rappresentata dalla tecnologia LAM è più in linea con lo sviluppo dell'interconnessione ad alta densità e la finezza dei circuiti stampati.La perforazione laser è la tecnologia di perforazione front-end e tradizionale nel settore dei PCB.La tecnologia è efficiente, veloce, precisa e ha un alto valore applicativo.

Il circuito RayMingceramic è realizzato con tecnologia di metallizzazione ad attivazione rapida laser.La forza di adesione tra lo strato metallico e la ceramica è elevata, le proprietà elettriche sono buone e la saldatura può essere ripetuta.Lo spessore dello strato metallico può essere regolato nell'intervallo 1μm-1mm, che può raggiungere la risoluzione L/S.20μm, può essere collegato direttamente per fornire soluzioni personalizzate per i clienti

L'eccitazione laterale del laser CO2 atmosferico è sviluppata da un'azienda canadese.Rispetto ai laser tradizionali, la potenza di uscita è da cento a mille volte ed è facile da produrre.

Nello spettro elettromagnetico, la radiofrequenza è nell'intervallo di frequenza di 105-109 Hz.Con lo sviluppo della tecnologia militare e aerospaziale, viene emessa la frequenza secondaria.I laser RF CO2 a bassa e media potenza hanno eccellenti prestazioni di modulazione, potenza stabile e alta affidabilità operativa.Caratteristiche come la lunga durata.Lo YAG solido UV è ampiamente utilizzato nelle materie plastiche e nei metalli nell'industria microelettronica.Sebbene il processo di perforazione laser CO2 sia più complicato, l'effetto di produzione della microapertura è migliore di quello dello YAG solido UV, ma il laser CO2 presenta i vantaggi dell'alta efficienza e della punzonatura ad alta velocità.La quota di mercato della lavorazione di microfori laser PCB può essere la produzione domestica di microfori laser ancora in fase di sviluppo In questa fase, non molte aziende possono mettere in produzione.

La produzione domestica di microvia laser è ancora in fase di sviluppo.I laser a impulsi brevi e ad alta potenza di picco vengono utilizzati per praticare fori nei substrati PCB per ottenere energia ad alta densità, rimozione di materiale e formazione di microfori.L'ablazione è suddivisa in ablazione fototermica e ablazione fotochimica.L'ablazione fototermica si riferisce al completamento del processo di formazione del foro attraverso il rapido assorbimento della luce laser ad alta energia da parte del materiale del substrato.L'ablazione fotochimica si riferisce alla combinazione di un'elevata energia dei fotoni nella regione dell'ultravioletto superiore a 2 eV elettronvolt e una lunghezza d'onda del laser superiore a 400 nm.Il processo di fabbricazione può distruggere efficacemente le lunghe catene molecolari di materiali organici per formare particelle più piccole e le particelle possono formare rapidamente micropori sotto l'azione della forza esterna.

Oggi, la tecnologia di perforazione laser cinese ha una certa esperienza e progresso tecnologico.Rispetto alla tradizionale tecnologia di stampaggio, la tecnologia di perforazione laser ha alta precisione, alta velocità, alta efficienza, punzonatura in lotti su larga scala, adatta per la maggior parte dei materiali morbidi e duri, senza perdita di utensili e generazione di rifiuti.I vantaggi di meno materiali, protezione dell'ambiente e nessun inquinamento.

Il circuito ceramico è attraverso il processo di perforazione laser, la forza di legame tra la ceramica e il metallo è elevata, non cade, non si forma schiuma, ecc., E l'effetto della crescita insieme, elevata planarità superficiale, rapporto di rugosità da 0,1 micron a 0,3 micron, diametro del foro di battuta laser Da 0,15 mm a 0,5 mm, o anche 0,06 mm.


Produzione-incisione di circuiti stampati in ceramica

La lamina di rame che rimane sullo strato esterno del circuito stampato, cioè lo schema del circuito, viene preplaccata con uno strato di piombo-stagno resist, quindi la parte non conduttrice non protetta del rame viene incisa chimicamente per formare un circuito.

Secondo diversi metodi di processo, l'incisione è suddivisa in incisione dello strato interno e incisione dello strato esterno.L'attacco dello strato interno è l'attacco con acido, il film umido o il film secco m viene utilizzato come resist;l'attacco dello strato esterno è un attacco alcalino e il piombo di stagno viene utilizzato come resist.Agente.

Il principio di base della reazione di incisione

1. Alcalinizzazione del cloruro di rame acido


1, alcalinizzazione del cloruro di rame acido

Esposizione: La parte del film secco che non è stata irradiata dai raggi ultravioletti viene sciolta dal carbonato di sodio alcalino debole e la parte irradiata rimane.

Acquaforte: Secondo una certa proporzione della soluzione, la superficie di rame esposta dissolvendo il film secco o il film umido viene dissolta e attaccata dalla soluzione di incisione di cloruro di rame acido.

Pellicola sbiadita: Il film protettivo sulla linea di produzione si dissolve a una certa proporzione di temperatura e velocità specifiche.

Il catalizzatore di cloruro di rame acido ha le caratteristiche di un facile controllo della velocità di incisione, elevata efficienza di incisione del rame, buona qualità e facile recupero della soluzione di incisione

2. Attacco alcalino



Incisione alcalina

Pellicola sbiadita: Usa il liquido per meringa per rimuovere il film dalla superficie del film, esponendo la superficie di rame non trattata.

Acquaforte: Lo strato inferiore non necessario viene inciso con un mordenzante per rimuovere il rame, lasciando linee spesse.Tra questi, verranno utilizzate attrezzature ausiliarie.L'acceleratore viene utilizzato per favorire la reazione di ossidazione e prevenire la precipitazione degli ioni rameosi;il repellente per insetti viene utilizzato per ridurre l'erosione laterale;l'inibitore viene utilizzato per inibire la dispersione dell'ammoniaca, la precipitazione del rame e accelerare l'ossidazione del rame.

Nuova emulsione: Utilizzare acqua di ammoniaca monoidrato senza ioni di rame per rimuovere il residuo sulla piastra con soluzione di cloruro di ammonio.

Buco pieno: Questa procedura è adatta solo per il processo d'oro ad immersione.Rimuovere principalmente gli ioni palladio in eccesso nei fori passanti non placcati per impedire agli ioni d'oro di affondare nel processo di precipitazione dell'oro.

Peeling allo stagno: Lo strato stagno-piombo viene rimosso utilizzando una soluzione di acido nitrico.

Quattro effetti di incisione

1. Effetto piscina
Durante il processo di produzione dell'incisione, il liquido formerà una pellicola d'acqua sulla scheda a causa della gravità, impedendo così al nuovo liquido di entrare in contatto con la superficie di rame.




2. Effetto scanalatura
L'adesione della soluzione chimica fa sì che la soluzione chimica aderisca allo spazio tra la tubazione e la tubazione, il che si tradurrà in una diversa quantità di incisione nell'area densa e nell'area aperta.




3. Effetto passaggio
La medicina liquida scorre verso il basso attraverso il foro, il che aumenta la velocità di rinnovo della medicina liquida attorno al foro della piastra durante il processo di incisione e la quantità di incisione aumenta.




4. Effetto oscillazione dell'ugello
La linea parallela alla direzione dell'oscillazione dell'ugello, poiché la nuova medicina liquida può facilmente dissipare la medicina liquida tra le linee, la medicina liquida viene rapidamente aggiornata e la quantità di incisione è elevata;

La linea perpendicolare alla direzione di oscillazione dell'ugello, poiché il nuovo liquido chimico non è facile da dissipare la medicina liquida tra le linee, la medicina liquida viene rinfrescata a una velocità inferiore e la quantità di incisione è piccola.




Problemi comuni nella produzione di acquaforte e metodi di miglioramento

1. Il film è infinito
Perché la concentrazione dello sciroppo è molto bassa;la velocità lineare è troppo elevata;l'intasamento dell'ugello e altri problemi faranno sì che il film sia infinito.Pertanto, è necessario controllare la concentrazione dello sciroppo e regolare la concentrazione dello sciroppo su un intervallo appropriato;regolare la velocità e i parametri nel tempo;quindi pulire l'ugello.

2. La superficie del pannello è ossidata
Poiché la concentrazione dello sciroppo è troppo alta e la temperatura è troppo alta, causerà l'ossidazione della superficie della tavola.Pertanto, è necessario regolare nel tempo la concentrazione e la temperatura dello sciroppo.

3. Thetecopper non è completato
Perché la velocità di incisione è troppo veloce;la composizione dello sciroppo è distorta;la superficie del rame è contaminata;l'ugello è bloccato;la temperatura è bassa e il rame non è completo.Pertanto, è necessario regolare la velocità di trasmissione dell'incisione;ricontrollare la composizione dello sciroppo;fare attenzione alla contaminazione da rame;pulire l'ugello per evitare l'intasamento;regolare la temperatura.

4. Il rame per incisione è troppo alto
Poiché la macchina funziona troppo lentamente, la temperatura è troppo alta, ecc., potrebbe causare un'eccessiva corrosione del rame.Pertanto, è necessario adottare misure come la regolazione della velocità della macchina e la regolazione della temperatura.